一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统，包括：双层振动筛，双层振动筛上层筛孔的通透粒径为15mm，下层筛孔的通透粒径为3mm；振动给料机，其入料端位于双层振动筛上层筛网的出料端下方，双辊破碎机，其入料端位于振动给料机的出料端下方，并对未通过双层振动筛上层筛网的固体燃料进行初次破碎得到粒径为8‑10mm的固体燃料，四辊破碎机，其入料端分别与双辊破碎机的出料端和双层振动筛下层筛网的出料端相连通；利用本实用新型专利技术后，在相同处理量的情况下，粗破对双辊破碎机生产负荷降低约三分之二，细破对四辊破碎机破碎生产负荷降低约三分之一。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统
本技术属于钢铁冶金破碎设备领域，尤其涉及一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统。
技术介绍
烧结生产工艺所用燃料的理想粒度范围是0.5-3mm，为了满足生产工艺的要求，须对固体燃料(碎焦、兰炭、无烟煤等)进行破碎加工。目前国内燃料破碎工艺的主流设计都是经过粗破和细破两道工序来满足固体燃料粒度要求的。粗破一般采用对辊破碎机或双反击式破碎机来完成，细破主要采用四辊破碎机来完成。由于固体燃料的来源不够确定，其粒度组成也不够稳定，一般情况下＞15mm粒级约占30-40％，3-15mm粒级约占30-40％，＜3mm粒级约占30-40％。按照目前的燃料破碎工艺，将各粒级的固体燃料统一经过粗破、细破两次破碎，将粒度破碎至3mm以下，但是有30-40％的固体燃料粒度本身就＜3mm，无需破碎，重复破碎不但降低了设备作业效率，同时还增大了＜0.5mm粒级的比例。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统，以消除重复破碎的途径来提高固体燃料粒度合格率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统，其特征在于，包括：/n双层振动筛(1)，其入料端位于固体燃料胶带输送机(5)的卸料端的下方，其上层筛孔的通透粒径大于下层筛孔的通透粒径，所述双层振动筛(1)上层筛孔的通透粒径为15mm，下层筛孔的通透粒径为3mm；/n振动给料机(2)，其入料端位于所述双层振动筛(1)上层筛网的出料端下方，用于接收未通过双层振动筛(1)上层筛网的固体燃料，/n双辊破碎机(3)，其入料端位于所述振动给料机(2)的出料端下方，并对未通过双层振动筛(1)上层筛网的固体燃料进行初次破碎得到粒径为8-10mm的固体燃料，/n四辊破碎机(4)，其入料端分别与所述双辊破碎机...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统，其特征在于，包括：
双层振动筛(1)，其入料端位于固体燃料胶带输送机(5)的卸料端的下方，其上层筛孔的通透粒径大于下层筛孔的通透粒径，所述双层振动筛(1)上层筛孔的通透粒径为15mm，下层筛孔的通透粒径为3mm；
振动给料机(2)，其入料端位于所述双层振动筛(1)上层筛网的出料端下方，用于接收未通过双层振动筛(1)上层筛网的固体燃料，
双辊破碎机(3)，其入料端位于所述振动给料机(2)的出料端下方，并对未通过双层振动筛(1)上层筛网的固体燃料进行初次破碎得到粒径为8-10mm的固体燃料，
四辊破碎机(4)，其入料端分别与所述双辊破碎机(3)的出料端和双层振动筛(1)下层筛网的出料端相连通，用于对未通过双层振动筛(1)下层筛网的固体燃料和经过双辊破碎机(3)的固体燃料进行二次破碎得到粒径小于3mm的固体燃料，
其中，通过所述四辊破碎机(4)破碎后的固体燃料和经过双层振动筛(1)下层筛网的固定燃料均通过破碎燃料胶带输送机(6)运送至配料室参与配料。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结生产时用于对固体燃料破碎的处理系统，其特征在于，所述双层振动筛(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，徐崇德，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61