一种石斛超微粉制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石斛超微粉制备工艺，涉及石斛生产设备技术领域，针对现有的生产优化不好的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：挑选石斛原料，表面洗涤清理，然后进行的表面低温烘干；然后进行切片处理；S2：将步骤S2中的原料放置到冷干机中，进行冷干，干燥完成后，直接输送到粉碎机中进行粉碎处理；S3：将破碎好的石斛粉末在无尘干燥的环境下，进行充氮包装，本发明专利技术结构简单，使用方便，可以进行多个方位的研磨磨碎，保证石斛超微粉制作的效率，同时保证石斛超微粉成粉的效果，实现快速高效的成粉，保证品质的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种石斛超微粉制备工艺
本专利技术涉及石斛生产设备
，尤其涉及一种石斛超微粉制备工艺。
技术介绍
石斛又名仙斛兰韵、不死草、还魂草、紫萦仙株、吊兰、林兰、禁生等，在中药领域具有很好的辅助治疗效果，使得石斛在现代保健中承担着越发重要的地位。在石斛的生产过程中，经常需要将石斛研磨成超微粉，进行破壁，保证后续使用时药效的发挥，但是现有的装置在生产过程中，一般都是先冷干，然后再运输到粉碎机中进行粉碎，整个过程增加工序，同时现有的破碎机在破碎时，由于机械原因，使得破碎不完全，存在大小颗粒的状况，影响后期的品质。
技术实现思路
本专利技术提出的一种石斛超微粉制备工艺，解决了生产优化不好的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种石斛超微粉制备工艺，包括以下步骤：S1：挑选石斛原料，表面洗涤清理，然后进行的表面低温烘干；然后进行切片处理；S2：将步骤S2中的原料放置到冷干机中，进行冷干，干燥完成后，直接输送到粉碎机中进行粉碎处理；S3：将破碎好的石斛粉末在无尘干燥的环境下，进行充氮包装。优选的，步骤S1中采用盐水冲洗，盐含量在10％～20％，烘干的温度为40～50℃。优选的，所述步骤S3中环境温度为4～10℃，相对湿度为10％～20％。优选的，所述步骤S2中冷冻干燥的控制条件为-40～-48℃，冷冻干燥至水分含量为1％～7％。优选的，所述步骤S2中所用装置包括执行装置以及和执行装置相连接的出料装置、循环装置和进料装置。优选的，所述执行装置包括与地面固定连接的执行箱和与执行箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁转动连接有与执行箱固定连接的转动板，所述传动轴的底端固定连接有六边形的连接套，所述连接套内设置有空腔，所述空腔内设置有与连接套滑动连接的移动板，所述移动板的上侧固定连接有多个弹簧，且弹簧的另一端固定连接有与连接套相接触限定板，所述空腔内设置有与连接套固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端外壁固定套接有凸轮，所述凸轮的外侧壁与限定板传动连接，所述限定板的下侧固定连接有工作轴，所述工作轴从上到下依次固定套接研磨圈、破壁圈和过滤圈，所述研磨圈的外侧设置有多个固定杆，且固定杆的另一固定连接有与研磨圈相配合的固定圈，所述破壁圈的外壁设置有与执行箱固定连接的粉碎圈，所述固定圈和研磨圈、破壁圈和粉碎圈之间均形成一研磨间隙，所述循环装置的执行端位于研磨间隙内，所述破壁圈内镶嵌有多个超声波发生器，所述固定圈的底部固定连接有与进料装置相连接的进料管，所述出料装置位于过滤圈的下方。优选的，所述执行箱的底部固定连接有清理管，所述传动轴的外壁连接有与转动板固定连接的电刷，所述过滤圈的下侧设置有与执行箱固定连接的密封圈。优选的，所述进料装置包括与进料管相连接的集中管以及与地面固定连接的功能箱，所述功能箱内设置有螺旋输送机，所述功能箱的内壁固定连接有多个与螺旋输送机相配合的破碎齿，所述功能箱的顶部连接有冷干机，所述冷干机的出料端与螺旋输送机的输入端相连接，所述功能箱的一侧连接有与集中管相连接的输料管。优选的，所述出料装置包括与执行箱相连接的连接管和与地面相连接的输料泵，所述输料泵的输出端连接有延伸管，且延伸管的另一端固定连接有与地面固定连接的收集箱，所述收集箱内固定连接有多个筛选板，所述收集箱的顶部连接有排气管。优选的，所述循环装置包括与执行箱相连接的吸料管和与地面相连接的循环泵，所述吸料管的一端与循环泵的输入端相连接，所述循环泵的输出端固定连接有总管，且总管的另一端固定连接有分配管，所述分配管的一侧固定连接有多个回流管，所述回流管内转动连接有过个伸缩杆，且伸缩杆的另一端转动连接有位于回流管内导流管，所述导流管的一端固定连接有与回流管固定连接的软管，所述导流管远离软管的一端延伸到破壁圈和粉碎圈之间的研磨间隙内。本专利技术的有益效果：1：通过超声波产生的空爆以及电机带动的旋转撞击，可以进行多个方位的研磨磨碎，保证石斛超微粉制作的效率，同时保证石斛超微粉成粉的效果，实现快速高效的成粉，保证品质的需要。2：通过执行装置、出料装置、循环装置和进料装置等装置相互配合，可以在较小的空间内，进行多项工作，在整体上缩减整个流程中装置占用的面积，降低场地成本。3：通过多个可控步骤，可以方便快捷的进行的石斛的生产和研磨，保证工作的效率和品质，增加产能。附图说明图1为本专利技术提出的一种石斛超微粉制备工艺的主视剖视示意图；图2为本专利技术提出的一种石斛超微粉制备工艺的左视剖视示意图；图3为本专利技术提出的一种石斛超微粉制备工艺的A处放大示意图；图4为本专利技术提出的一种石斛超微粉制备工艺的局部主视剖视示意图；图5为本专利技术提出的一种石斛超微粉制备工艺的俯视示意图。图中标号：1、执行箱；2、转动板；3、第一电机；4、传动轴；5、固定圈；6、超声波发生器；7、破壁圈；8、粉碎圈；9、过滤圈；10、延伸管；11、收集箱；12、筛选板；13、输料泵；14、连接管；15、工作轴；16、清理管；17、吸料管；18、循环泵；19、吸料管；20、分配管；21、回流管；22、进料管；23、研磨圈；24、功能箱；25、破碎齿；26、冷干机；27、螺旋输送机；28、输料管；29、集中管；30、限定板；31、弹簧；32、移动板；33、凸轮；34、第二电机；35、连接套；36、导流管；37、软管；38、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种石斛超微粉制备工艺，包括以下步骤：S1：挑选石斛原料，表面洗涤清理，然后进行的表面低温烘干；然后进行切片处理，保证石斛表面的干净整洁，保证后续工作的进行。S2：将步骤S2中的原料放置到冷干机中，进行冷干，干燥完成后，直接输送到粉碎机中进行粉碎处理；S3：将破碎好的石斛粉末在无尘干燥的环境下，进行充氮包装。步骤S1中采用盐水冲洗，盐含量在10％～20％，烘干的温度为40～50℃，盐水可以去除石斛表面部分清水难以去除的杂质，保证清理的过程，同样低温干燥减少药品内部有效元素的破坏。步骤S3中环境温度为4～10℃，相对湿度为10％～20％，干燥环境下的包装，保证后期的存储。步骤S2中冷冻干燥的控制条件为-40～-48℃，冷冻干燥至水分含量为1％～7％，限定稳固的冷冻，保证工作的进行。参照图1-5，步骤S2中所用装置包括执行装置以及和执行装置相连接的出料装置、循环装置和进料装置，执行装置进行石斛的破碎处理，保证粉碎的进行，出料装置进行粉碎后的出料，同时循环装置进行一定的循环工作，实现大颗粒的重新研磨。执行装置包括与地面固定连接的执行箱1和与执行箱1固定连接的第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器固定连接有传动轴4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石斛超微粉制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：挑选石斛原料，表面洗涤清理，然后进行的表面低温烘干；然后进行切片处理；/nS2：将步骤S2中的原料放置到冷干机中，进行冷干，干燥完成后，直接输送到粉碎机中进行粉碎处理；/nS3：将破碎好的石斛粉末在无尘干燥的环境下，进行充氮包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种石斛超微粉制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：挑选石斛原料，表面洗涤清理，然后进行的表面低温烘干；然后进行切片处理；
S2：将步骤S2中的原料放置到冷干机中，进行冷干，干燥完成后，直接输送到粉碎机中进行粉碎处理；
S3：将破碎好的石斛粉末在无尘干燥的环境下，进行充氮包装。


