【技术实现步骤摘要】
一种铝瓷板的制备工艺
本专利技术涉及铝瓷板制备
,尤其涉及一种铝瓷板的制备工艺。
技术介绍
水性陶瓷涂料的优势:1、陶瓷涂料的成膜物质来源于天然石粉,取之不尽用之不竭,而传统有机涂料的原材料来源于石油等不可再生资源;2、陶瓷涂料的稀释剂主要是去离子水,无毒无害;3、水性陶瓷涂料固化温度低(140-160℃*1分钟);4、水性陶瓷涂料颜色丰富,涂层饱满,光泽柔和,装饰性非常强,基于水性陶瓷涂料的优势,我们提出了一种将水性陶瓷涂料和铝基材进行有机结合在一起的铝瓷板的制备工艺。
技术实现思路
为了解决现有技术所存在的问题,本专利技术提出的一种铝瓷板的制备工艺。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种铝瓷板的制备工艺,包括以下步骤:S1:选取含有无机超耐候颜料和功能性无机填料的纳米级二氧化硅、硅氧烷作为原料,备用;S2:将S1中的含有无机超耐候颜料和功能性无机填料的纳米级二氧化硅加入到可旋转容器中,并进行滚动操作2h以上,得到均匀分散的纳米级二氧化硅;S3:将S1中的硅氧烷倒入到均匀分散的纳米级二氧化硅中,然后用力摇匀3-7s,得到混合均匀的混合液A;S4:将盛装有混合液A的可旋转容器放置到熟化机上进行熟化处理2h,其中可旋转容器处于旋转状态,得到熟化液,熟化液在阴凉处进行储存;S5:首先利用180目的砂纸对铝基材进行抛光打磨,经过抛光打磨处理后的铝基材利用碱性脱脂剂进行脱脂处理,经过脱脂处理后的铝基材采用锆化或陶化进行钝化处理,然 ...
【技术保护点】
1.一种铝瓷板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1:选取含有无机超耐候颜料和功能性无机填料的纳米级二氧化硅、硅氧烷作为原料,备用;/nS2:将S1中的含有无机超耐候颜料和功能性无机填料的纳米级二氧化硅加入到可旋转容器中,并进行滚动操作2h以上,得到均匀分散的纳米级二氧化硅;/nS3:将S1中的硅氧烷倒入到均匀分散的纳米级二氧化硅中,然后用力摇匀3-7s,得到混合均匀的混合液A;/nS4:将盛装有混合液A的可旋转容器放置到熟化机上进行熟化处理2h,其中可旋转容器处于旋转状态,得到熟化液,熟化液在阴凉处进行储存;/nS5:首先利用180目的砂纸对铝基材进行抛光打磨,经过抛光打磨处理后的铝基材利用碱性脱脂剂进行脱脂处理,经过脱脂处理后的铝基材采用锆化或陶化进行钝化处理,然后再利用电热管或燃气加热管对铝基材进行预热操作,铝基材进行预热至38-45℃;/nS6:利用过滤设备对S4中的熟化液进行过滤操作,经过过滤处理的熟化液通入到料缸的内部进行搅拌处理;/nS7:喷枪通过隔膜泵对料缸内部经过搅拌处理的熟化液进行吸取,然后喷枪将吸取的熟化液在38-45℃温度的铝基材外表面进行喷涂熟化液,其 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝瓷板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:选取含有无机超耐候颜料和功能性无机填料的纳米级二氧化硅、硅氧烷作为原料,备用;
S2:将S1中的含有无机超耐候颜料和功能性无机填料的纳米级二氧化硅加入到可旋转容器中,并进行滚动操作2h以上,得到均匀分散的纳米级二氧化硅;
S3:将S1中的硅氧烷倒入到均匀分散的纳米级二氧化硅中,然后用力摇匀3-7s,得到混合均匀的混合液A;
S4:将盛装有混合液A的可旋转容器放置到熟化机上进行熟化处理2h,其中可旋转容器处于旋转状态,得到熟化液,熟化液在阴凉处进行储存;
S5:首先利用180目的砂纸对铝基材进行抛光打磨,经过抛光打磨处理后的铝基材利用碱性脱脂剂进行脱脂处理,经过脱脂处理后的铝基材采用锆化或陶化进行钝化处理,然后再利用电热管或燃气加热管对铝基材进行预热操作,铝基材进行预热至38-45℃;
S6:利用过滤设备对S4中的熟化液进行过滤操作,经过过滤处理的熟化液通入到料缸的内部进行搅拌处理;
S7:喷枪通过隔膜泵对料缸内部经过搅拌处理的熟化液进行吸取,然后喷枪将吸取的熟化液在38-45℃温度的铝基材外表面进行喷涂熟化液,其中涂层的厚度设置为40-45μm,得到带涂层的铝基材;
S8:将S7中带涂层的铝基材进行流平操作,然后带涂层的铝基材放入到固化炉内进行固化处理,固化炉的初始温度设置为80-100℃,固化炉在80-10...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴剑锋,林振渊,
申请(专利权)人:厦门美乐镁装饰材料有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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