防火隔热型材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了防火隔热型材及其生产工艺，涉及防火隔热型材生产领域，防火隔热型材的具体制配包括如下步骤：步骤一：将耐热材料经过挤出机制备成聚酰胺尼龙隔热条，作为内层。本发明专利技术通过设置的耐热材料采用陶瓷纤维棉材料制作而成，能够提高型材的耐高温性能，从而可以解决防火耐温问题，同时可防止型材受高温而发生融化断裂，并提高了门窗的安全性；且由于聚酯碳纤维复合材料层是按比例制备而成的，而碳纤维的加入增强了型材的拉伸强度，并降低了断裂的伸长率，同时可使材料性能达到与建筑物同寿命，继而提高了型材的使用寿命,且由于该型材改变原先的材料成分与加工成型方式，两者结合，从而达到防火耐高温要求，并提高了型材的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
防火隔热型材及其生产工艺
本专利技术涉及防火隔热型材生产领域，具体为防火隔热型材及其生产工艺。
技术介绍
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗；铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。目前在建筑节能门窗领域，通用聚酰胺(尼龙)隔热条作为节能铝型材门窗的隔热材料；聚酰胺(尼龙)隔热条是用75％尼龙+25％玻璃纤维挤出成型制作而成，特点是：隔热性能好，易加工，最大的问题是不防火，不耐高温，无法满足国家最新的防火隔热门窗规范要求；且尼龙隔热条耐老化性能无法达到与建筑物同寿命的要求，给门窗使用留下安全隐患；同时尼龙隔热条无法做到防火要求，当发生火灾时，尼龙隔热条在260左右就会融化断裂，造成整个窗体碎裂，助长火势，继而增加火灾的危害性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决尼龙隔热条耐老化性能较差与尼龙隔热条耐热性能较差的问题，提供防火隔热型材及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：防火隔热型材生产工艺，防火隔热型材的具体制配包括如下步骤：步骤一：将耐热材料经过挤出机制备成聚酰胺尼龙隔热条，作为内层；步骤二：接着在底层的外表面上包裹气凝胶，作为隔热层；步骤三：然后将不饱和聚酯：消泡剂BMC：引发剂BPPD：固化剂Tc：苯乙烯按质量比为100:0.22:1.1:0.25:3.0配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置10min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化1-2h，冷却后脱模，制得不饱和聚酯材料试样；再将不饱和聚酯：碳纤维按质量比为100:：2.0：1.4配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置5min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化0.5-1h，冷却后脱模并制得不饱和聚酯/碳纤维复合材料试件，而该不饱和聚酯/碳纤维复合材料的拉伸强度为48MPa，弹性模量为2654MPa，断裂伸长率为2.1％；再将聚酯碳纤维复合材料层包裹在隔热层的外表面；步骤四：接着在聚酯碳纤维复合材料层的外表面包裹阻燃塑性树脂，作为外层。优选地，所述内层的外表面固定有隔热层，所述隔热层的外表面套接有聚酯碳纤维复合材料层，所述聚酯碳纤维复合材料层的外表面设置有外层，所述外层的顶部和底部均开设有凹槽。优选地，所述内层的厚度为0.4mm-2.5mm。优选地，所述聚酯碳纤维复合材料层的厚度为0.1mm-0.3mm。优选地，所述步骤二中，气凝胶为二氧化硅气凝胶。优选地，所述步骤三中，试剂固化时间均为1h。优选地，所述步骤三中，试剂固化温度为80℃。优选地，所述步骤三中，试剂搅拌时间为5min。优选地，所述步骤一中，耐热材料为陶瓷纤维棉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的耐热材料采用陶瓷纤维棉材料制作而成，能够提高型材的耐高温性能，从而可以解决防火耐温问题，同时可防止型材受高温而发生融化断裂，并提高了门窗的安全性；且由于聚酯碳纤维复合材料层是按比例制备而成的，而碳纤维的加入增强了型材的拉伸强度，并降低了断裂的伸长率，同时可使材料性能达到与建筑物同寿命，继而提高了型材的使用寿命；且由于该型材改变原先的材料成分与加工成型方式，两者结合，从而达到防火耐高温要求，并提高了型材的使用效果。附图说明图1为本专利技术的外层立体结构示意图；图2为本专利技术的外层正剖结构示意图；图3为本专利技术的图2中A处的放大图。图中：1、内层；2、凹槽；3、聚酯碳纤维复合材料层；4、隔热层；5、外层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。