一种铁壳铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁壳铆压设备，包括底座，所述底座下表面四周分别通过螺栓与固定脚固定连接，折叠板分别通过螺栓与万向轮固定连接，铆压平台上表面一侧分别通过螺栓与上盖固定连接，上盖一侧分别设置有进料开口和控制阀，上盖上表面一端设置有压力气源。本铁壳铆压设备，铆压铁壳装于铆压治具后放入治具底座，启动设备后，控制阀通过压力气源将气分别送入第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别在固定板和滑槽的作用下，带动铆压左刀和铆压右刀分别同时向铁壳铆合片移动合拢，达到铆压目的，提高铆合质量，更改装取产品方式，使用单独的治具装取产品，优化传统产品直接装在设备上铆压，相比较适合多人协同作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁壳铆压设备
本技术涉及铁壳铆压设备
，具体为一种铁壳铆压设备。
技术介绍
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，传统单刀具铆压后易偏斜不居中，生产质量低，且现有的铆压机铆压机加工时零件需要人工一个一个的放入，工作效率较慢，针对这些缺陷，设计一种铁壳铆压设备，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁壳铆压设备，铆压铁壳装于铆压治具后放入治具底座，启动设备后，控制阀通过压力气源将气分别送入第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别在固定板和滑槽的作用下，带动铆压左刀和铆压右刀分别同时向铁壳铆合片移动合拢，达到铆压目的，提高铆合质量，更改装取产品方式，使用单独的治具装取产品，优化传统产品直接装在设备上铆压，相比较适合多人协同作业，提高生产效率，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁壳铆压设备，包括底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁壳铆压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下表面四周分别通过螺栓与固定脚(2)固定连接，固定脚(2)一侧设置有折叠板(3)，折叠板(3)分别通过螺栓与万向轮(4)固定连接，底座(1)上表面分别通过螺栓与铆压平台(5)固定连接，铆压平台(5)上表面一侧分别通过螺栓与上盖(6)固定连接，上盖(6)一侧分别设置有进料开口(7)和控制阀(8)，上盖(6)上表面一端设置有压力气源(9)；/n所述铆压平台(5)上表面分别设置有开关(10)、治具底座(11)和气缸座(12)，治具底座(11)上表面与铆压治具(13)卡扣连接，气缸座(12)两侧分别通过螺栓与固定板(14)固定连接，固定板...

【技术特征摘要】
1.一种铁壳铆压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下表面四周分别通过螺栓与固定脚(2)固定连接，固定脚(2)一侧设置有折叠板(3)，折叠板(3)分别通过螺栓与万向轮(4)固定连接，底座(1)上表面分别通过螺栓与铆压平台(5)固定连接，铆压平台(5)上表面一侧分别通过螺栓与上盖(6)固定连接，上盖(6)一侧分别设置有进料开口(7)和控制阀(8)，上盖(6)上表面一端设置有压力气源(9)；
所述铆压平台(5)上表面分别设置有开关(10)、治具底座(11)和气缸座(12)，治具底座(11)上表面与铆压治具(13)卡扣连接，气缸座(12)两侧分别通过螺栓与固定板(14)固定连接，固定板(14)上分别设置有滑槽(15)，气缸座(12)一侧分别设置有第一气缸(16)和第二气缸(17)，第一气缸(16)和第二气缸(17)外侧分别设置有导向杆(18)，导向杆(18)分别与滑槽(15)滑动连接，第一气缸(16)一侧通过螺栓与铆压左刀(19)固定连接，第二气缸(17)一侧通过螺栓与铆压右刀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钦雄，黄钦基，杨雪峰，
申请(专利权)人：东莞建玮电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44