一种餐盒废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种餐盒废料回收装置，克服了现有技术中餐盒废料回收过程中存在的问题。该实用新型专利技术含有进料口、粉碎仓、出料口、除杂装置、粉碎装置和动力装置，其中的粉碎仓顶部设有进料口，底部设有出料口，上部连接除杂装置，中部设有粉碎装置，侧边上设有进气孔，除杂装置和粉碎装置均连接动力装置，粉碎装置含有托料板、切割片、磨削片、切割转轴和回料板，托料板上端位于进料口下方，下端连接切割片和磨削片，切割转轴上套接有固定环、切割片和磨削片，切割片和磨削片彼此相连后，每组之间间隔分布。该技术切割出来的铝条升温快，熔化等待时间短，燃料和工时的投入少。净化塑料颗粒粉尘，避免污染工作现场和附近的工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种餐盒废料回收装置
本技术涉及铝箔制品的加工装置，特别是涉及一种餐盒废料回收装置。
技术介绍
铝箔因具有诸多优良的特性被广泛应用，比如常被用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料、及建筑车辆、船舶、房屋等的绝热材料以及作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工业产品的装潢商标等，铝箔质地柔软轻薄，具有防潮性好、气密性好、遮光耐磨蚀、保香、无毒无味等诸多有限，且还因其色泽优雅、易于加工成各种颜色的美丽图案和花纹而受到欢迎。大部分的铝箔一面光亮，另外一面哑光，或者是两面哑光，主要用于包装食物、药物、化妆品和其他化学制品等。将铝箔通过模具压制成餐盒的形状，再对食物进行包装，由有些铝箔是由铝箔和塑料膜组合而成的，因此直接扔掉不仅不能降解还会污染环境，因此对于铝箔餐盒的回收再利用非常重要。目前对于铝箔餐盒的回收再利用处理时，不管是生产车间内部，还是社会上的垃圾回收站存在以下问题：为了方便打包装车，通常先将铝箔餐盒进行压扁处理，等到铝箔餐盒回收后开始进行再利用处理时，直接将压扁的铝箔餐盒投进溶解池中，由于铝箔餐盒是由铝箔内外侧覆盖有塑料膜或油漆，导致铝箔餐盒在溶解池中金属铝的溶解速度过慢，严重影响铝箔餐盒金属铝与外皮分离的效率，从而降低了铝箔餐盒的回收效率。如果采用粉碎装置对铝箔餐盒进行粉碎后再溶解，普通的粉碎机没有除尘除杂装置，会导致铝箔餐盒在粉碎过程中，会产生细小的金属粉尘和塑料颗粒粉尘飞出，没有及时处理同样会污染环境。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中餐盒废料回收过程中存在的问题，提供一种结构合理、使用方便的餐盒废料回收装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的餐盒废料回收装置：含有进料口、粉碎仓、出料口、除杂装置、粉碎装置和动力装置，其中的粉碎仓顶部设有进料口，底部设有出料口，上部连接除杂装置，中部设有粉碎装置，侧边上设有进气孔，除杂装置和粉碎装置均连接动力装置，粉碎装置含有托料板、切割片、磨削片、切割转轴和回料板，托料板上端位于进料口下方，下端连接切割片和磨削片，切割转轴上套接有固定环、切割片和磨削片，磨削片位于切割片的侧面，切割片和磨削片彼此相连后，每组之间间隔分布，其中切割片为切割刀片或切割锯片，磨削片为钢丝轮，相邻切割片的内侧分别设有磨削片，回料板位于接切割片和磨削片的另一侧。所述进料口下方通过扭簧铰接设有回弹封板，出料口下方均铰接设有转动封板。所述除杂装置为负压除尘器，其吸料口伸入粉碎仓内部。所述托料板的层数为1-5层，托料板和回料板上均设有豁口，供每组切割片和磨削片伸入。所述动力装置含有电动机和皮带轮，其通过皮带连接除杂装置的动力输入端和粉碎装置的切割转轴。与现有技术相比，本技术餐盒废料回收装置具有以下优点：粉碎装置对生产后不合格或着待回收的铝箔餐盒实现切割和粉碎，切割和摩擦漆面一块进行，多次切割不仅达到粉碎的效果，还在铝箔的切割面附近剥出新的铝箔。由于其导热性较好，能够在熔炉中将热量传递到未清除塑料膜或漆面的铝箔条内，利用铝是热的良导体的特性，将温度迅速传入整个铝箔条，加速其熔化，减少铝箔熔化过程中的等待时间，减少燃料和工时的投入。切割过程中产生的塑料颗粒粉尘会被负压除尘器吸出，进行过滤后排入空气中，让粉碎仓内的气流将内部的碎屑带入负压除尘器内进行净化，避免污染工作现场和附近的工人的身体健康。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中粉碎装置的结构示意图；图3是本技术中托料板的结构示意图；图4是本技术中回料板的结构示意图；图5是本技术中切割部位的剖视结构示意图之一；图6是本技术中切割部位的剖视结构示意图之二。