一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器技术方案

本实用新型专利技术涉及过滤器技术领域，公开了一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器，包括基座本体、中间导通管、基座底板、过滤器滤芯和基座外壳，基座本体的上部两端设置有两个连接头，其中一个连接头内水平设置有进气口，另一个连接头内水平设置有出气口，基座本体的下部设置有基座底板，基座本体的上部与基座底板之间通过过滤器滤芯连接，基座本体的下端位于过滤器滤芯外侧密封设置有基座外壳，过滤器滤芯与基座外壳之间形成有容纳腔，过滤器滤芯的内部中央竖直设置有进气通道，进气通道的上端与进气口连通。本实用新型专利技术对保护过滤器的气流通道结构进行改进，增加了过滤器滤芯的有效过滤面积，减少过滤器过滤阻力，延长保护过滤器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器
本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器。
技术介绍
危险气体检测装置主要由取样系统、检测器、压缩空气管路、射流泵、排气管路等组成，在机组正常运行时，危险气体检测装置的取样系统安装一组保护过滤器用以过滤样气中的颗粒与水分。保护过滤器的正常运行对于保证危险气体检测装置的安全可靠运行非常必要，保护过滤器的性能不仅影响危险气体检测装置的取样效果，还影响危险气体检测装置的检测准确性。目前使用的保护过滤器工作中，样气从过滤器中间导通管流入过滤器滤芯外侧，因出气口被滤芯与基座的贴合面遮挡，样气仅能从基座出气口附近的滤芯处过滤至出气口排出过滤器，使得滤芯的有效过滤面积小，过滤阻力大，使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器，对保护过滤器的气流通道结构进行改进，增加过滤器滤芯的有效过滤面积，减少过滤器过滤阻力，延长保护过滤器的使用寿命。本技术采用如下技术方案实现：一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器，包括基座本体、中间导通管、基座底板、过滤器滤芯和基座外壳，所述基座本体的上部两端设置有两个连接头，其中一个连接头内水平设置有进气口，另一个连接头内水平设置有出气口，所述基座本体的下部设置有基座底板，所述基座本体的上部与基座底板之间通过过滤器滤芯连接，所述基座本体的下端位于过滤器滤芯外侧密封设置有基座外壳，所述过滤器滤芯与基座外壳之间形成有容纳腔，所述过滤器滤芯的内部中央竖直设置有进气通道，所述进气通道的上端与进气口连通，进气通道的下端穿过基座底板后与容纳腔底部连通，所述过滤器滤芯的内部中央位于中间导通管外侧竖直设置有一个圆柱形的出气通道，所述基座本体与过滤器滤芯的顶部接触处内设置有一个环腔，所述环腔的下端与出气通道顶端连通，所述环腔的上端与出气口之间通过连接通道连通。进一步地，所述环腔的直径大于出气通道的直径。进一步地，所述过滤器滤芯为圆柱形，所述基座外壳的上部为圆柱形，基座外壳的下部为半球形。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的危险气体真空取样系统新型保护过滤器工作时样气介质从进气口内流入，然后沿着进气通道流向容纳腔，样气介质在容纳腔内从滤芯外部四周进入过滤器滤芯中被过滤，过滤后的样气介质进入到出气通道、环腔中，最后沿着连接通道从出气口排出新型保护过滤器，本技术的新型保护过滤器增大了过滤器滤芯的有效过滤面积，减少了过滤器的过滤阻力，能够延长保护过滤器的使用寿命。附图说明图1是本技术的危险气体真空取样系统新型保护过滤器的结构示意图；图2是本技术的危险气体真空取样系统新型保护过滤器内气流流向示意图。图中：1、基座本体；2、中间导通管；3、基座底板；4、过滤器滤芯；5、基座外壳；6、进气口；7、进气通道；8、容纳腔；9、出气通道；10、环腔；11、连接通道；12、出气口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1所示，本技术的一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器，包括基座本体1、中间导通管2、基座底板3、过滤器滤芯4和基座外壳5，其中基座本体1的上部两端设置有两个连接头，一个连接头内水平设置有进气口6，另一个连接头内水平设置有出气口12。