本实用新型专利技术公开一种生产化肥的搅拌装置，包括搅拌箱以及搅拌筒，搅拌筒将搅拌箱分为第一搅拌腔和第二环形搅拌腔，第一搅拌腔的内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片通过第一电机驱动，搅拌筒上下两端的筒壁上开设有用于连通第一搅拌腔和第二环形搅拌腔的连通口；搅拌箱的顶部设置有旋转盘，旋转盘的周向设置有若干个搅拌杆，搅拌杆伸入第二环形搅拌腔内；搅拌杆的一端固定设置有搅拌叶片。本实用新型专利技术通过螺旋叶片对第二环形搅拌腔内的化肥进行传送，通过搅拌杆上的搅拌叶片对第一搅拌腔内的化肥进行搅拌，同时由于第一搅拌腔和第二环形搅拌腔上下两端连通，从而实现化肥在搅拌箱内的循环搅拌，从而打破化肥由于重力分层导致的搅拌不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产化肥的搅拌装置
本技术涉及化肥生产设备
，特别是涉及一种生产化肥的搅拌装置。
技术介绍
化肥是化学肥料的简称，是指用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。目前,市场上常见的化肥种类有两种，一种是单元肥料，另一种是复合肥料或混合肥料。不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌。有的化肥生产过程中需要将多种不同比重的液体混合并充分乳化，才能进行下一步生产工序，但在乳化过程中，现有化肥生产用的乳化器结构简单，只是采用螺旋搅拌的工作，只能在同一高度平面搅拌物料，无法带动物料垂直运动，当不同物料的比重相差较大时，会造成乳化不均匀，乳化效果差、效率低下，影响化肥的整体质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产化肥的搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种生产化肥的搅拌装置，包括搅拌箱以及设置在所述搅拌箱内部的搅拌筒，所述搅拌筒将搅拌箱分为第一搅拌腔和第二环形搅拌腔，所述第一搅拌腔的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过第一电机驱动，所述搅拌筒上下两端的筒壁上开设有用于连通第一搅拌腔和第二环形搅拌腔的连通口；所述搅拌箱的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的周向设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆伸入第二环形搅拌腔内；所述搅拌杆的一端固定设置有搅拌叶片，所述搅拌杆的另一端与旋转盘轴接，所述旋转盘通过第二电机驱动，所述搅拌杆通过第三电机驱动。优选的，所述搅拌杆设置有不少于四组，相邻所述搅拌杆之间的距离相同。优选的，所述搅拌杆的长度不同，所述搅拌叶片在所述第一搅拌腔内呈波形分布。优选的，所述搅拌箱的内壁上设置有环形刮板，所述环形刮板的上下两端面分别固定连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端连接有钢丝绳收卷机。优选的，所述第二环形搅拌腔的顶部设置若干个加料口。优选的，所述搅拌箱的底部设置有漏料斗，所述漏料斗与第一搅拌腔、第二环形搅拌腔之间设置有漏料口，所述漏料口的一侧设置有电磁开关。优选的，所述第一搅拌腔的底部设置有环形坡度板，所述环形坡度板固定设置在所述搅拌箱的底端边缘。优选的，所述搅拌箱为圆筒形，所述旋转盘的下端面设置有与搅拌箱箱体壁相适配的滑槽，所述旋转盘的周向固定设置有齿条，所述第二电机连接有与所述齿条相适配的齿轮。本技术公开了以下技术效果：本技术通过螺旋叶片对第二环形搅拌腔内的化肥进行传送，通过搅拌杆上的搅拌叶片对第一搅拌腔内的化肥进行搅拌，同时由于第一搅拌腔和第二环形搅拌腔上下两端连通，从而实现化肥在搅拌箱内的循环搅拌，从而打破化肥由于重力分层导致的搅拌不均匀的问题。同时通过多组搅拌杆，搅拌叶片在第一搅拌腔内呈波形分布，波形分布的搅拌叶片可以对第一搅拌腔内不同层的化肥进行搅拌，解决了由于在搅拌箱1内设置搅拌筒2带来的同层混合不均匀的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术搅拌装置结构示意图；图2为本技术搅拌箱和搅拌杆的展开结构示意图。其中，1为搅拌箱，2为搅拌筒，3为第一搅拌腔，4为第二环形搅拌腔，5为螺旋叶片，6为第一电机，7为连通口，8为旋转盘，9为搅拌杆，10为搅拌叶片，11为第二电机，12为第三电机，13为环形刮板，14为钢丝绳，15为钢丝绳收卷机，16为漏料斗，17为漏料口，18为环形坡度板，19为滑槽，20为齿条，21为齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-2，本技术提供一种生产化肥的搅拌装置，包括搅拌箱1以及设置在搅拌箱1内部的搅拌筒2，搅拌筒2将搅拌箱1分为第一搅拌腔3和第二环形搅拌腔4，第二环形搅拌腔4的顶部设置若干个加料口。搅拌箱1的底部设置有漏料斗16，漏料斗16与第一搅拌腔3、第二环形搅拌腔4之间设置有漏料口17，漏料口17的一侧设置有电磁开关。第一搅拌腔3的底部设置有环形坡度板18，环形坡度板18固定设置在搅拌箱1的底端边缘，在排出化肥时，通过环形坡度板18对第二环形搅拌腔4的化肥进行引导，防止化肥残留在搅拌箱1的底端边缘。