2.根据权利要求1所述的一种石斛超微粉制备工艺，其特征在于，步骤S1中采用盐水冲洗，盐含量在10％～20％，烘干的温度为40～50℃。


3.根据权利要求1所述的一种石斛超微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中环境温度为4～10℃，相对湿度为10％～20％。


4.根据权利要求1所述的一种石斛超微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中冷冻干燥的控制条件为-40～-48℃，冷冻干燥至水分含量为1％～7％。


5.根据权利要求1所述的一种石斛超微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中所用装置包括执行装置以及和执行装置相连接的出料装置、循环装置和进料装置。


6.根据权利要求5所述的一种石斛超微粉制备工艺，其特征在于，所述执行装置包括与地面固定连接的执行箱(1)和与执行箱(1)固定连接的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁转动连接有与执行箱(1)固定连接的转动板(2)，所述传动轴(4)的底端固定连接有六边形的连接套(35)，所述连接套(35)内设置有空腔，所述空腔内设置有与连接套(35)滑动连接的移动板(32)，所述移动板(32)的上侧固定连接有多个弹簧(31)，且弹簧(31)的另一端固定连接有与连接套(35)相接触限定板(30)，所述空腔内设置有与连接套(35)固定连接的第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端外壁固定套接有凸轮(33)，所述凸轮(33)的外侧壁与限定板(30)传动连接，所述限定板(30)的下侧固定连接有工作轴(15)，所述工作轴(15)从上到下依次固定套接研磨圈(23)、破壁圈(7)和过滤圈(9)，所述研磨圈(23)的外侧设置有多个固定杆，且固定杆的另一固定连接有与研磨圈(23)相配合的固定圈(5)，所述破壁圈(7)的外壁设置有与执行箱(1)固定连接的粉碎圈(8)，所述固定圈(5)和研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成河，王思绪，李明，蔡明星，
申请(专利权)人：安徽鸿媵堂中药饮片有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34