一种金属件加工喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件加工喷涂装置，属于金属制品加工技术领域，包括工作台、输送组件、翻转组件、夹紧组件和喷涂组件，所述输送组件沿所述工作台的长度方向固定设置在工作台上，通过工作台的设置用来对金属件进行加工喷涂的作业，所述翻转组件固定设置在输送组件上，所述输送组件可带动翻转组件进行输送作业，所述夹紧组件设置在翻转组件上，所述翻转组件可带动夹紧组件进行翻转作业，所述夹紧组件的设置可以将进行件进行夹紧固定后进行喷涂的作业，所述喷涂组件固定设置在工作台上，所述喷涂组件的工作端与所述夹紧组件相对应，通过各个在组件的配合来进行自动化的金属件喷涂作业，工件一次能多喷几面，大幅度提升喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工喷涂装置
本技术金属制品加工
，尤其是涉及一种金属件加工喷涂装置。
技术介绍
喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；传统的金属件加工喷涂装置在对金属件进行喷涂时，不能改变其工件方向一次性只能对一面进行喷涂作业，喷涂完成后还需要人工手动进行翻面，这种传统喷涂方式不仅速度慢而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件加工喷涂装置，以解决传统的金属件加工喷涂装置在对金属件进行喷涂时，不能改变其工件方向一次性只能对一面进行喷涂作业，喷涂完成后还需要人工手动进行翻面，这种传统喷涂方式不仅速度慢而且效率低的问题。一种金属件加工喷涂装置，包括工作台、输送组件、翻转组件、夹紧组件和喷涂组件，所述输送组件沿所述工作台的长度方向固定设置在工作台上，所述翻转组件固定设置在输送组件上，所述输送组件可带动翻转组件进行输送作业，所述夹紧组件设置在翻转组件上，所述翻转组件可带动夹紧组件进行翻转作业，所述喷涂组件固定设置在工作台上，所述喷涂组件的工作端与所述夹紧组件相对应。进一步地，输送组件包括输送台和两组结构相同的输送件，输送台设置在两组所述输送件上，两组所述输送件可将输送台进行输送作业，每组所述输送件均包括输送电机、电机座、输送丝杆、输送滑轨和轴承座，所述电机座固定设置在工作台上的一侧，所述输送电机固定设置在电机座上的一侧，所述轴承座固定设置在工作台的另一侧上，所述输送丝杆转动设置在电机座和轴承座上，所述输送电机的输出轴与输送丝杆的其中一端固定连接，所述输送滑轨固定设置在工作台上输送丝杆的一侧，所述输送台设置在两组输送件中的输送丝杆和输送滑轨上，所述输送台与输送丝杆螺纹连接，所述输送滑轨与输送台滑动配合。进一步地，所述翻转组件包括翻转电机、翻转齿轮、联动齿轮、支撑板、翻转轴和翻转板，所述翻转电机固定设置在输送台上的一侧，所述翻转齿轮固定设置在翻转电机的输出轴上，所述支撑板固定设置在输送台上，所述支撑板板位于所述翻转电机的前侧，所述翻转轴转动设置在支撑板的上侧位置上，所述联动齿轮固定设置在翻转轴的后端，所述联动齿轮与所述翻转齿轮相啮合，所述翻转板固定设置在翻转轴的前端。进一步地，所述夹紧组件均包括两组夹紧气缸、固定板板和夹板，所述夹紧气缸通过固定板固定设置在翻转板的一端，所述夹板固定设置在固定板的输出轴上。进一步地，所述喷涂组件包括喷涂架、安装板和喷涂机，所述喷涂架固定设置在工作台上，所述安装板固定设置在喷涂架上，所述喷涂机固定设置在安装板上，所述喷涂机的工作端与所述夹紧组件相对应。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：本技术通过翻转组件的设置带动夹紧组件夹紧的金属件进行翻转作业，当金属件的一面喷涂完毕后无需人工手动翻面调节，使金属件可以进行全面的喷涂作业，替代了传统的手动作业，提高了工作效率，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的局部结构示意图一；图4为本技术的局部结构示意图二。