一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器制造技术

技术编号:29563094 阅读:16 留言:0更新日期:2021-08-06 19:15
本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器,包括支撑装置和滤盒,支撑装置包括竖直支撑板和水平支撑板,竖直支撑板数量为两个,水平支撑板两端分别焊接在两个竖直支撑板的顶端,水平支撑板中心设有孔洞,水平支撑板上表面右侧焊接有电机,电机输出端固定连接有螺杆,螺杆左端焊接有转辊,滤盒底壁均匀设有多个滤孔,滤盒左右侧壁上表面中心均焊接有绳扣,绳扣数量为两个,转辊辊面固定连接有吊绳的一端,吊绳另一端竖直向下贯穿孔洞并一分为二分别与两个绳扣相固定连接,水平支撑板下表面中间位置前后对称焊接有挤压装置,本实用新型专利技术即能提高硫酸钡渣与浸出液的分离效果,提高钡盐产品的产量也具有较强的稳定性和可使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器
本技术涉及一种除渣
,具体是一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器。
技术介绍
钡盐行业的各生产厂家所采用的生产工艺大部分是以重晶石为原料,在高温下用碳还原为硫化钡,再用水浸出后用于生产硫酸钡、碳酸钡、氯化钡等钡盐产品,而浸取剩余的固体残渣就是硫酸钡渣。但是现有技术中的硫酸钡渣与浸出液在分离时很难彻底,使硫酸钡渣在堆放或者填埋时仍存在少量浸出液,导致了浸出液的浪费,从而影响钡盐产品的产量,所以如何提高硫酸钡渣与浸出液的分离效果仍是现有技术需要解决的问题。为此,我们提出了一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器,包括支撑装置和滤盒,支撑装置还包括竖直支撑板和水平支撑板,竖直支撑板数量为两个,水平支撑板两端分别焊接在两个竖直支撑板的顶端,水平支撑板中心设有孔洞,水平支撑板上表面右侧焊接有电机,电机输出端固定连接有螺杆,螺杆左端焊接有转辊,滤盒底壁均匀设有多个滤孔,滤盒左右侧壁上表面中心均焊接有绳扣,绳扣数量为两个,所述转辊辊面固定连接有吊绳的一端,吊绳另一端竖直向下贯穿孔洞并一分为二分别与两个绳扣相固定连接,所述水平支撑板下表面中间位置前后对称焊接有挤压装置,所述孔洞与吊绳位于两个挤压装置的正中间。作为本技术的进一步方案:所述挤压装置数量为两个,每个挤压装置均包括支撑杆,支撑杆内部设有限位槽,限位槽上槽壁焊接有弹簧的顶端,弹簧的底端焊接有限位块,限位块下表面中心位置焊接有挤压杆,挤压杆底端贯穿限位槽底壁并焊接有挤压板。作为本技术的进一步方案:所述滤盒前后侧壁上表面中间位置均焊接有竖直限位板,竖直限位板数量为两个,挤压板均位于两个竖直限位板之间。作为本技术的进一步方案:所述两个竖直限位板相对面之间的距离与滤盒前后侧壁相对面的距离相等。作为本技术的进一步方案:所述滤盒底壁下表面焊接有漏斗。作为本技术的进一步方案:所述滤盒底壁上表面垫有一层滤布。作为本技术的再进一步方案:所述吊绳为耐腐蚀耐摩擦的不锈钢材质。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术设有的滤盒可由吊绳通过电机向上吊起,使硫酸钡渣与浸出液更好的分离且本技术还设有挤压装置,使滤盒在吊起时会被挤压装置挤压,从而使硫酸钡渣里存留的浸出液能够被压榨出,进而使本技术提高了硫酸钡渣与浸出液的分离效果,提高了钡盐产品的产量;2.本技术的挤压装置内部设有弹簧机构,可起到一定的缓冲作用,不仅可以防止吊绳断裂还可以与本技术设有的滤布相配合,防止硫酸钡渣被挤压导致碎裂从而影响浸出液的质量;3.本技术设有的限位板与挤压板相配合可起到防止滤盒被吊绳向上吊起时出现晃动或者旋转的情况,使本技术具有较强的稳定性和可使用性。附图说明图1为一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器的主视剖视图。图2为一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器的左视剖视图。图3为一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器中滤盒的三维结构示意图。图中:1、竖直支撑板;2、水平支撑板;2-1、孔洞;3、电机;3-1、螺杆;4、转辊;5、吊绳;6、滤盒;6-1、滤孔;6-2、绳扣;6-3、限位板;6-4、漏斗;6-5、滤布;7、支撑杆;7-1、限位槽;8、限位块;8-1、挤压杆;9、挤压板;10、弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3,一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器,包括支撑装置和滤盒6,支撑装置还包括竖直支撑板1和水平支撑板2,竖直支撑板1数量为两个,水平支撑板2两端分别焊接在两个竖直支撑板1的顶端,水平支撑板2中心设有孔洞2-1,水平支撑板2上表面右侧焊接有电机3,电机3输出端固定连接有螺杆3-1,螺杆3-1左端焊接有转辊4,使电机3可通过带动螺杆3-1转动从而带动转辊4转动,滤盒6底壁均匀设有多个滤孔6-1,所述滤孔6-1可起到