变压器多工位双产品测试机制造技术

本实用新型专利技术为变压器多工位双产品测试机，其技术方案为：包括：机架，所述机架上的PLC控制机构，以及安装于所述机架上并与所述PLC控制机构依次信号连接的送料机构、取料机构、测试装置、良品摆放工位和回收装置；所述测试装置包括依次排列的耐压检测工位、耐压检测不良工位、综合检测工位和综合检测不良工位，所述耐压检测工位设置有两个，镜像对称设置于所述机架上。通过设置有双排耐压检测工位，提高了产品检测效率，且整个检过程自动检测，极大提高检测准确率。

【技术实现步骤摘要】
变压器多工位双产品测试机
本技术涉及变压器
，特别是变压器多工位双产品测试机。
技术介绍
现有的变压器测试机为单工位检测，包括：手工测试耐压1、耐压2、示波、综合测试共四工位，要求耐压测试时间3秒，一个产品周期大概为3+3+1+1＝8秒，需要员工4人。这种检测方式检测质量得不到有效保证，人工测试有疏漏，无法保证百分百完成测试，也无法保证不良品百分百可靠剔除。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种变压器多工位双产品测试机，旨在解决现有的技术问题。本技术提出一种变压器多工位双产品测试机，包括：机架，所述机架上的PLC控制机构，以及安装于所述机架上并与所述PLC控制机构依次信号连接的送料机构、取料机构、测试装置、良品摆放工位和回收装置；所述测试装置包括依次排列的耐压检测工位、耐压检测不良工位、综合检测工位和综合检测不良工位，所述耐压检测工位设置有两个，镜像对称设置于所述机架上；所述送料机构设置于所述机架靠近所述耐压检测工位一侧，与所述耐压检测工位呈径向垂直设置，所述送料机构包括传送机构和安装于所述传送机构上方的传送带，所述取料机构包括双夹爪气缸、第一夹爪气缸、第二夹爪气缸和第三夹爪气缸，所述双夹爪气缸设置于所述送料机构与所述耐压检测工位之间；所述第一夹爪气缸设置于所述耐压检测工位和所述耐压检测不良工位之间；所述第二夹爪气缸设置于所述耐压检测不良工位和所述综合检测工位之间；所述第三夹爪气缸设置于所述综合检测工位和所述综合检测不良工位之间；所述回收装置包括耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓，所述耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓分别设置于所述耐压检测不良工位和所述综合检测不良工位底部；所述良品摆放工位设置于所述综合检测不良工位一侧。所述耐压不良检测工位为径向面开合的第一承载夹爪气缸设计，所述耐压不良检测工位信号连接所述PLC控制机构。所述综合检测不良工位为径向面开合的第二承载夹爪气缸设计，所述综合检测不良工位信号连接所述PLC控制机构。本技术提供的变压器多工位双产品测试机，通过设置有双排耐压检测工位，提高了产品检测效率，且整个检过程自动检测，极大提高检测准确率。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本实用提供的变压器多工位双产品测试机，包括：机架1，所述机架1上的PLC控制机构，以及安装于所述机架1上并与所述PLC控制机构依次信号连接的送料机构2、取料机构、测试装置、良品摆放工位和回收装置；所述测试装置包括依次排列的耐压检测工位3、耐压检测不良工位5、综合检测工位7和综合检测不良工位8，所述耐压检测工位3设置有两个，镜像对称设置于所述机架1上；所述送料机构2设置于所述机架1靠近所述耐压检测工位3一侧，与所述耐压检测工位3呈径向垂直设置，所述送料机2包括传送机构和安装于所述传送机构上方的传送带，所述取料机构包括双夹爪气缸、第一夹爪气缸、第二夹爪气缸和第三夹爪气缸，所述双夹爪气缸设置于所述送料机构2与所述耐压检测工位3之间；所述第一夹爪气缸设置于所述耐压检测工位3和所述耐压检测不良工位5之间；所述第二夹爪气缸设置于所述耐压检测不良工位5和所述综合检测工位7之间；所述第三夹爪气缸设置于所述综合检测工位7和所述综合检测不良工位8之间；所述回收装置包括耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓，所述耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓分别设置于所述耐压检测不良工位5和所述综合检测不良工位8底部；所述良品摆放工位设置于所述综合检测不良工位8一侧。