附图标记：工作台1、输送组件2，输送台21、输送件22，输送电机221、电机座222、输送丝杆223、输送滑轨224、轴承座225、翻转组件3，翻转电机31、翻转齿轮32、联动齿轮33、支撑板34、翻转轴35、翻转板36、夹紧组件4，夹紧气缸41、固定板42、夹板43、喷涂组件5，喷涂架51、安装板52、喷涂机53具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种金属件加工喷涂装置，包括工作台1、输送组件2、翻转组件3、夹紧组件4和喷涂组件5，所述输送组件2沿所述工作台1的长度方向固定设置在工作台1上，通过工作台1的设置用来对金属件进行加工喷涂的作业，所述翻转组件3固定设置在输送组件2上，所述输送组件2可带动翻转组件3进行输送作业，所述夹紧组件4设置在翻转组件3上，所述翻转组件3可带动夹紧组件4进行翻转作业，所述夹紧组件4的设置可以将进行件进行夹紧固定后进行喷涂的作业，所述喷涂组件5固定设置在工作台1上，所述喷涂组件5的工作端与所述夹紧组件4相对应，通过喷涂组件5的设置用来进行自动化的金属件喷涂作业。具体的，所述输送组件2包括输送台21和两组结构相同的输送件22，所述输送台21设置在两组所述输送件22上，两组所述输送件22可将输送台21进行输送作业，每组所述输送件22均包括输送电机221、电机座222、输送丝杆223、输送滑轨224和轴承座225，所述电机座222固定设置在工作台1上的一侧，所述输送电机221固定设置在电机座222上的一侧，所述轴承座225固定设置在工作台1的另一侧上，所述输送丝杆223转动设置在电机座222和轴承座225上，所述输送电机221的输出轴与输送丝杆223的其中一端固定连接，所述输送滑轨224固定设置在工作台1上输送丝杆223的一侧，所述输送台21设置在两组输送件22中的输送丝杆223和输送滑轨224上，所述输送台21与输送丝杆223螺纹连接，所述输送滑轨224本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件加工喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)、输送组件(2)、翻转组件(3)、夹紧组件(4)和喷涂组件(5)，所述输送组件(2)沿所述工作台(1)的长度方向固定设置在工作台(1)上，所述翻转组件(3)固定设置在输送组件(2)上，所述输送组件(2)可带动翻转组件(3)进行输送作业，所述夹紧组件(4)设置在翻转组件(3)上，所述翻转组件(3)可带动夹紧组件(4)进行翻转作业，所述喷涂组件(5)固定设置在工作台(1)上，所述喷涂组件(5)的工作端与所述夹紧组件(4)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)、输送组件(2)、翻转组件(3)、夹紧组件(4)和喷涂组件(5)，所述输送组件(2)沿所述工作台(1)的长度方向固定设置在工作台(1)上，所述翻转组件(3)固定设置在输送组件(2)上，所述输送组件(2)可带动翻转组件(3)进行输送作业，所述夹紧组件(4)设置在翻转组件(3)上，所述翻转组件(3)可带动夹紧组件(4)进行翻转作业，所述喷涂组件(5)固定设置在工作台(1)上，所述喷涂组件(5)的工作端与所述夹紧组件(4)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种金属件加工喷涂装置，其特征在于：输送组件(2)包括输送台(21)和两组结构相同的输送件(22)，输送台(21)设置在两组所述输送件(22)上，两组所述输送件(22)可将输送台(21)进行输送作业，每组所述输送件(22)均包括输送电机(221)、电机座(222)、输送丝杆(223)、输送滑轨(224)和轴承座(225)，所述电机座(222)固定设置在工作台(1)上的一侧，所述输送电机(221)固定设置在电机座(222)上的一侧，所述轴承座(225)固定设置在工作台(1)的另一侧上，所述输送丝杆(223)转动设置在电机座(222)和轴承座(225)上，所述输送电机(221)的输出轴与输送丝杆(223)的其中一端固定连接，所述输送滑轨(224)固定设置在工作台(1)上输送丝杆(223)的一侧，所述输送台(21)设置在两组输送件(22)中的输送丝杆(223)和输送滑轨(224)上，所述输送台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖端发，
申请(专利权)人：振源昌机械惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44