分离过滤硫酸钡渣与浸出液的作用,所述滤盒6底壁下表面焊接有漏斗6-4,所述漏斗6-4可起到收集浸出液的作用,防止浸出液下落过程中出现溅射的情况,所述滤盒6底壁上表面垫有一层滤布6-5,所述滤布6-5可防止体积较小的或者碎裂的硫酸钡渣混入浸出液,提高了浸出液的浸出质量,滤盒6左右侧壁上表面中心均焊接有绳扣6-2,绳扣6-2数量为两个,可用于固定连接吊绳5,从而使滤盒6与吊绳5连接,所述转辊4辊面固定连接有吊绳5的一端,吊绳5另一端竖直向下贯穿孔洞2-1并一分为二分别与两个绳扣6-2相固定连接,使吊绳5能够在转辊4的转动下吊起滤盒6,所述吊绳5为耐腐蚀耐摩擦的不锈钢材质,提高了吊绳5的稳定性和使用寿命,从而可提高本技术的稳定性和使用寿命;所述水平支撑板2下表面中间位置前后对称焊接有挤压装置,所述挤压装置数量为两个,使滤盒6在吊起时会被挤压装置挤压,从而使硫酸钡渣里存留的浸出液能够被压榨出,进而使本技术提高了硫酸钡渣与浸出液的分离效果,提高了钡盐产品的产量,每个挤压装置均包括支撑杆7,支撑杆7内部设有限位槽7-1,限位槽7-1上槽壁焊接有弹簧10的顶端,弹簧10的底端焊接有限位块8,所述限位块8与限位槽7-1相配合可起到使挤压板9只能进行竖直上下运动的作用,限位块8下表面中心位置焊接有挤压杆8-1,挤压杆8-1底端贯穿限位槽7-1底壁并焊接有挤压板9,上述挤压装置内部设有的弹簧机构,可起到一定的缓冲作用,不仅可以防止吊绳5断裂还可以与本技术设有的滤布6-5相配合,防止硫酸钡渣被挤压导致碎裂从而影响浸出液的质量;所述滤盒6前后侧壁上表面中间位置均焊接有竖直限位板6-3,竖直限位板6-3数量为两个,挤压板9均位于两个竖直限位板6-3之间,所述两个竖直限位板6-3相对面之间的距离与滤盒6前后侧壁相对面的距离相等,所述孔洞2-1与吊绳5位于两个挤压装置的正中间,所述限位板6-3与挤压板9相配合可起到防止滤盒6被吊绳5向上吊起时出现晃动或者旋转的情况,使本技术具有较强的稳定性和可使用性。本技术的工作原理是:工作人员可把未过滤的浸出液倒入滤盒6内,此时在滤孔6-1与滤布6-5的作用下,浸出液会与浸取剩余的残渣(硫酸钡渣)分离,分离后的浸出液从漏斗6-4集中流出,工作人员通过观察漏斗6-4的出液量判断滤盒6内部浸出液的含量,当漏斗6-4的出液量较少时,工作人员可打开电机3,使电机3带动螺杆3-1上的转辊4转动,转辊4转动时会带动吊绳5收卷,由于吊绳5与滤盒6上的绳扣6-2相固定连接,所以当吊绳5收卷时,滤盒6会被吊绳5吊起,由于滤盒6前后壁中间位置和均焊接有限位板6-3且挤压板9均位于限位板6-3之间,所以滤盒6在上升时具有较强的稳定性,当滤盒6上升到内部硫酸钡渣与挤压板9下表面接触时,此时硫酸钡渣开始被挤压板9进行挤压,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器,包括支撑装置和滤盒(6),支撑装置还包括竖直支撑板(1)和水平支撑板(2),竖直支撑板(1)数量为两个,水平支撑板(2)两端分别焊接在两个竖直支撑板(1)的顶端,水平支撑板(2)中心设有孔洞(2-1),水平支撑板(2)上表面右侧焊接有电机(3),电机(3)输出端固定连接有螺杆(3-1),螺杆(3-1)左端焊接有转辊(4),滤盒(6)底壁均匀设有多个滤孔(6-1),滤盒(6)左右侧壁上表面中心均焊接有绳扣(6-2),绳扣(6-2)数量为两个,其特征在于,所述转辊(4)辊面固定连接有吊绳(5)的一端,吊绳(5)另一端竖直向下贯穿孔洞(2-1)并一分为二分别与两个绳扣(6-2)相固定连接,所述水平支撑板(2)下表面中间位置前后对称焊接有挤压装置,所述孔洞(2-1)与吊绳(5)位于两个挤压装置的正中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器,包括支撑装置和滤盒(6),支撑装置还包括竖直支撑板(1)和水平支撑板(2),竖直支撑板(1)数量为两个,水平支撑板(2)两端分别焊接在两个竖直支撑板(1)的顶端,水平支撑板(2)中心设有孔洞(2-1),水平支撑板(2)上表面右侧焊接有电机(3),电机(3)输出端固定连接有螺杆(3-1),螺杆(3-1)左端焊接有转辊(4),滤盒(6)底壁均匀设有多个滤孔(6-1),滤盒(6)左右侧壁上表面中心均焊接有绳扣(6-2),绳扣(6-2)数量为两个,其特征在于,所述转辊(4)辊面固定连接有吊绳(5)的一端,吊绳(5)另一端竖直向下贯穿孔洞(2-1)并一分为二分别与两个绳扣(6-2)相固定连接,所述水平支撑板(2)下表面中间位置前后对称焊接有挤压装置,所述孔洞(2-1)与吊绳(5)位于两个挤压装置的正中间。


2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸钡渣的吊篮式除渣器,其特征在于,所述挤压装置数量为两个,每个挤压装置均包括支撑杆(7),支撑杆(7)内部设有限位槽(7-1),限位槽(7-1)上槽壁焊接有弹簧(10)的顶端,弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:张荣计
申请(专利权)人:辛集市润昌化工有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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