一种立磨辊套压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立磨辊套压紧结构，涉及辊套技术领域，具体为一种立磨辊套压紧结构，包括基座，所述基座的一侧固定连接有卡板，所述基座的外表面固定连接有支撑框，所述支撑框的外表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部插接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面套接有轴块。该立磨辊套压紧结构，通过橡胶圈的设置，使该立磨辊套压紧结构具备了减少杂物进入轴套的效果，达到了保护辊轴的目的，通过卡环、卡板、压紧块和第二转轴的配合设置，在使用的过程中可以将卡板卡到卡环之中，通过转动第二转轴，带动支撑板向下移动，在第二弹簧弹力的作用下，使压紧块紧贴辊套，从而起到了压紧辊套的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨辊套压紧结构
本技术涉及辊套
，具体为一种立磨辊套压紧结构。
技术介绍
立磨作为一种主要的粉磨设备，被广泛地应用粉磨生料、水泥、煤粉等场合。立磨有着稳定的机构性能、较高的磨料效率以及较长的寿命。当前，国内立磨辊套大多为锥面涨紧形式，辊套内侧没有或仅有一个键，磨辊通过过盈配合与辊套主体相连接。当前国内立磨辊套的压紧装置采用的是通过螺栓杆连接，将压环与辊套连接并锁紧。用这种压紧装置，长螺杆需要贯穿辊芯，长螺栓杆需要订制，加工繁琐且增加母材耗量，长螺杆强度也低，增加设备成本，同时通过螺栓杆连接出来的立磨辊套较为僵硬，在受到冲击时没有韧性，极易损坏螺杆，或者辊轴、辊套，在安装的时候还需要再在辊轴和辊套上开设安装孔，损害立磨辊的强度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种立磨辊套压紧结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立磨辊套压紧结构，包括基座，所述基座的一侧固定连接有卡板，所述基座的外表面固定连接有支撑框，所述支撑框的外表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有有轴块，所述轴块的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有限位板，所述限位板和支撑框活动连接，所述支撑板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部活动连接有第一螺杆，所述支撑板一端的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端活动连接有压紧块。可选的，所述第一螺杆的上表面固定连接有弧形卡块，所述第二螺杆的上表面固定连接有半圆形卡块。可选的，所述基座的外表面活动连接有辊轴，所述辊轴的外表面固定连接有卡环，所述卡环的数量为八个，均匀的分布在辊轴的外表面。可选的，所述压紧块的外表面固定连接有辊套，所述辊套的外内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的数量为两个。可选的，所述基座的数量为八个，均匀分布在辊轴的外表面，所述卡板与卡环相互配合。可选的，所述第二螺杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在压紧块上。(三)有益效果本技术提供了一种立磨辊套压紧结构，具备以下有益效果：1、该立磨辊套压紧结构，通过橡胶圈的设置，使该立磨辊套压紧结构具备了减少杂物进入轴套的效果，达到了保护辊轴的目的，通过卡环、卡板、压紧块和第二转轴的配合设置，在使用的过程中可以将卡板卡到卡环之中，通过转动第二转轴，带动支撑板向下移动，在第二弹簧弹力的作用下，使压紧块紧贴辊套，从而起到了压紧辊套的作用。2、该立磨辊套压紧结构，通过第一弹簧、橡胶圈和第二弹簧的配合设置，在使用过程中通过弹簧和橡胶圈的弹力，使该立磨辊套压紧结构具备了一定的避震效果，达到了增加立磨辊韧性的目的，从而起到了保护立磨辊的作用，通过轴块、第一弹簧和第一螺杆的配合设置，在使用的过程中可以转动第一螺杆，移动轴块，从而起到了调节加紧机构大小的作用，达到了增加加紧机构适用性的目的。附图说明图1为本技术压紧机构结构示意图；图2为本技术辊轴的结构示意图；图3为本技术辊套的结构示意图；图4为本技术立体的结构示意图。图中：1、基座；2、卡板；3、支撑框；4、第一螺杆；5、轴块；6、第一弹簧；7、支撑板；8、限位板；9、第二螺杆；10、压紧块；11、弧形卡块；12、半圆形卡块；13、辊轴；14、卡环；15、辊套；16、橡胶圈；17、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种立磨辊套压紧结构，包括基座1，基座1的外表面活动连接有辊轴13，辊轴13的外表面固定连接有卡环14，卡环14的数量为八个，均匀的分布在辊轴13的外表面，基座1的一侧固定连接有卡板2，基座1的外表面固定连接有支撑框3，支撑框3的外表面开设有第一通孔，第一通孔的内部插接有第一螺杆4，第一螺杆4的上表面固定连接有弧形卡块11，第二螺杆9的上表面固定连接有半圆形卡块12，第一螺杆4的外表面套接有轴块5，轴块5的外表面固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定连接有支撑板7，支撑板7的外表面固定连接有限位板8，支撑板7的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