研磨设备以及研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种研磨设备以及研磨方法，所述研磨设备包括研磨机构以及控制机构；所述研磨机构包括用于对玻璃基板(200)的边角部进行研磨的研磨轮(100)，所述研磨轮(100)配置为能够沿所述玻璃基板(200)的厚度方向往复移动；所述控制机构配置为能够根据样品(300)的倒角研磨幅的AB面偏差值调整所述研磨轮(100)在所述玻璃基板(200)的厚度方向上的位置。本发明专利技术的研磨设备以及研磨方法能够解决现有技术存在的玻璃基板的倒角研磨幅的AB面不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
研磨设备以及研磨方法
本专利技术涉及研磨
，具体地涉及一种研磨设备以及研磨方法。
技术介绍
研磨是玻璃基板冷端精密加工中的一个重要环节，研磨品质的好坏直接影响玻璃基板的品质。在玻璃基板的冷端精细研磨生产中，玻璃基板的四个倒角的研磨质量直接影响其良品率。因为玻璃基板的自身特性，在实际生产过程中，为防止玻璃基板在传送和运输从边角部发生破裂，需要对玻璃基板的边角部进行研磨、倒角处理。当完成研磨时，会在玻璃基板的边角部形成一个圆弧状的研磨幅，该研磨幅为玻璃基板的倒角的弧度，下游工序研磨幅品质有严格的要求，而现有的研磨工艺则容易造成研磨幅的AB面不一致的问题，致使玻璃基板的边部应力极其不稳定，导致玻璃基板废弃，严重时甚至诱发破片。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种研磨设备以及研磨方法，该研磨设备以及研磨方法能够解决现有技术存在的玻璃基板的倒角研磨幅的AB面不一致的问题。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种研磨设备，所述研磨设备包括研磨机构以及控制机构；所述研磨机构包括用于对玻璃基板的边角部进行研磨的研磨轮，所述研磨轮配置为能够沿所述玻璃基板的厚度方向往复移动；所述控制机构配置为能够根据样品的倒角研磨幅的AB面偏差值调整所述研磨轮在所述玻璃基板的厚度方向上的位置。可选的，所述控制机构包括检测单元、处理单元以及控制单元；所述检测单元配置为能够检测所述样品的倒角研磨幅；所述处理单元配置为接收所述倒角研磨幅的数值并计算出所述AB面偏差值，根据所述AB面偏差值计算出所述研磨轮需要移动的距离值；所述控制单元配置为能够根据所述距离值控制所述研磨轮在所述玻璃基板的厚度方向上移动。可选的，所述处理单元配置为能够根据所述玻璃基板的长度和所述玻璃基板的移动速度计算出所述研磨轮开始移动的时间；所述控制单元配置为能够根据所述研磨轮开始移动的时间控制所述研磨轮的移动动作。可选的，所述研磨机构包括沿所述玻璃基板的厚度方向延伸设置的轮槽，所述研磨轮安装于所述轮槽并配置为能够沿所述轮槽的长度方向往复移动；所述距离值配置为使得移动后的所述研磨轮不超出所述轮槽。可选的，所述检测单元配置为能够检测多个样品的倒角研磨幅，并将多个所述倒角研磨幅的数值发送至所述处理单元；所述处理单元配置为接收多个所述倒角研磨幅的数值并计算出所述AB面偏差值。可选的，所述研磨设备包括输入机构，所述输入机构配置为能够输入所述AB面偏差值并将所述AB面偏差值传递至所述控制机构。可选的，所述研磨设备配置为能够在所述控制机构接收所述AB面偏差值之前暂停运行。通过上述技术方案，由于所述研磨轮能够沿所述玻璃基板的厚度方向往复移动，所述控制机构能够根据样品的倒角研磨幅的AB面偏差值调整所述研磨轮在所述玻璃基板的厚度方向上的位置，因此，在一批玻璃基板开始研磨之前先对样品进行研磨，通过所述样品的倒角研磨幅的AB面偏差值而上下调整所述研磨轮，使得玻璃基板在经过位置调整过的所述研磨轮的研磨之后，玻璃基板的研磨幅的AB面一致，从而解决了现有技术存在的玻璃基板的倒角研磨幅的AB面不一致的问题。本专利技术第二方面提供一种研磨方法，所述研磨方法包括以下步骤：S1、根据样品的倒角研磨幅计算出AB面偏差值；S2、根据所述AB面偏差值调整研磨轮在玻璃基板的厚度方向上的位置；S3、调整位置后的所述研磨轮对所述玻璃基板进行研磨。可选的，所述步骤S2包括：S2-1、根据所述玻璃基板的长度和所述玻璃基板的移动速度计算出所述研磨轮开始移动的时间；S2-2、根据所述研磨轮开始移动的时间控制所述研磨轮的移动动作。可选的，所述样品的数量为多个，根据多个所述样品的倒角研磨幅计算出所述AB面偏差值。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是本专利技术的研磨设备研磨玻璃基板时的侧视图；图2是本专利技术的研磨设备和研磨方法所涉及的样品的俯视图。附图标记说明100-研磨轮，200-玻璃基板，210-基板A面，220-基板B面，230-研磨幅300-样品，310-C3角，320-C2角，330-OF角，340-C1角具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。因为玻璃基板的自身特性，在实际生产过程中，为防止玻璃基板在传送和运输从边角部发生破裂，需要对玻璃基板的边角部进行研磨、倒角处理。