一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺制造技术

技术编号:29568863 阅读:47 留言:0更新日期:2021-08-06 19:22
本发明专利技术公开了一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺,将脱硫废水进行微絮凝处理,得到预处理液;将预处理液采用碳化硅陶瓷膜进行过滤处理,得到过滤清液和浓缩液,其中清液回收利用或者深度处理,浓缩液返回脱硫系统;本发明专利技术能够有效对脱硫废水进行去污和降低浊度,过滤清液的浊度可控制在1.0NTU以内,有利于实现对脱硫废水的资源化利用,过滤清液二次利用,减少工业水消耗;过滤浓液返回脱硫系统,不需要出泥,避免水处理污泥产生和处置,避免脱硫废水对环境造成污染的同时,也显著降低电厂投资、运行成本和环保风险。

【技术实现步骤摘要】
一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺
本专利技术属于火电厂水处理
,涉及一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺。
技术介绍
我国是一个以煤炭为主要能源的国家,燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一;在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中,SO2对环境的危害较大,是要控制的主要污染物。目前,已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等,其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。但湿法烟气脱硫在运行过程中,会产生含有大量石膏泥浆和盐分、以及少量炭黑、焦油、汞、铅、镍、砷和铬等重金属离子的脱硫废水,直接排放对环境危害很大。随着环保问题的日益凸显和排放标准的日趋严格,火电厂脱硫废水的深度处理及回用将越来越受到重视。2015年《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治行动计划》(水十条)将废水治理要求整体提升。环保部《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017):脱硫废水宜经石灰处理、混凝、澄清、中和等工艺处理后回用。鼓励采用烟气蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺,实现脱硫废水不外排。但是采用絮凝沉淀、澄清分离等常规处理工艺等药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺,其特征在于,具体按以下步骤实施:/n步骤1,将脱硫系统产生的废水通过废水泵和管道输送至初沉池,在初沉池中完成初步沉淀分离,初沉池底部沉淀形成浓浆,上部产出上清液;/n步骤2,初沉池上清液进入调节池,调节池设有搅拌器,将上清液进一步搅拌均匀,通过加药系统加入氢氧化钠溶液调节脱硫废水pH值;/n步骤3,调节池出水进入微絮凝反应池,通过加药系统加入碳酸钠溶液,并在微絮凝反应池内完成微絮凝沉淀,大颗粒物絮凝浓缩成浓浆在底部排出,微絮凝反应池出水得到预处理液,质量浓度不超过4%;/n步骤4,将预处理液通过碳化硅膜循环泵和管道输送至碳化硅膜装置进行过滤...

【技术特征摘要】
1.一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺,其特征在于,具体按以下步骤实施:
步骤1,将脱硫系统产生的废水通过废水泵和管道输送至初沉池,在初沉池中完成初步沉淀分离,初沉池底部沉淀形成浓浆,上部产出上清液;
步骤2,初沉池上清液进入调节池,调节池设有搅拌器,将上清液进一步搅拌均匀,通过加药系统加入氢氧化钠溶液调节脱硫废水pH值;
步骤3,调节池出水进入微絮凝反应池,通过加药系统加入碳酸钠溶液,并在微絮凝反应池内完成微絮凝沉淀,大颗粒物絮凝浓缩成浓浆在底部排出,微絮凝反应池出水得到预处理液,质量浓度不超过4%;
步骤4,将预处理液通过碳化硅膜循环泵和管道输送至碳化硅膜装置进行过滤处理,得到过滤清液和浓缩液;
步骤5,过滤清液回收利用或者进入脱硫废水零排放系统深度处理,浓缩液和初沉池、微絮凝反应池排出的浓浆收集回收至脱硫系统,实现循环利用。


2.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺,其特征在于,所述步骤2中在初沉池加入氢氧化钠溶液调节脱硫废水pH值至10~11。


3.根据权利要求2所述的一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺,其特征在于步骤3中在调节池加入碳酸钠溶液进行微絮凝预处理,得到预处理液;脱硫废水中含有硫酸钙,碳酸钠的投加量与硫酸钙溶解度的比值为100~110:172。


4.根据权利要求2所述的一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺,其特征在于,所述步骤3中微絮凝反应时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂鹏飞宋琪张家荣韩学良
申请(专利权)人:河北大唐国际王滩发电有限责任公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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