曲轴制造方法、曲轴及旋转式压缩机技术

本发明专利技术公开了一种曲轴制造方法、曲轴及旋转式压缩机，其中曲轴制造方法包括：制取棒状坯料；将所述棒状坯料放入第一模具中，对所述棒状坯料进行挤压，使所述棒状坯料的一端形成第一偏心轴；将所述棒状坯料放入第二模具中，对所述棒状坯料进行挤压，使另一端形成第二偏心轴，且在所述第一偏心轴与所述第二偏心轴之间形成偏心部，得到曲轴坯件。在第一偏心轴与第二偏心轴挤压成型后，第一偏心轴与第二偏心轴之间即可形成偏心部，无需单独加工形成偏心部，满足对曲轴高刚性、高耐磨性的要求，相对于传统的铸造工艺，无需复杂的车削过程，简化加工工艺，有效减少材料的浪费，解决加工难度高的问题，提高曲轴的生产效率，制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
曲轴制造方法、曲轴及旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机相关
，尤其是涉及一种曲轴制造方法、曲轴及旋转式压缩机。
技术介绍
曲轴是旋转式压缩机的重要部件，随着旋转式压缩机小型化的产品需求，高功率密度的电机开发，曲轴的功能在于传递转子的动力到泵体，需要刚性更高的曲轴来配合电机设计。现有曲轴一般采用实心铸件，铸件需要厚壁来增加强度，防止挠度变形导致轴承磨耗增加，此类曲轴重量大，加工难度较大，车削过程浪费材料严重，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种曲轴制造方法，能够有效降低曲轴的制造成本，制造更加高效，制造的曲轴满足高刚性要求。本专利技术还提供根据上述曲轴制造方法制造而成的曲轴和旋转式压缩机。根据本专利技术的第一方面实施例的曲轴制造方法，包括：制取棒状坯料；将所述棒状坯料放入第一模具中，对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的一端形成第一偏心轴；将所述棒状坯料放入第二模具中，对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的另一端形成第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴制造方法，其特征在于，包括：/n制取棒状坯料；/n将所述棒状坯料放入第一模具中，对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的一端形成第一偏心轴；/n将所述棒状坯料放入第二模具中，对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的另一端形成第二偏心轴，且所述第一偏心轴与所述第二偏心轴之间形成偏心部，得到曲轴坯件，其中，所述第二偏心轴的轴向长度小于所述第一偏心轴的轴向长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴制造方法，其特征在于，包括：
制取棒状坯料；
将所述棒状坯料放入第一模具中，对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的一端形成第一偏心轴；
将所述棒状坯料放入第二模具中，对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的另一端形成第二偏心轴，且所述第一偏心轴与所述第二偏心轴之间形成偏心部，得到曲轴坯件，其中，所述第二偏心轴的轴向长度小于所述第一偏心轴的轴向长度。


2.根据权利要求1所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的一端形成第一偏心轴，包括：
沿所述棒状坯料的轴向对所述棒状坯料施加压力，使所述棒状坯料的一端在所述第一模具内沿所述棒状坯料的轴向延伸以形成所述第一偏心轴。


3.根据权利要求1或2所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述对所述棒状坯料挤压以在所述棒状坯料的另一端形成第二偏心轴，包括：
沿垂直于所述棒状坯料的轴向对所述棒状坯料的另一端施加压力，使所述棒状坯料的另一端在所述第二模具内形成待加工轴部；
对所述代加工轴部车削形成所述第二偏心轴。


4.根据权利要求1所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述棒状坯料为低淬透性渗碳钢，所述制取钢棒棒状坯料，包括：
对所述棒状坯料进行预处理。


5.根据权利要求4所述的曲轴制造方法，其特征在于，所述对所述棒状坯料进行预处理，包括：
对所述棒状坯料进行球化退火处理，其中，所述球化退火的退火温度T1满足：745℃≤T1≤775℃，所述球化退火处理的时间H1满足：2小时≤H1≤4小时，待所述棒状坯料的温度T2≤450℃时出炉空冷。


6.根据权利要求5所述的曲轴制造方法，其特征在于，在对所述棒状坯料进行球化退火处理之后，包括：
对所述棒状坯料进行磷皂化处理，其中，所述磷皂化处理的时间H2满足：10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，李喜春，郭永，刘银虎，王海迪，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44