基座本体1的下部设置有基座底板3，基座本体1的上部与基座底板3之间通过过滤器滤芯4连接，基座本体1的下端位于过滤器滤芯4外侧密封设置有基座外壳5，本实施例中，过滤器滤芯4为圆柱形，基座外壳5的上部为圆柱形，基座外壳5的下部为半球形，过滤器滤芯4与基座外壳5之间形成有容纳腔8，过滤器滤芯4的内部中央竖直设置有进气通道7，进气通道7的上端与进气口6连通，进气通道7的下端穿过基座底板3后与容纳腔8底部连通。过滤器滤芯4的内部中央位于中间导通管2外侧竖直设置有一个圆柱形的出气通道9，出气通道9环绕在中间导通管2外侧，基座本体1与过滤器滤芯4的顶部接触处内设置有一个环腔10，环腔10的下端与出气通道9顶端连通，环腔10的上端与出气口12之间通过连接通道11连通，环腔10的直径大于出气通道9的直径，通过出气通道9、环腔10的设置增大了过滤器滤芯的有效过滤面积，能够减少过滤器的过滤阻力，延长保护过滤器的使用寿命。如图2所示，下面结合本技术的危险气体真空取样系统新型保护过滤器内气流流通路径对本技术的工作原理进一步的进行说明，图2中的箭头为过滤器内的气流流向。本技术的新型保护过滤器工作时，将基座本体1两端的两个连接头分别与进气管道、出气管道连接，使得进气管道输送样气介质从进气口6内流入保护过滤器，然后沿着进气通道7流向容纳腔8中，样气介质在容纳腔8内从滤芯外部四周进入过滤器滤芯4中被过滤，过滤后的样气介质进入到出气通道9、环腔10中，最后沿着连接通道11从出气口12排出新型保护过滤器，进入到出气管道中，本技术的新型保护过滤器增大了过滤器滤芯的有效过滤面积，减少了过滤器的过滤阻力，能够延长保护过滤器的使用寿命。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器，其特征在于：包括基座本体(1)、中间导通管(2)、基座底板(3)、过滤器滤芯(4)和基座外壳(5)，所述基座本体(1)的上部两端设置有两个连接头，其中一个连接头内水平设置有进气口(6)，另一个连接头内水平设置有出气口(12)，所述基座本体(1)的下部设置有基座底板(3)，所述基座本体(1)的上部与基座底板(3)之间通过过滤器滤芯(4)连接，所述基座本体(1)的下端位于过滤器滤芯(4)外侧密封设置有基座外壳(5)，所述过滤器滤芯(4)与基座外壳(5)之间形成有容纳腔(8)，所述过滤器滤芯(4)的内部中央竖直设置有进气通道(7)，所述进气通道(7)的上端与进气口(6)连通，进气通道(7)的下端穿过基座底板(3)后与容纳腔(8)底部连通，所述过滤器滤芯(4)的内部中央位于中间导通管(2)外侧竖直设置有一个圆柱形的出气通道(9)，所述基座本体(1)与过滤器滤芯(4)的顶部接触处内设置有一个环腔(10)，所述环腔(10)的下端与出气通道(9)顶端连通，所述环腔(10)的上端与出气口(12)之间通过连接通道(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险气体真空取样系统新型保护过滤器，其特征在于：包括基座本体(1)、中间导通管(2)、基座底板(3)、过滤器滤芯(4)和基座外壳(5)，所述基座本体(1)的上部两端设置有两个连接头，其中一个连接头内水平设置有进气口(6)，另一个连接头内水平设置有出气口(12)，所述基座本体(1)的下部设置有基座底板(3)，所述基座本体(1)的上部与基座底板(3)之间通过过滤器滤芯(4)连接，所述基座本体(1)的下端位于过滤器滤芯(4)外侧密封设置有基座外壳(5)，所述过滤器滤芯(4)与基座外壳(5)之间形成有容纳腔(8)，所述过滤器滤芯(4)的内部中央竖直设置有进气通道(7)，所述进气通道(7)的上端与进气口(6)连通，进气通道(7)的下端穿过基座底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翔，王胜，陈刚，孟浩，朱建国，杨杰，谢恒祥，
申请(专利权)人：无锡蓝天燃机热电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32