一种转子导条及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种转子导条及其制备方法和应用。该转子导条的制备方法包括下述步骤：将含铜锭坯进行反向挤压处理和热处理即可；反向挤压处理中，挤压速度为5～15mm/s，压余量为10～30mm。本发明专利技术中转子导条的制备方法有效地提高了材料利用率，降低了能耗，且制得的转子导条均匀，致密性和连续性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种转子导条及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种转子导条及其制备方法和应用。
技术介绍
铜转子导条和铜合金转子导条是异步牵引电机的核心部件，其传统的生产工艺是将金属铸锭锭坯通过正向热挤压工艺得到转子导条型材，转子导条型材经后续冷变形、热处理及机加工工艺得到铜转子导条成品或铜合金转子导条成品，即目前的生产工艺流程一般为：原料熔炼—正向热挤压—冷拉变形—热处理—机加工。其中，正向热挤压是常用的金属挤压加工方法，通过施加外力，使挤压筒内的金属承受三项压应力从而产生塑性变形，获得截面形状和尺寸与模孔相同的管、棒、型和线坯。但是，正向挤压时，金属流动的方向与挤压轴的运动方向相同，整个锭坯沿挤压筒内壁以与挤压轴运动方向相同的方向和速度移动，在挤压筒壁与锭坯之间产生摩擦，一般需要用去全部挤压力的30％以上来克服摩擦阻力，由于金属锭坯与挤压工具间产生摩擦力，造成了变形区金属的不均匀流动，从而产生挤压缩尾现象。缩尾是正向挤压过程中容易产生的缺陷，不仅会破坏材料的致密性和连续性，还严重影响了材料的性能，一般需通过肉眼及超声波探伤检测后去除。但由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子导条的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：将含铜锭坯进行反向挤压处理和热处理即可；/n所述反向挤压处理中，挤压速度为5～15mm/s，压余量为10～30mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子导条的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：将含铜锭坯进行反向挤压处理和热处理即可；
所述反向挤压处理中，挤压速度为5～15mm/s，压余量为10～30mm。


2.如权利要求1中所述的转子导条的制备方法，其特征在于，所述含铜锭坯选自CuCr1Zr、CuCr1、CuNi2Si、CuNiCrSi、Cu-HCP和Cu-PHC中的一种或多种；优选选自CuCr1Zr、CuNi2Si和Cu-HCP中的一种或多种；更优选为CuCr1Zr；
和/或，所述含铜锭坯的形状为圆柱；
其中，所述含铜锭坯的直径优选为120～200mm，更优选为140～180mm；所述含铜锭坯的长度优选为200～400mm，更优选为240～350mm。


3.如权利要求1或2中所述的转子导条的制备方法，其特征在于，所述反向挤压处理过程中，挤压温度为600～1000℃，优选为700～850℃、900～950℃或940～980℃。


4.如权利要求3中所述的转子导条的制备方法，其特征在于，所述含铜锭坯为CuCr1Zr锭坯或CuCr1锭坯，所述挤压温度为900～950℃；
或者，所述含铜锭坯为CuNi2Si锭坯或CuNiCrSi锭坯，所述挤压温度为940～980℃；
或者，所述含铜锭坯为Cu-HCP锭坯或Cu-PHC锭坯，所述挤压温度为700～850℃。


5.如权利要求1中所述的转子导条的制备方法，其特征在于，所述反向挤压处理中，模具的材料为陶瓷或镍基合金Inc718；挤压杆和挤压筒的材料独立地优选为镍基合金Inc718或热作模具钢H13；更优选地，所述模具、所述挤压杆和所述挤压筒的材料均为镍基合金Inc718；
和/或，所述反向挤压处理之前，所述模具和所述挤压筒需要预热并保持预热温度；所述预热的温度优选为350～400℃；保持所述预热的温度的时间为1.5～2.5h；
和/或，所述反向挤压处理中，所述挤压速度为8～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航，王聪利，庾高峰，赵亚军，靖林，王元，马明月，吴斌，王小娜，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61