第一搅拌腔3的内部设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5通过第一电机6驱动，搅拌筒2上下两端的筒壁上开设有用于连通第一搅拌腔3和第二环形搅拌腔4的连通口7；通过螺旋叶片5对第二环形搅拌腔4内的化肥进行传送，同时由于第一搅拌腔3和第二环形搅拌腔4上下两端连通，从而实现化肥在搅拌箱内的循环搅拌，从而打破化肥由于重力分层导致的搅拌不均匀的问题。搅拌箱1的顶部设置有旋转盘8，旋转盘8的周向设置有若干个搅拌杆9，搅拌杆9伸入第二环形搅拌腔4内；搅拌杆9的一端固定设置有搅拌叶片10，搅拌杆9的另一端与旋转盘8轴接，搅拌杆9通过第三电机12驱动。搅拌杆9设置有不少于四组，相邻搅拌杆9之间的距离相同，通过设置多组搅拌杆9对第一搅拌腔的化肥进行搅拌。搅拌杆9的长度不同，搅拌叶片10在第一搅拌腔3内呈波形分布，波形分布的搅拌叶片10可以对第一搅拌腔内不同层的化肥进行搅拌，解决了由于在搅拌箱1内设置搅拌筒2带来的同层混合不均匀的问题。搅拌箱1为圆筒形，旋转盘8的下端面设置有与搅拌箱1箱体壁相适配的滑槽19，旋转盘8通过第二电机11驱动，旋转盘8的周向固定设置有齿条20，第二电机11连接有与齿条20相适配的齿轮21，通过齿条20和齿轮21相配合实现旋转盘8的旋转。搅拌箱1的内壁上设置有环形刮板13，环形刮板13的上下两端面分别固定连接有钢丝绳14的一端，钢丝绳14的另一端连接有钢丝绳收卷机15，通过两根钢丝绳14相配合，实现环形刮板13沿搅拌箱1的内壁上下运动，从而挂除掉附着在搅拌箱1内壁上的化肥。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产化肥的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)以及设置在所述搅拌箱(1)内部的搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)将搅拌箱(1)分为第一搅拌腔(3)和第二环形搅拌腔(4)，所述第一搅拌腔(3)的内部设置有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)通过第一电机(6)驱动，所述搅拌筒(2)上下两端的筒壁上开设有用于连通第一搅拌腔(3)和第二环形搅拌腔(4)的连通口(7)；/n所述搅拌箱(1)的顶部设置有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的周向设置有若干个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)伸入第二环形搅拌腔(4)内；所述搅拌杆(9)的一端固定设置有搅拌叶片(10)，所述搅拌杆(9)的另一端与旋转盘(8)轴接，所述旋转盘(8)通过第二电机(11)驱动，所述搅拌杆(9)通过第三电机(12)驱动。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产化肥的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)以及设置在所述搅拌箱(1)内部的搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)将搅拌箱(1)分为第一搅拌腔(3)和第二环形搅拌腔(4)，所述第一搅拌腔(3)的内部设置有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)通过第一电机(6)驱动，所述搅拌筒(2)上下两端的筒壁上开设有用于连通第一搅拌腔(3)和第二环形搅拌腔(4)的连通口(7)；
所述搅拌箱(1)的顶部设置有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的周向设置有若干个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)伸入第二环形搅拌腔(4)内；所述搅拌杆(9)的一端固定设置有搅拌叶片(10)，所述搅拌杆(9)的另一端与旋转盘(8)轴接，所述旋转盘(8)通过第二电机(11)驱动，所述搅拌杆(9)通过第三电机(12)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种生产化肥的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)设置有不少于四组，相邻所述搅拌杆(9)之间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的一种生产化肥的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)的长度不同，所述搅拌叶片(10)在所述第一搅拌腔(3)内呈波形分布。
4.根据权利要求1所述的一种生产化肥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健庆，
申请(专利权)人：河北庆昌农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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