一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，包括外壳内自上而下依次设置的粗碎装置、细碎装置和筛网，所述粗碎装置包括所述外壳内一对侧设置的定刀座，所述外壳另一对侧贯穿设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴外侧均设有等距的动刀片，所述定刀座上等距设有与所述动刀片交错咬合的定刀片；所述细碎装置包括贯穿所述外壳的主动辊和从动辊，所述外壳的上端设有进料口，所述外壳的下端设有出料口。大块的硝酸铵先经过粗碎装置破碎成小块，然后经细碎装置的研磨成为粉状的颗粒，最后经过筛网得到粒度一致的细小颗粒，处理后的硝酸铵粒度均匀，便于溶解在水中形成水相，且得到的水相溶质均匀，提高了后期生产的乳化炸药的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机
本技术涉及乳化炸药加工领域，具体涉及一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机。
技术介绍
乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。硝酸铵是生产乳胶基质的重要原材料，操作时将硝酸铵破碎后输送到水相溶解罐，然后加热搅拌，但由于常用的破碎机不能将硝酸铵彻底的粉碎，导致硝酸铵溶解于水的时间较长，且水溶液不均匀，影响后期乳化炸药的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，硝酸铵破碎彻底，破碎后颗粒粒度小，能更快的溶于水形成水相，且形成的水相更加均匀。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，包括外壳内自上而下依次设置的粗碎装置、细碎装置和筛网，所述粗碎装置包括所述外壳内一对侧设置的定刀座，所述外壳另一对侧贯穿设有相互配合的主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接有第一驱动电机，所述主动轴和所述从动轴外侧均设有等距的动刀片，所述定刀座上等距设有与所述动刀片交错咬合的定刀片；所述细碎装置包括贯穿所述外壳的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端连接有第二驱动电机，所述主动辊的另一端设有第一齿轮，所述从动辊设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述外壳的上端设有进料口，所述外壳的下端设有出料口。作为改进的技术方案，所述筛网为弧形筛网，所述筛网的两端分别设有悬挂部和连接部，所述外壳内侧设有悬挂台，所述悬挂部设有固定滑槽，固定螺栓穿过所述固定滑槽与所述悬挂台固定连接，所述固定螺栓的头部直径尺寸大于所述固定滑槽的宽度，所述固定螺栓的螺杆直径尺寸小于所述固定滑槽的宽度；所述连接部的外侧设有活塞杆，所述活塞杆连接有气缸。作为改进的技术方案，所述连接部的外侧设有弹簧，所述弹簧连接有滑动杆，所述悬挂台在所述滑动杆的下方设有水平滑槽，所述滑动杆与所述活塞杆固定连接。作为优选的技术方案，所述主动轴和所述从动轴在靠近所述第一驱动电机的一端设有相互啮合的第三齿轮和第四齿轮。作为改进的技术方案，所述筛网上方设有电动推杆，所述电动推杆连接有弧形的推板，所述推板的尺寸与所述筛网的尺寸相适应，所述外壳沿所述筛网的方向贯穿设有出口。作为改进的技术方案，所述出口连接有输料绞龙，所述输料绞龙的出料端位于所述进料口的上方。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，包括外壳内自上而下依次设置的粗碎装置、细碎装置和筛网，所述粗碎装置包括所述外壳内一对侧设置的定刀座，所述外壳另一对侧贯穿设有相互配合的主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接有第一驱动电机，所述主动轴和所述从动轴外侧均设有等距的动刀片，所述定刀座上等距设有与所述动刀片交错咬合的定刀片；所述细碎装置包括贯穿所述外壳的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端连接有第二驱动电机，所述主动辊的另一端设有第一齿轮，所述从动辊设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述外壳的上端设有进料口，所述外壳的下端设有出料口。大块的硝酸铵先经过粗碎装置破碎成小块，然后经细碎装置的研磨成为粉状的颗粒，最后经过筛网得到粒度一致的细小颗粒，处理后的硝酸铵粒度均匀，便于溶解在水中形成水相，且得到的水相溶质均匀，提高了后期生产的乳化炸药的质量。本技术的筛网为弧形筛网，所述筛网的两端分别设有悬挂部和连接部，所述外壳内侧设有悬挂台，所述悬挂部设有固定滑槽，固定螺栓穿过所述固定滑槽与所述悬挂台固定连接，所述固定螺栓的头部直径尺寸大于所述固定滑槽的宽度，所述固定螺栓的螺杆直径尺寸小于所述固定滑槽的宽度；所述连接部的外侧设有活塞杆，所述活塞杆连接有气缸。通过气缸的运动带动活塞杆来回抽动，从而使筛网来回晃动，便于将筛网上端的物料快速的过筛，防止物料在筛网上端堆积，影响破碎的进行。所述连接部的外侧设有弹簧，所述弹簧连接有滑动杆，所述悬挂台在所述滑动杆的下方设有水平滑槽，所述滑动杆与所述活塞杆固定连接。可以更好的通过滑动杆来控制筛网的移动距离，使筛网的运动更加平顺。