实施例一：本专利技术提供如下技术方案：防火隔热型材生产工艺，防火隔热型材的具体制配包括如下步骤：步骤一：将耐热材料经过挤出机制备成聚酰胺尼龙隔热条，作为内层；步骤二：接着在底层的外表面上包裹气凝胶，作为隔热层；步骤三：然后将不饱和聚酯：消泡剂BMC：引发剂BPPD：固化剂Tc：苯乙烯按质量比为100:0.22:1.1:0.25:3.0配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置10min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化1-2h，冷却后脱模，制得不饱和聚酯材料试样；再将不饱和聚酯：碳纤维按质量比为100：1.4配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置5min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化0.5-1h，冷却后脱模并制得不饱和聚酯/碳纤维复合材料试件，而该不饱和聚酯/碳纤维复合材料的拉伸强度为48MPa，弹性模量为2654MPa，断裂伸长率为2.1％；再将聚酯碳纤维复合材料层包裹在隔热层的外表面；步骤四：接着在聚酯碳纤维复合材料层的外表面包裹阻燃塑性树脂，作为外层。请参阅图1-3，内层1的外表面固定有隔热层4，隔热层4的外表面套接有聚酯碳纤维复合材料层3，聚酯碳纤维复合材料层3的外表面设置有外层5，外层5的顶部和底部均开设有凹槽2。进一步地，内层1的厚度为0.4mm-2.5mm，聚酯碳纤维复合材料层3的厚度为0.1mm-0.3mm，提高型材整体的抗拉伸强度，并提高型材的使用寿命。进一步地，步骤二中，气凝胶为二氧化硅气凝胶，提高型材的隔热效果；步骤三中，试剂固化时间均为1h，可提高对聚酯碳纤维复合材料层3进行制备的效率。进一步地，步骤三中，试剂固化温度为80℃，可使聚酯碳纤维复合材料层3快速固化；步骤三中，试剂搅拌时间为5min，提高不饱和聚酯和碳纤维的混合效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防火隔热型材生产工艺，防火隔热型材的具体制配包括如下步骤：/n步骤一：/n将耐热材料经过挤出机制备成聚酰胺尼龙隔热条，作为内层；/n步骤二：/n接着在底层的外表面上包裹气凝胶，作为隔热层；/n步骤三：/n然后将不饱和聚酯：消泡剂BMC：引发剂BPPD：固化剂Tc：苯乙烯按质量比为100:0.22:1.1:0.25:3.0配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置10min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化1-2h，冷却后脱模，制得不饱和聚酯材料试样；/n再将不饱和聚酯：纤维按质量比为100：1.4配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置5min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化0.5-1h，冷却后脱模并制得不饱和聚酯/碳纤维复合材料试件，而该不饱和聚酯/碳纤维复合材料的拉伸强度为48MPa，弹性模量为2654MPa，断裂伸长率为2.1％；再将聚酯碳纤维复合材料层包裹在隔热层的外表面；/n步骤四：/n接着在聚酯碳纤维复合材料层的外表面包裹阻燃塑性树脂，作为外层。/n

【技术特征摘要】
1.防火隔热型材生产工艺，防火隔热型材的具体制配包括如下步骤：
步骤一：
将耐热材料经过挤出机制备成聚酰胺尼龙隔热条，作为内层；
步骤二：
接着在底层的外表面上包裹气凝胶，作为隔热层；
步骤三：
然后将不饱和聚酯：消泡剂BMC：引发剂BPPD：固化剂Tc：苯乙烯按质量比为100:0.22:1.1:0.25:3.0配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置10min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化1-2h，冷却后脱模，制得不饱和聚酯材料试样；
再将不饱和聚酯：纤维按质量比为100：1.4配制成试剂，将试剂搅拌混合均匀静置5min后铸模，并在60℃-80℃的温度下固化0.5-1h，冷却后脱模并制得不饱和聚酯/碳纤维复合材料试件，而该不饱和聚酯/碳纤维复合材料的拉伸强度为48MPa，弹性模量为2654MPa，断裂伸长率为2.1％；再将聚酯碳纤维复合材料层包裹在隔热层的外表面；
步骤四：
接着在聚酯碳纤维复合材料层的外表面包裹阻燃塑性树脂，作为外层。


2.根据权利要求1所述的防火隔热型材，包括内层(1)，其特征在于：所述内层(1)的外表面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林熠，蒋作梁，
申请(专利权)人：山东宝泰隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37