一种粉末涂料生产用磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用磨粉机，包括支撑底座和磨粉箱，支撑底座的顶部固定连接有磨粉箱，磨粉箱内壁的上部转动连接有粉碎碾，粉碎碾的一端设置有传动机构，粉碎碾的下方设置有导流板，导流板的下方设置有固定件，固定件的中部设置有转动件，转动件的底部固定连接有联动轴，联动轴的下部设置有动力机构，动力机构的底部设置有升降机构，磨粉箱底部的两侧均开设有出料口。本实用新型专利技术通过粉碎碾、固定件和转动件的设置，当将原料放肉磨粉箱内后，通过粉碎碾可对原料进行第一次磨粉，同时将较大的原料进行粉碎，而后落至在固定件和转动件处进行二次磨粉，两次磨粉结束后，能够使原料颗粒相对均匀，避免影响后期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用磨粉机
本技术涉及涂料磨粉
，具体为一种粉末涂料生产用磨粉机。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨粉机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。现有的磨粉机加工完成的粉末颗粒大小不均，大小不均的粉末影响后期使用的效果，同时，现有的粉末涂料生产上通常需要使用不同规格的磨粉机来使涂料的粒度符合所期望的范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产用磨粉机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用磨粉机，包括支撑底座和磨粉箱，所述支撑底座的顶部固定连接有磨粉箱，所述磨粉箱内壁的上部转动连接有粉碎碾，所述粉碎碾的一端设置有传动机构，所述粉碎碾的下方设置有导流板，所述导流板的下方设置有固定件，所述固定件的中部设置有转动件，所述转动件的底部固定连接有联动轴，所述联动轴的下部设置有动力机构，所述动力机构的底部设置有升降机构，所述磨粉箱底部的两侧均开设有出料口。优选的，所述传动机构包括第一电机、第一齿轮和传动齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮之间啮合，两个所述第一齿轮的中心处均与粉碎碾固定连接。优选的，所述动力机构包括第二齿轮、蜗杆和第二电机，所述第二齿轮位于联动轴的下端，所述第二齿轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第二电机。优选的，所述升降机构包括底板、液压杆和辅助套杆，所述底板的上表面与联动轴转动连接，所述底板下表面的中部固定安装有液压杆，所述底板底部的四角均设置有辅助套杆。优选的，所述磨粉箱正面的上部固定安装有防护箱，所述防护箱与传动机构相适配。优选的，所述磨粉箱正面的下部活动连接有箱门，所述箱门与磨粉箱的连接处设置有密封圈。优选的，所述磨粉箱上表面的中部固定连接有下料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过粉碎碾、固定件和转动件的设置，当将原料放肉磨粉箱内后，通过粉碎碾可对原料进行第一次磨粉，同时将较大的原料进行粉碎，而后落至在固定件和转动件处进行二次磨粉，两次磨粉结束后，能够使原料颗粒相对均匀，避免影响后期使用。2、本技术通过升降机构的设置，在使用时，人员可根据所需颗粒的大小调整升降机构的高度，使其带动转动件纵向位移，从而调整转动件与固定件之间的间距，以达到调整颗粒大小的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的结构示意图。图中：1、支撑底座；2、磨粉箱；3、粉碎碾；4、传动机构；401、第一电机；402、第一齿轮；403、传动齿轮；5、导流板；6、固定件；7、转动件；8、联动轴；9、动力机构；901、第二齿轮；902、蜗杆；903、第二电机；10、升降机构；1001、底板；1002、液压杆；1003、辅助套杆；11、防护箱；12、箱门；13、下料斗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种粉末涂料生产用磨粉机，包括支撑底座1和磨粉箱2，支撑底座1的顶部固定连接有磨粉箱2，磨粉箱2内壁的上部转动连接有粉碎碾3，粉碎碾3的一端设置有传动机构4，粉碎碾3的下方设置有导流板5，通过导流板5的设置，可将从粉碎碾3落下的原料导流至固