一种高效蒽醌法生产过氧化氢工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，生产工艺包括工作液配制工艺、氢化工艺、氧化工艺、萃取工艺、净化工艺、再生工艺及废水处理工艺，其特征在于：所述氧化工艺过程中，产生的氧化残液进入萃取工艺转化为产品。进一步方案，氧化残液进入萃取工艺前加入金属离子捕获剂；所述金属离子捕获剂为乙二胺四乙酸（EDTA）、二乙基三胺五乙酸（DTPA）或聚丙烯酰胺（PAM）及其混合物。该工艺装置产能高，氧化残液排放量少，产品总碳含量低。所述废水处理工艺，采用芬顿氧化法，其特征是加入方式为少量多次计入，减少废水芬顿氧化过程中过氧化氢的无效分解，进而降低过氧化氢的投料量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效蒽醌法生产过氧化氢工艺
本专利技术涉及蒽醌法生产过氧化氢工艺的改进方法。
技术介绍
过氧化氢是一种重要的精细化工原料，应用广泛。过氧化氢分解后产生水和氧气，对环境没有二次污染，绿色环保。现有技术中，通常通过蒽醌法来制备过氧化氢。蒽醌法制取过氧化氢是以2-烷基蒽醌（例如：2-乙基蒽醌、2-叔戊基蒽醌）为载体，以重芳烃、磷酸三辛酯、四丁基脲、醋酸甲基环己酯和二异丁基甲醇中的两种或三种作为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液（以下简称“工作液”）。配制好的工作液与氢气一起进入装有钯催化剂的氢化塔内，在一定压力、温度下进行氢化反应，得到相应的烷基蒽氢醌溶液（简称“氢化液”）。氢化液在氧化塔中被空气氧化，溶液中的烷基蒽氢醌恢复成原来的烷基蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中的溶解度不同，以及工作液与水的密度差，在萃取塔中用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（简称“氧化液”），得到一定浓度的过氧化氢水溶液。过氧化氢水溶液经芳烃净化，即可得到浓度27.5w%~35w%的过氧化氢产品。纯水萃取后的工作液（简称“萃余液”）再生处理后再回到氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，包括工作液配制工艺、氢化工艺、氧化工艺、萃取工艺、净化工艺、再生工艺及废水处理工艺，其特征在于：所述氧化工艺过程中，产生的氧化残液进入萃取工艺转化为产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，包括工作液配制工艺、氢化工艺、氧化工艺、萃取工艺、净化工艺、再生工艺及废水处理工艺，其特征在于：所述氧化工艺过程中，产生的氧化残液进入萃取工艺转化为产品。


2.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述氧化残液进入萃取工艺前加入金属离子捕获剂；所述金属离子捕获剂为乙二胺四乙酸（EDTA）、二乙基三胺五乙酸（DTPA）或聚丙烯酰胺（PAM）及其混合物。


3.根据权利要求2所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述金属离子捕获剂为①乙二胺四乙酸（EDTA）与聚丙烯酰胺（PAM）的混合物的0.01～0.5%的水溶液，EDTA和PAM的质量比为2:1～1:2或②二乙基三胺五乙酸（DTPA）与聚丙烯酰胺（PAM）混合物的0.01～0.5%的水溶液，DTPA与PAM的质量比为2:1～1:2之间或③聚丙烯酰胺（PAM）的0.01～0.5%的水溶液；所述金属离子捕获剂的添加量为氧化残液的80～160ppm。


4.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述工作液配制工艺，工作液先经过27.5%过氧化氢氧化、碱洗、酸洗、水洗之后再进入氢化工艺。


5.根据权利要求3所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述酸为乙酸或盐酸，所述碱是指5%～10%氢氧化钠的水溶液。


6.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述氢化工艺过程，钯催化剂的堆积密度为0.38～0.46g/cm3。


7.根据权利要求1所述的高效蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征是所述工作液配制工艺中，工...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会强，沈冲，赵晓东，冯彬，
申请(专利权)人：黎明化工研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41