当完成研磨时，会在玻璃基板的边角部形成一个圆弧状的研磨幅，该研磨幅为玻璃基板的倒角的弧度，下游工序研磨幅品质有严格的要求，而现有的研磨工艺则容易造成研磨幅的AB面不一致的问题，致使玻璃基板的边部应力极其不稳定，导致玻璃基板废弃，严重时甚至诱发破片。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的研磨设备以及研磨方法。如图1和图2所示，本专利技术的研磨设备包括研磨机构以及控制机构；研磨机构包括用于对玻璃基板200的边角部进行研磨的研磨轮100，研磨轮100配置为能够沿玻璃基板200的厚度方向往复移动；控制机构配置为能够根据样品300的倒角研磨幅的AB面偏差值调整研磨轮100在玻璃基板200的厚度方向上的位置。在本专利技术中，由于研磨轮100能够沿玻璃基板200的厚度方向往复移动，控制机构能够根据样品300的倒角研磨幅的AB面偏差值调整研磨轮100在玻璃基板200的厚度方向上的位置，因此，在一批玻璃基板开始研磨之前先对样品300进行研磨，通过样品300的倒角研磨幅的AB面偏差值而上下调整研磨轮100，使得玻璃基板200在经过位置调整过的研磨轮100的研磨之后，玻璃基板200的研磨幅的AB面一致，从而解决了现有技术存在的玻璃基板的倒角研磨幅的AB面不一致的问题。进一步的，在本专利技术的一种实施方式中，控制机构包括检测单元、处理单元以及控制单元；检测单元配置为能够检测样品300的倒角研磨幅；处理单元配置为接收倒角研磨幅的数值并计算出AB面偏差值，根据AB面偏差值计算出研磨轮100需要移动的距离值；控制单元配置为能够根据距离值控制研磨轮100在玻璃基板200的厚度方向上移动。检测单元可以采用光线传感器这类公知技术，只要能够准确地测量样品300的倒角研磨幅即可，处理单元可以是中央处理器等公知技术，其作用包括通过倒角研磨幅的数值计算出AB面偏差值，并根据AB面偏差值计算出研磨轮100需要移动的距离值，再将该距离值传递至控制单元。当玻璃基板200进行研磨完一个边角部之后，玻璃基板200会沿着其长度方向移动一端距离，以使另一个未研磨的边角部与研磨轮100相对应，再进行研磨，通常情况下，这两个边角部的AB面偏差值不同，为了保证这两个边角部经过研磨之后具有AB面一致的研磨幅，在本专利技术的一种实施方式中，处理单元配置为能够根据玻璃基板200的长度和玻璃基板200的移动速度计算出研磨轮100开始移动的时间；控制单元配置为能够根据研磨轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨设备，其特征在于，所述研磨设备包括研磨机构以及控制机构；/n所述研磨机构包括用于对玻璃基板(200)的边角部进行研磨的研磨轮(100)，所述研磨轮(100)配置为能够沿所述玻璃基板(200)的厚度方向往复移动；/n所述控制机构配置为能够根据样品(300)的倒角研磨幅的AB面偏差值调整所述研磨轮(100)在所述玻璃基板(200)的厚度方向上的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨设备，其特征在于，所述研磨设备包括研磨机构以及控制机构；
所述研磨机构包括用于对玻璃基板(200)的边角部进行研磨的研磨轮(100)，所述研磨轮(100)配置为能够沿所述玻璃基板(200)的厚度方向往复移动；
所述控制机构配置为能够根据样品(300)的倒角研磨幅的AB面偏差值调整所述研磨轮(100)在所述玻璃基板(200)的厚度方向上的位置。


2.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述控制机构包括检测单元、处理单元以及控制单元；
所述检测单元配置为能够检测所述样品(300)的倒角研磨幅；
所述处理单元配置为接收所述倒角研磨幅的数值并计算出所述AB面偏差值，根据所述AB面偏差值计算出所述研磨轮(100)需要移动的距离值；
所述控制单元配置为能够根据所述距离值控制所述研磨轮(100)在所述玻璃基板(200)的厚度方向上移动。


3.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述处理单元配置为能够根据所述玻璃基板(200)的长度和所述玻璃基板(200)的移动速度计算出所述研磨轮(100)开始移动的时间；
所述控制单元配置为能够根据所述研磨轮(100)开始移动的时间控制所述研磨轮(100)的移动动作。


4.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨机构包括沿所述玻璃基板(200)的厚度方向延伸设置的轮槽，所述研磨轮(100)安装于所述轮槽并配置为能够沿所述轮槽的长度方向往复移动；所述距离值配置为使得移动后的所述研磨轮(100)不超出所述轮槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王俊明，刘东阳，张志刚，赵玉乐，王光祥，周鹏，王赛，
申请(专利权)人：山西光兴光电科技有限公司，东旭科技集团有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14