定件6与转动件7之间进行二次处理，导流板5的下方设置有固定件6，固定件6的中部设置有转动件7；通过粉碎碾3、固定件6和转动件7的设置，当将原料放肉磨粉箱2内后，通过粉碎碾3可对原料进行第一次磨粉，同时将较大的原料进行粉碎，而后落至在固定件6和转动件7处进行二次磨粉，两次磨粉结束后，能够使原料颗粒相对均匀，避免影响后期使用；转动件7的底部固定连接有联动轴8，联动轴8的下部设置有动力机构9，动力机构9的底部设置有升降机构10，通过升降机构10的设置，在使用时，人员可根据所需颗粒的大小调整升降机构10的高度，使其带动转动件7纵向位移，从而调整转动件7与固定件6之间的间距，以达到调整颗粒大小的目的，磨粉箱2底部的两侧均开设有出料口。进一步，传动机构4包括第一电机401、第一齿轮402和传动齿轮403，第一电机401的输出端固定连接有第一齿轮402，第一齿轮402的数量为两个，两个第一齿轮402之间啮合，两个第一齿轮402的中心处均与粉碎碾3固定连接，通过传动齿轮403的设置，当第一电机401转动带动第一齿轮402转动时，第一齿轮402可啮合其中一个传动齿轮403转动，其中一个传动齿轮403可啮合另一个传动齿轮403转动。进一步，动力机构9包括第二齿轮901、蜗杆902和第二电机903，第二齿轮901位于联动轴8的下端，第二齿轮901一侧啮合有蜗杆902，蜗杆902的一端固定连接有第二电机903，通过蜗杆902的设置，当第二电机903启动时，带动蜗杆902转动，蜗杆902能够啮合第二齿轮901带动联动轴8转动。进一步，升降机构10包括底板1001、液压杆1002和辅助套杆1003，底板1001的上表面与联动轴8转动连接，底板1001下表面的中部固定安装有液压杆1002，底板1001底部的四角均设置有辅助套杆1003，通过液压杆1002的设置，当其启动时，能够带动底板1001纵向位移，通过辅助套杆1003的设置，能够为底板1001起到支撑平衡的作用。进一步，磨粉箱2正面的上部固定安装有防护箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料生产用磨粉机，包括支撑底座(1)和磨粉箱(2)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有磨粉箱(2)，所述磨粉箱(2)内壁的上部转动连接有粉碎碾(3)，所述粉碎碾(3)的一端设置有传动机构(4)，所述粉碎碾(3)的下方设置有导流板(5)，所述导流板(5)的下方设置有固定件(6)，所述固定件(6)的中部设置有转动件(7)，所述转动件(7)的底部固定连接有联动轴(8)，所述联动轴(8)的下部设置有动力机构(9)，所述动力机构(9)的底部设置有升降机构(10)，所述磨粉箱(2)底部的两侧均开设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用磨粉机，包括支撑底座(1)和磨粉箱(2)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有磨粉箱(2)，所述磨粉箱(2)内壁的上部转动连接有粉碎碾(3)，所述粉碎碾(3)的一端设置有传动机构(4)，所述粉碎碾(3)的下方设置有导流板(5)，所述导流板(5)的下方设置有固定件(6)，所述固定件(6)的中部设置有转动件(7)，所述转动件(7)的底部固定连接有联动轴(8)，所述联动轴(8)的下部设置有动力机构(9)，所述动力机构(9)的底部设置有升降机构(10)，所述磨粉箱(2)底部的两侧均开设有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一电机(401)、第一齿轮(402)和传动齿轮(403)，所述第一电机(401)的输出端固定连接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)的数量为两个，两个所述第一齿轮(402)之间啮合，两个所述第一齿轮(402)的中心处均与粉碎碾(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述动力机构(9)包括第二齿轮(901)、蜗杆(902...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝鹏，
申请(专利权)人：山东新宇华迈涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37