部插接有第一螺杆4，通过轴块5、第一弹簧6和第一螺杆4的配合设置，在使用的过程中可以转动第一螺杆4，移动轴块5，从而起到了调节加紧机构大小的作用，达到了增加加紧机构适用性的目的，支撑板7一端的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部插接有第二螺杆9，通过卡环14、卡板2、压紧块10和第二转轴的配合设置，在使用的过程中可以将卡板2卡到卡环14之中，通过转动第二转轴，带动支撑板7向下移动，在第二弹簧17弹力的作用下，使压紧块10紧贴辊套15，从而起到了压紧辊套15的作用，第二螺杆9的外表面套接有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定连接在压紧块10上，第二螺杆9的一端固定连接有压紧块10，压紧块10的外表面固定连接有辊套15，辊套15的外内壁固定连接有橡胶圈16，橡胶圈16的数量为两个，通过橡胶圈16的设置，使该立磨辊套压紧结构具备了减少杂物进入轴套的效果，达到了保护辊轴13的目的，基座1的数量为八个，均匀分布在辊轴13的外表面，卡板2与卡环14相互配合，通过第一弹簧6、橡胶圈16和第二弹簧17的配合设置，在使用过程中通过弹簧和橡胶圈16的弹力，使该立磨辊套压紧结构具备了一定的避震效果，达到了增加立磨辊韧性的目的，从而起到了保护立磨辊的作用。使用时，通过转动弧形卡块11，转动第一螺杆4，使轴块5移动到靠近支撑框3的上表面位置(此时第一弹簧4被压紧)，然后将卡板2卡到卡环14中，再次调节第一螺杆11，使轴块5朝基座1的位置移动，进而将辊套15和辊轴13压紧，当转动第一螺杆4，使轴块5紧贴基座1时(或者第一弹簧4已经被最大程度的压缩)，辊套15和辊轴13还没有被压紧，此时，通过转动半圆形卡块12，转动第二螺杆9，使压紧块10移动，从而来调节压紧结构，将辊轴15和辊套13压紧，此时，第一弹簧6和第二弹簧17都收到了一定的压力，而辊套15内部的橡胶圈16也发生了一定的形变，当立磨辊受到冲击时，会因为第一弹簧6、第二弹簧17和橡胶圈16的作用，保证辊轴13的稳定，从而起到了保护立磨辊的作用本技术的工作原理及有益效果：该立磨辊套压紧结构，通过橡胶圈16的设置，使该立磨辊套压紧结构具备了减少杂物进入轴套的效果，达到了保护辊轴13的目的，通过卡环14、卡板2、压紧块10和第二转轴的配合设置，在使用的过程中可以将卡板2卡到卡环14之中，通过转动第二转轴，带动支撑板7向下移动，在第二弹簧17弹力的作用下，使压紧块10紧贴辊套15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨辊套压紧结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定连接有卡板(2)，所述基座(1)的外表面固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的外表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的外表面螺纹连接有轴块(5)，所述轴块(5)的外表面固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的外表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)和支撑框(3)活动连接，所述支撑板(7)的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部活动连接有第一螺杆(4)，所述支撑板(7)一端的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的一端活动连接有压紧块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立磨辊套压紧结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定连接有卡板(2)，所述基座(1)的外表面固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的外表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的外表面螺纹连接有轴块(5)，所述轴块(5)的外表面固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的外表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)和支撑框(3)活动连接，所述支撑板(7)的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部活动连接有第一螺杆(4)，所述支撑板(7)一端的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的一端活动连接有压紧块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种立磨辊套压紧结构，其特征在于：所述第一螺杆(4)的上表面固定连接有弧形卡块(11)，所述第二螺杆(9)的上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺涛，
申请(专利权)人：洛阳华臻重工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41