化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶技术

本发明专利技术公开了一种化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶。该成型方法包括原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量百分比配比为：60‑79%的无铅的制釉熔块、5‑30%的无机颜料、15‑25%的松油、1‑8%的纤维素树脂。本发明专利技术新型可解决如何对玻璃瓶内壁进行喷釉形成釉面提高瓶体与内容物的相容性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶
本专利技术涉及一种使用至少两种不同成分的涂层的玻璃的表面处理，具体的说是一种对化妆玻璃瓶的内壁进行喷涂油墨并经烧结形成釉面的内喷成型方法。本专利技术同时还涉及使用上述方法制备的玻璃瓶。
技术介绍
化妆瓶普遍采用塑料或者玻璃材质，其根据实际使用情况确定哪种材质。为了使化妆瓶具有良好的视觉效果和使用体验，及为了确保瓶身及内容物的相容性，目前的工艺主要采用低温内喷加塑料内胆的组合模式，这种模式时间一长就不稳定。如只需具有良好的视觉效果和使用体验，则目前的工艺主要是采用油墨外喷玻璃外壁然后烧结形成外釉面的模式，这种模式由于没有将内容物与玻璃瓶内壁隔离，从而降低了瓶身及内容物的相容性。目前还没有对玻璃瓶内壁进行喷釉的模式。中国专利公开号CN107857482A公开了一种自动喷涂彩釉的连续生产彩釉玻璃的方法，在喷涂设备内分别设置有红外检测设备和多个移动的喷枪，且喷涂设备内设置有喷涂区域，喷涂区域中穿设有传送机构，喷枪的喷头朝向传送机构布置；玻璃在喷涂区域内完成彩釉喷涂后，通过传送机构传送至烘干设备中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，该方法采用的步骤是：其特征在于：/na、原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量百分比配比为：60-79%的无铅的制釉熔块、5-30%的无机颜料、15-25%的松油、1-8%的纤维素树脂；/nb、设备准备：该方法采用的设备包括多个下顶旋转机构、多个执行机构；下顶旋转机构，包括多个固定组件(1)、多个下顶组件(2)；每个固定组件(1)包括固定靠模(11)，固定靠模(11)与化妆玻璃瓶底面配合；下顶组件(2)包括联板升降驱动件、联板(22)、带动固定靠模(11)转动的下旋转件(23)、联轴器(24)、第一电机(25)；下旋转件(23)一端与固定靠模(11)...

【技术特征摘要】
1.化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，该方法采用的步骤是：其特征在于：
a、原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量百分比配比为：60-79%的无铅的制釉熔块、5-30%的无机颜料、15-25%的松油、1-8%的纤维素树脂；
b、设备准备：该方法采用的设备包括多个下顶旋转机构、多个执行机构；下顶旋转机构，包括多个固定组件(1)、多个下顶组件(2)；每个固定组件(1)包括固定靠模(11)，固定靠模(11)与化妆玻璃瓶底面配合；下顶组件(2)包括联板升降驱动件、联板(22)、带动固定靠模(11)转动的下旋转件(23)、联轴器(24)、第一电机(25)；下旋转件(23)一端与固定靠模(11)配合，另一端通过联轴器(24)与第一电机(25)的转轴配合；上述下旋转件(23)与联板(22)转动配合，上述联板(22)固定在联板升降驱动件上；执行机构，包括第一升降组件(4)、第二升降组件(5)、喷漆阀(10)、瓶口固定机构(6)；第一升降组件(4)包括第二电机(41)、第一托板(43)、托板升降机构(42)；第一托板(43)通过托板升降机构(42)与第二电机(41)配合，喷漆阀(10)固定在第一托板(43)上，上述喷漆阀(10)处于瓶口固定机构(6)上方；第二升降组件(5)包括第二升降气缸(51)、第二托板(52)；第二托板(52)固定在第二升降气缸(51)上，上述瓶口固定机构(6)固定在第二托板(52)上，该瓶口固定机构(6)具有中空的瓶口套件与固定靠模(11)上的化妆玻璃瓶的瓶口配合；
c、将玻璃瓶放入固定靠模(11)上，第一个下顶旋转机构的下顶组件(2)通过固定靠模(11)带动玻璃瓶旋转，同时第一个执行机构的瓶口固定机构(6)将玻璃瓶的瓶口固定住，喷漆阀(10)在第一升降组件(4)的作用下对玻璃瓶内壁的部分区域进行原料喷涂；
d、使玻璃瓶运动到后工序中的下顶旋转机构及执行机构对应位置，后工序的喷漆阀(10)在第一升降组件(4)的作用下对玻璃瓶内壁的剩余区域进行至少一次的原料喷涂；上述a步骤的部分区域和b步骤的剩余区域构成不同位置的多次分段式喷涂；
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈华根，
申请(专利权)人：浙江欣昱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33