所述耐压不良检测工位为径向面开合的第一承载夹爪气缸设计，所述耐压不良检测工位信号连接所述PLC控制机构。所述综合检测不良工位8为径向面开合的第二承载夹爪气缸设计，所述综合检测不良工位8信号连接所述PLC控制机构。本技术中，产品由送料机构2垂直进入，由第一夹爪气缸从送料机构2同时夹2个产品，进入耐压检测工位3，测试PIN间耐压，初次级耐压测试时间3秒，一个测试模具同时完成；耐压测试完成后，将检测数据信号传输到PLC控制机构，同时第二夹爪气缸4将耐压检测工位3上的产品依次夹持到耐压检测不良工位5，耐压检测不良工位5根据PLC控制机构信号，控制第一承载夹爪气缸开合，将检测不良的产品投放到耐压不良回收仓。第四夹爪气缸6将耐压检测不良工位5上的合格产品夹持到综合检测工位7，进行综合检测，检测完成后，综合检测工位7将检测数据信号传输到PLC控制机构，由第三夹爪气缸将产品夹持到综合检测不良工位8上，综合检测不良工位8根据PLC控制机构传输数据，控制第二承载夹爪气缸开合，将检测不合格产品掉入综合检测不良回收仓。合格产品由第三夹爪气缸夹持到下一流水线。综上所述，本技术提供的变压器多工位双产品测试机，通过设置有双排耐压检测工位3，提高了产品检测效率，且整个检过程自动检测，极大提高检测准确率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器多工位双产品测试机，其特征在于，包括：机架，所述机架上的PLC控制机构，以及安装于所述机架上并与所述PLC控制机构依次信号连接的送料机构、取料机构、测试装置、良品摆放工位和回收装置；/n所述测试装置包括依次排列的耐压检测工位、耐压检测不良工位、综合检测工位和综合检测不良工位，所述耐压检测工位设置有两个，镜像对称设置于所述机架上；/n所述送料机构设置于所述机架靠近所述耐压检测工位一侧，与所述耐压检测工位呈径向垂直设置，所述送料机构包括传送机构和安装于所述传送机构上方的传送带，所述取料机构包括双夹爪气缸、第一夹爪气缸、第二夹爪气缸和第三夹爪气缸，所述双夹爪气缸设置于所述送料机构与所述耐压检测工位之间；所述第一夹爪气缸设置于所述耐压检测工位和所述耐压检测不良工位之间；所述第二夹爪气缸设置于所述耐压检测不良工位和所述综合检测工位之间；所述第三夹爪气缸设置于所述综合检测工位和所述综合检测不良工位之间；/n所述回收装置包括耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓，所述耐压不良回收仓和综合检测不良回收仓分别设置于所述耐压检测不良工位和所述综合检测不良工位底部；/n所述良品摆放工位设置于所述综合检测不良工位一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器多工位双产品测试机，其特征在于，包括：机架，所述机架上的PLC控制机构，以及安装于所述机架上并与所述PLC控制机构依次信号连接的送料机构、取料机构、测试装置、良品摆放工位和回收装置；
所述测试装置包括依次排列的耐压检测工位、耐压检测不良工位、综合检测工位和综合检测不良工位，所述耐压检测工位设置有两个，镜像对称设置于所述机架上；
所述送料机构设置于所述机架靠近所述耐压检测工位一侧，与所述耐压检测工位呈径向垂直设置，所述送料机构包括传送机构和安装于所述传送机构上方的传送带，所述取料机构包括双夹爪气缸、第一夹爪气缸、第二夹爪气缸和第三夹爪气缸，所述双夹爪气缸设置于所述送料机构与所述耐压检测工位之间；所述第一夹爪气缸设置于所述耐压检测工位和所述耐压检测不良工位之间；所述第二夹爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新伟，
申请(专利权)人：碧陆斯光电山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37