附图说明中标号1是进料口，2是回弹封板，3是托料板，4是粉碎仓，5是进气孔，6是锁扣，7是出料口，8是吸料口，9是磨削片，10是回料板，11是负压除尘器，12是电动机，13是出风口，14是固定环，15是切割片，16是豁口，17是转动封板，18是延伸托料板，19是磨削片基板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术餐盒废料回收装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有进料口1、粉碎仓4、出料口7、除杂装置、粉碎装置和动力装置，其中的粉碎仓4顶部设有进料口1，底部设有出料口7，上部连接除杂装置，中部设有粉碎装置，侧边上设有进气孔5，除杂装置和粉碎装置均连接动力装置，粉碎装置含有托料板3、切割片15、磨削片9、切割转轴和回料板10，托料板3上端位于进料口1下方，下端连接切割片15和磨削片9，切割转轴上套接有固定环14、切割片15和磨削片9，磨削片9位于切割片15的侧面，切割片15和磨削片9彼此相连后，每组之间间隔分布，其中切割片15为切割刀片或切割锯片，磨削片9为钢丝轮，相邻切割片15的内侧分别设有磨削片9，回料板10位于接切割片15和磨削片9的另一侧。粉碎仓4内对生产后不合格或着待回收的铝箔餐盒实现切割和粉碎，粉碎和摩擦漆面一块进行，在铝箔的切割面附近剥出新的铝箔，其导热性较好，在熔炉中能够将热量传递到未清除塑料膜或漆面的铝箔条内，利用铝是热的良导体的特性，将温度迅速传入整个铝箔条，加速其熔化，减少铝箔熔化过程中的等待时间，减少燃料和工时的投入。切割过程中产生的塑料颗粒粉尘会被负压除尘器11吸出，进行过滤后排入空气中。固定环14将切割片15和磨削片9按组分开，由于切割片15和磨削片9是向下运动，切割过程中产生的摩擦力具有促进铝箔进料的分力，因此每层回料板10和切割部分接触的部位都能切开此处的铝箔条，最终得到的是断续的铝箔碎片。回料板10能够阻挡未切割好的铝箔条落入下方切好的区域内。所述进料口1下方通过扭簧铰接设有回弹封板2，出料口7下方均铰接设有转动封板17。所述除杂装置为负压除尘器11，其吸料口8伸入粉碎仓4内部。回弹封板2能够弹回，起到一定的封闭进料口1的作用，让粉碎仓4内的气流将内部的碎屑带入负压除尘器11内进行净化。避免污染工作现场和附近的工人的身体健康。所述切割片15为切割刀片或切割锯片，磨削片9为钢丝轮，切割片15可以单侧设有磨削片9，也可以两侧分别设有磨削片9。磨削片9能够将切割的缝隙，在刮擦油漆或塑料皮的过程中，将缝隙附近的铝箔折角后进行扩大，做出裸露的铝箔侧边，使溶解铝箔的热量能够及时传递整个铝箔窄条。切割片15为硬质圆盘，磨削片9为柔性圆盘，切割片15起到割裂铝箔片的作用，磨削片9为钢丝轮，其中钢丝固定在磨削片基板19上，外环面会随着切割面略微被挤压形变，最后收缩为两端折起的窄条，并在切割部分和托料板3之间的缝隙中，被拖拽下去，进入第二层托料板3处进行随机方向的切割，直到最后粉碎为多段小窄条。外环面的钢丝起到柔性刮削掉割裂面附近的塑料膜或漆面的作用，使此处的铝材表面光亮，接触热源后能够迅速带动整个铝箔小片升温，加快熔化过程，减少熔化过程的热损耗。所述托料板3的层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种餐盒废料回收装置，其特征在于：含有进料口、粉碎仓、出料口、除杂装置、粉碎装置和动力装置，其中的粉碎仓顶部设有进料口，底部设有出料口，上部连接除杂装置，中部设有粉碎装置，侧边上设有进气孔，除杂装置和粉碎装置均连接动力装置，粉碎装置含有托料板、切割片、磨削片、切割转轴和回料板，托料板上端位于进料口下方，下端连接切割片和磨削片，切割转轴上套接有固定环、切割片和磨削片，磨削片位于切割片的侧面，切割片和磨削片彼此相连后，每组之间间隔分布，其中切割片为切割刀片或切割锯片，磨削片为钢丝轮，相邻切割片的内侧分别设有磨削片，回料板位于接切割片和磨削片的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种餐盒废料回收装置，其特征在于：含有进料口、粉碎仓、出料口、除杂装置、粉碎装置和动力装置，其中的粉碎仓顶部设有进料口，底部设有出料口，上部连接除杂装置，中部设有粉碎装置，侧边上设有进气孔，除杂装置和粉碎装置均连接动力装置，粉碎装置含有托料板、切割片、磨削片、切割转轴和回料板，托料板上端位于进料口下方，下端连接切割片和磨削片，切割转轴上套接有固定环、切割片和磨削片，磨削片位于切割片的侧面，切割片和磨削片彼此相连后，每组之间间隔分布，其中切割片为切割刀片或切割锯片，磨削片为钢丝轮，相邻切割片的内侧分别设有磨削片，回料板位于接切割片和磨削片的另一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王会娜，
申请(专利权)人：河南爱恒铝制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41