所述主动轴和所述从动轴在靠近所述第一驱动电机的一端设有相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，通过第一驱动电机带动第三齿轮运动，第三齿轮又通过彼此啮合带动第四齿轮运动。所述筛网上方设有电动推杆，所述电动推杆连接有弧形的推板，所述推板的尺寸与所述筛网的尺寸相适应，所述外壳沿所述筛网的方向贯穿设有出口，通过出口将不能通过筛网的硝酸铵输出到外壳的外侧。所述出口连接有输料绞龙，所述输料绞龙的出料端位于所述进料口的上方，输料绞龙将不能通过筛网的硝酸铵重新输送到粗碎装置的进口进行再次破碎，节约了后期人工倒料处理的时间。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意视图；图2是图1沿A-A方向的剖视图图；图3是图1中粗碎装置的结构示意图；图4是图2中B处的放大图；图5是图1中筛网的结构示意图；其中：1、定刀座；2、外壳；3、主动轴；4、从动轴；5、第一驱动电机；6、动刀片；7、定刀片；8、主动辊；9、从动辊；10、进料口；11、第二驱动电机；12、出料口；13、筛网；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、悬挂台；17、悬挂部；18、连接部；19、固定滑槽；20、活塞杆；21、气缸；22、弹簧；23、滑动杆；24、水平滑槽；25、固定螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，包括外壳2内自上而下依次设置的粗碎装置、细碎装置和筛网13，所述粗碎装置包括在所述外壳2内一对侧对向设置的定刀座1，在所述外壳2的另一对侧贯穿设有相互配合的主动轴3和从动轴4，所述主动轴3的一端连接有第一驱动电机5，所述主动轴3和所述从动轴4在靠近所述第一驱动电机5的一端设有相互啮合的第三齿轮14和第四齿轮15，通过第一驱动电机5带动第三齿轮14运动，第三齿轮14又通过彼此啮合带动第四齿轮15运动，从而实现主动轴3和从动轴4相互之间的转动。所述主动轴3和所述从动轴4外侧均设有等距的动刀片6，对向设置的所述定刀座1上等距设有与所述动刀片6交错咬合的定刀片7；所述主动轴3和所述从动轴4上的动刀片6相互错开设置，相邻的动刀片6和定刀片7之间设有2mm的间隙，使破碎后的硝酸铵能顺利落入细碎装置，所述细碎装置包括贯穿所述外壳2的主动辊8和从动辊9，所述主动辊8的一端连接有第二驱动电机11，所述主动辊8的另一端设有第一齿轮，所述从动辊9设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述外壳2的上端设有进料口10，所述外壳2的下端设有出料口12。大块的硝酸铵先经过粗碎装置破碎成小块，然后经细碎装置的研磨成为粉状的颗粒，最后经过筛网13得到粒度一致的细小颗粒，处理后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，包括外壳内自上而下依次设置的粗碎装置、细碎装置和筛网，其特征在于：所述粗碎装置包括所述外壳内一对侧设置的定刀座，所述外壳另一对侧贯穿设有相互配合的主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接有第一驱动电机，所述主动轴和所述从动轴外侧均设有等距的动刀片，所述定刀座上等距设有与所述动刀片交错咬合的定刀片；/n所述细碎装置包括贯穿所述外壳的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端连接有第二驱动电机，所述主动辊的另一端设有第一齿轮，所述从动辊设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；/n所述外壳的上端设有进料口，所述外壳的下端设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，包括外壳内自上而下依次设置的粗碎装置、细碎装置和筛网，其特征在于：所述粗碎装置包括所述外壳内一对侧设置的定刀座，所述外壳另一对侧贯穿设有相互配合的主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接有第一驱动电机，所述主动轴和所述从动轴外侧均设有等距的动刀片，所述定刀座上等距设有与所述动刀片交错咬合的定刀片；
所述细碎装置包括贯穿所述外壳的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端连接有第二驱动电机，所述主动辊的另一端设有第一齿轮，所述从动辊设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；
所述外壳的上端设有进料口，所述外壳的下端设有出料口。


2.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产用硝酸铵破碎机，其特征在于：所述筛网为弧形筛网，所述筛网的两端分别设有悬挂部和连接部，所述外壳内侧设有悬挂台，所述悬挂部设有固定滑槽，固定螺栓穿过所述固定滑槽与所述悬挂台固定连接，所述固定螺栓的头部直径尺寸大于所述固定滑槽的宽度，所述固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆国，张建亮，姜清华，
申请(专利权)人：潍坊龙海民爆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37