【技术实现步骤摘要】
一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法
本专利技术属于工业设备生产
，涉及一种钢管的生产技术，具体涉及一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法
技术介绍
高耐蚀化工管ODF装置主要生产高耐蚀双金属复合管和高钢级耐酸、耐硫、耐氢、高耐腐蚀管，是目前最先进的生产设备。生产技术既保留了前代FF轧机的精华，又巧妙的利用ODF的长处，突破了目前所有类型粗成形轧机的技术制约，开创了一种全新的粗成形理念。整合了冷弯机组和UOE技术优势，开创了全新的中直径埋弧焊管(SAWL)的制造方法；生产效率可达JCOE机组的4-5倍，成本低于JCOE机组20％-25％，低于UOE机组20％-30％。ODF钢管成型工艺是直缝钢管成型工艺其最大特点是可以使用的原材料为卷板和中板，产品质量优于JCOE制造的钢管质量，使用卷板时可连续生产，比传统的装置效率提高3～5倍。目前国内直缝管的成型方法有两种：一种是直缝埋弧焊管的JCOE或UOE工艺，其生产各工序设备如上料、铣边、成型、合缝、预焊均为独立设备，单独操作控制，生产速度不相互关联，各设备未处于联机状...
【技术保护点】
1.一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，用直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置(14)进行生产，直缝埋弧焊管的以均速度成型过程中，在料尾脱离成型机进入合缝机、预焊阶段，飞锯(4)夹持抱紧钢管对管尾管提供驱动力，以当前的速度对钢管(10)进行拉拔，并进行切割和把切割下来的产品钢管通过输出辊道(8)送出铣切锯拉拔装置；所述切割的模式包括拉拔模式、飞切模式和精切模式，其特征是：所述静切模式调整尾管的切割长度，具体为：⑴设定静切后末端管可以顺利拔出的最小拉拔长度，⑵设定静切后不产生超长管的摩根管最大拉拔长度；铣切锯控制程序自动化采集信息，通过调整末管最大拉拔长度和最小拉拔长度确定飞锯...
【技术特征摘要】
1.一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，用直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置(14)进行生产，直缝埋弧焊管的以均速度成型过程中，在料尾脱离成型机进入合缝机、预焊阶段，飞锯(4)夹持抱紧钢管对管尾管提供驱动力，以当前的速度对钢管(10)进行拉拔，并进行切割和把切割下来的产品钢管通过输出辊道(8)送出铣切锯拉拔装置；所述切割的模式包括拉拔模式、飞切模式和精切模式，其特征是：所述静切模式调整尾管的切割长度，具体为：⑴设定静切后末端管可以顺利拔出的最小拉拔长度，⑵设定静切后不产生超长管的摩根管最大拉拔长度；铣切锯控制程序自动化采集信息，通过调整末管最大拉拔长度和最小拉拔长度确定飞锯停车位置及静切的位置，使末管既能顺利拔出，又不出现超长的情况。
2.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述最大拉拔长度L1＝9.5m，最小拉拔长度L2＝1.5m。
3.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述拉拔模式用于单板生产单卷生产的末管拉拔，所述钢管经定径机定径后进入合缝机(2)合缝，合缝后完成后进入预焊机(3)预焊，预焊后进入飞锯前夹持器(5)，前夹持器夹持住钢管(10)台车(9)向前拉拔钢管，拉拔至钢管的末端将要离开预焊机(2)时，前夹持器松开钢管，向后移到台车，然后前夹持器和后加持器同时夹持住钢管向前通过输出辊道(8)送出钢管。
4.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述飞切模式用于单卷生产钢管，为连续进行预焊和锯切；所述钢管(10)经过预焊机预焊后钢管(4)穿过飞锯均速向前，钢管定长切割点到达切管器(6)的位置时，所述前夹持器(5)和后夹持器(7)夹持住钢管继续向前把钢管送入输出辊道(9)，至接近输出管道的钢管切割位置时，切管器(6)下行切割钢管；飞锯松开前夹持器和后夹持器，切割下来的产品钢管快速送出装置，然后飞锯退回到台车起始位置(16)，继续进行下一段钢管的飞切。
5.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德清，程绍忠，王鹏飞，李阜宽，陈松，高瑾，代文贺，杨楠，刘文广，孙飞跃，孟庆云，张艳翠，
申请(专利权)人：河北沧海核装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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