一种薄带钢用磁分离除鳞装置、除鳞系统及其除鳞方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄带钢用磁分离除鳞装置、除鳞系统及其除鳞方法，除鳞装置，包括用于带钢S缠绕成型的S辊组件、位于S辊组件一侧上端的上磁吸装置和位于S组件另一侧下端的下磁吸装置，所述S辊组件包括轴线彼此平行且从上往下依次设置的一侧与带钢第一侧表面贴合的上辊以及一侧与带钢第二侧表面贴合的下辊，所述上磁吸装置与上辊相对，并将贴合在上辊上的带钢的一侧表面上的氧化层吸附；所述下磁吸装置与下辊相对，并将贴合在下辊上的带钢的另一侧表面上的氧化层吸附。本发明专利技术较之现有的主要通过拉矫机与酸洗相结合的除鳞方式来说，无需使用盐酸进行酸洗，克服了盐酸使用，解决了后续酸处理问题，环保性高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄带钢用磁分离除鳞装置、除鳞系统及其除鳞方法
本专利技术涉及金属制品加工领域，具体涉及一种薄带钢用磁分离除鳞装置、除鳞系统及其除鳞方法。
技术介绍
现有热轧卷板在其加热、轧制、冷却及高温卷曲成卷过程中，带材表面会经历多次除鳞、多次氧化，最终形成的带材表面会形成稳定的氧化皮层。经实验分析，热轧卷材氧化皮层结构从内到外依次为FeO、Fe3O4、Fe2O3，其中，FeO含量最高，Fe3O4中的氧含量略高，Fe2O3中含量最低。这种在高温下生成的氧化铁皮若在后续处理工艺过程中清理不净，会造后续冷轧时带钢表面因氧化铁皮压入，会产生“麻点(麻面)”或者是镀锌漏镀，影响后续产品表面质量。现有酸洗线、酸轧线上除鳞主要通过拉矫机与酸洗相结合的方式来完成。拉矫机除鳞工艺段主要是通过机械力的方式，对带钢在拉伸力的作用下进行反复弯曲，使其表面的氧化铁皮断裂破碎并剥落，随后进入酸洗工艺段。通过向带钢运行方向喷射酸液形成紊流，通过化学反应去除掉带钢表面氧化铁皮，再经漂洗清洗掉残余酸液，热风干燥带钢。由于国家对于环境的保护越来越重视，因此通过开发高效破鳞处置，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄带钢用磁分离除鳞装置，其特征在于，包括用于带钢S缠绕成型的S辊组件、位于S辊组件一侧上端的上磁吸装置(1)和位于S组件另一侧下端的下磁吸装置(2)，所述S辊组件包括轴线彼此平行且从上往下依次设置的一侧与带钢第一侧表面贴合的上辊(3)以及一侧与带钢第二侧表面贴合的下辊(4)，所述上磁吸装置(1)与上辊(3)相对，并将贴合在上辊(3)上的带钢的一侧表面上的氧化层吸附；所述下磁吸装置(2)与下辊(4)相对，并将贴合在下辊(4)上的带钢的另一侧表面上的氧化层吸附。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄带钢用磁分离除鳞装置，其特征在于，包括用于带钢S缠绕成型的S辊组件、位于S辊组件一侧上端的上磁吸装置(1)和位于S组件另一侧下端的下磁吸装置(2)，所述S辊组件包括轴线彼此平行且从上往下依次设置的一侧与带钢第一侧表面贴合的上辊(3)以及一侧与带钢第二侧表面贴合的下辊(4)，所述上磁吸装置(1)与上辊(3)相对，并将贴合在上辊(3)上的带钢的一侧表面上的氧化层吸附；所述下磁吸装置(2)与下辊(4)相对，并将贴合在下辊(4)上的带钢的另一侧表面上的氧化层吸附。


2.根据权利要求1所述的一种薄带钢用磁分离除鳞装置，其特征在于，还包括位于S辊组件一侧且依次设置的用于带钢的1#张紧纠偏装置和研磨除鳞装置，所述研磨除鳞装置包括设置有用于装载磨石的凹槽(6)的除鳞件(7)以及安装在所述凹槽(6)一侧且通过磁吸将位于凹槽(6)中的带钢弯曲的电磁铁装置(8)，所述凹槽(6)的一端设置有供带钢插入的进入口(9)、另一端设置有供带钢穿出的穿出口(5)。


3.根据权利要求2所述的一种薄带钢用磁分离除鳞装置，其特征在于，在所述除鳞件(7)的内壁上且靠近穿出口(5)的一侧安装有对带钢表面进行清扫的滚刷组件，所述滚刷组件包括均安装在除鳞件(7)的内壁上的对带钢第一侧表面清扫的下滚刷(10)以及对带钢第二侧表面清扫的上滚刷(11)。


4.根据权利要求3所述的一种薄带钢用磁分离除鳞装置，其特征在于，所述凹槽(6)槽口上设置有将槽口上方覆盖住的防尘罩(12)，所述防尘罩(12)的两端与除鳞件(7)的两端分别形成进入口(9)和穿出口(5)。


5.根据权利要求4所述的一种薄带钢用磁分离除鳞装置，其特征在于，在所述防尘罩(12)的顶面上设置有多个进料孔(13)，在所述进料孔(13)中均安装有料斗(14)；在防尘罩(12)上设置有除尘孔，在除尘孔上接入连接有风机的除尘管道(15)，通过风机将凹槽(6)和防尘罩(12)之间的粉尘吸出。

【专利技术属性】
技术研发人员：白江虎，郑国升，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62