一种斜导轨机床制造技术

本发明专利技术提供了一种斜导轨机床，属于机械技术领域。它解决了现有的斜导轨机床的丝杆易磨损而影响加工精度的问题。本斜导轨机床，包括床座、主轴座和导轨座，所述导轨座上具有向下倾斜的导轨，所述导轨上滑动设置有刀塔装置，所述导轨座上设有丝杆，所述刀塔装置上固设有与丝杆螺纹配合的第一螺母，所述刀塔装置上还设有分压机构，所述分压机构包括滑块、第二螺母和弹性件，所述滑块可相对刀塔装置沿导轨长度方向滑动，所述第二螺母固设于滑块上并与丝杆螺纹配合，所述弹性件与滑块抵靠并始终沿导轨的长度方向向上顶推刀塔装置。本发明专利技术通过设置分压机构来减轻第一螺母与丝杆之间的负载，避免其过快磨损，且避免分压机构影响刀塔装置的移动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种斜导轨机床
本专利技术属于机械
，涉及一种斜导轨机床。
技术介绍
斜导轨机床是加工机床中较为普遍的一种，与平直导轨的机床相比，斜导轨机床在占地面积相同的情况下的X向的位移距离更大，可加工的尺寸范围更大，便于放置更多的刀位，且便于排屑。如中国专利申请(申请号：201820657835.8)公开的一种斜导轨加工机床，包括床座、主轴座与导轨座，床座上具有集屑槽，导轨座呈水平倾斜设置，主轴座上设置有主轴箱，主轴箱后端设置有电机二，导轨座上安装有两个滑条，滑条上设置有托板，托板上设置有刀架装置并通过传动丝杆来驱动刀架装置上下移动。由于托板采用倾斜设置，在重力的作用下，传动丝杆的螺母能够始终与丝杆螺纹的上表面抵靠配合，这样的结构消除了传动丝杆与螺母之间的配合间隙，极大地提高了丝杆与螺母的配合精度，进而提高了机床的加工精度。然而，在该结构中，由于刀架装置以及设置在刀架装置上的转刀架重量极大，而刀架装置与转刀架的重力大部分又传递到丝杆螺纹与螺母的接触面上，使丝杆驱动刀架装置移动时，丝杆螺纹与螺母之间更易产生磨损，从而降低丝杆与螺纹的配合精度并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜导轨机床，包括床座(1)、主轴座(2)和导轨座(3)，所述导轨座(3)上具有向下倾斜的导轨，所述导轨上滑动设置有刀塔装置(4)，所述导轨座(3)上设有沿导轨长度方向设置的丝杆(51)，所述刀塔装置(4)上固设有与丝杆(51)螺纹配合的第一螺母(52)，其特征在于，所述刀塔装置(4)上还设有分压机构，所述分压机构包括滑块(71)、第二螺母(72)和弹性件(73)，所述滑块(71)可相对刀塔装置(4)沿导轨长度方向滑动，所述第二螺母(72)固设于滑块(71)上并与丝杆(51)螺纹配合，所述弹性件(73)与第二螺母(72)或滑块(71)抵靠并始终沿导轨的长度方向向上顶推刀塔装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜导轨机床，包括床座(1)、主轴座(2)和导轨座(3)，所述导轨座(3)上具有向下倾斜的导轨，所述导轨上滑动设置有刀塔装置(4)，所述导轨座(3)上设有沿导轨长度方向设置的丝杆(51)，所述刀塔装置(4)上固设有与丝杆(51)螺纹配合的第一螺母(52)，其特征在于，所述刀塔装置(4)上还设有分压机构，所述分压机构包括滑块(71)、第二螺母(72)和弹性件(73)，所述滑块(71)可相对刀塔装置(4)沿导轨长度方向滑动，所述第二螺母(72)固设于滑块(71)上并与丝杆(51)螺纹配合，所述弹性件(73)与第二螺母(72)或滑块(71)抵靠并始终沿导轨的长度方向向上顶推刀塔装置(4)。


2.根据权利要求1所述的斜导轨机床，其特征在于，所述刀塔装置(4)包括托板(41)，所述托板(41)上设有刀塔(42)以及用于驱动刀塔(42)的电机一(43)，所述托板(41)的底面沿导轨的长度方向间隔设置有第一安装部(412)和第二安装部(413)，所述第一安装部(412)和第二安装部(413)之间设有若干沿导轨长度方向设置的导杆(74)，所述滑块(71)与导杆(74)滑动配合并位于第一安装部(412)和第二安装部(413)之间，所述弹性件(73)位于滑块(71)与第二安装部(413)之间。


3.根据权利要求2所述的斜导轨机床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲刚，
申请(专利权)人：台州市东部数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33