一种原料细化加工系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术属于红糖加工技术领域，具体涉及一种原料细化加工系统，包括粉碎装置和储存装置，粉碎装置上还连接有防固化装置和防液化装置，本系统通过粉碎装置对红糖块进行粉碎加工；通过防液化装置对粉碎装置内部进行降温，防止红糖粉末因温度过高而液化；储存装置能够对气流流速影响极低的条件下分离出气流中的红糖粉末，并加以收集；通过防固化装置防止红糖粉末吸水后重新结合固化为块状红糖。本发明专利技术还提供了该系统的使用方法，包括块状红糖粉碎、防粉碎装置中的红糖液化和红糖粉末收集等步骤，本发明专利技术的能够将块状红糖加工为红糖粉末，且在本系统中不会出现红糖粉末固化和液化的情况，收集到的红糖粉末中无任何未粉碎完全的块状或者大颗粒状红糖。

【技术实现步骤摘要】
一种原料细化加工系统及其使用方法
本专利技术属于红糖加工
，具体涉及一种原料细化加工系统及其使用方法。
技术介绍
红糖指带蜜的甘蔗成品糖，甘蔗经榨汁，浓缩形成的带蜜糖。红糖按结晶颗粒不同，分为片糖、赤砂糖、红糖粉、碗糖等，因没有经过高度精练，几乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素和微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多。著名红糖产地有广西桂林恭城瑶族自治县，云南等地。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。红糖在加工的过程中需要将大块的红糖粉碎，然而现有的红糖粉碎机大都体积大，架构复杂，移动起来麻烦，而且上料困难，所以我们需要一款新型的红糖粉碎机来解决上述问题，满足人们的需求。工业生产过程中以及部分零售的红糖是呈块状的，在包装前或使用前需要粉碎处理，将块状红糖粉碎成粉末状，故而市面上以及各大厂家研制出了一种红糖粉碎机来进行红糖的粉碎加工。市面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料细化加工系统，其特征在于：包括粉碎装置和储存装置(5)；/n所述粉碎装置又包括刀具壳体(1)和安装在刀具壳体(1)内部的粉碎机构，所述刀具壳体(1)为圆柱形，且所述刀具壳体(1)的侧壁上设置有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述第一出料口(11)和第二出料口(12)分别通过一根输料管(3)与储存装置(5)连接，两根所述输料管(3)上均贯通连接有一根进气管(31)；/n所述进气管(31)上还设有防固化装置；/n所述防固化装置包括冷却机构(7)和安装在冷却机构(7)外侧并与其贯通连接的供气机构(8)；/n所述冷却机构(7)又包括冷却壳体(71)，所述冷却壳体(71)上开有冷却进...

【技术特征摘要】
1.一种原料细化加工系统，其特征在于：包括粉碎装置和储存装置(5)；
所述粉碎装置又包括刀具壳体(1)和安装在刀具壳体(1)内部的粉碎机构，所述刀具壳体(1)为圆柱形，且所述刀具壳体(1)的侧壁上设置有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述第一出料口(11)和第二出料口(12)分别通过一根输料管(3)与储存装置(5)连接，两根所述输料管(3)上均贯通连接有一根进气管(31)；
所述进气管(31)上还设有防固化装置；
所述防固化装置包括冷却机构(7)和安装在冷却机构(7)外侧并与其贯通连接的供气机构(8)；
所述冷却机构(7)又包括冷却壳体(71)，所述冷却壳体(71)上开有冷却进气口(72)和冷却出气口(73)，所述冷却进气口(72)处还设有与其活动连接的除湿单元(74)，所述冷却壳体(71)内部还设有喷洒管(75)，所述喷洒管(75)右端穿过冷却壳体(71)通过第一高压管(82)与供气机构(8)连接；
所述粉碎装置上还连接有防液化装置(4)；
所述防液化装置(4)又包括柱形外壳(41)，所述柱形外壳(41)的后端为进气口(411)，所述柱形外壳(41)的前端为出气口(412)，所述柱形外壳(41)内部还设有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)后端设有第一扇轮(43)，所述驱动轴(42)前端设有第二扇轮(44)，所述第一扇轮(43)与第二扇轮(44)之间还设有间歇喷气机构(45)，所述间歇喷气机构(45)固定在柱形外壳(41)内壁上；
所述进气口(411)通过第二高压管(84)与第一高压管(82)贯通连接，所述第二高压管(84)上还设有第二流量阀(841)；
所述储存装置(5)又包括两个收集机构，两个所述收集机构下方均安装有动力机构(6)；
所述收集机构又包括外桶壁(51)、安装在外桶壁(51)上方的并与其可拆卸连接的桶盖(52)、以及固定安装在外桶壁(51)下方的外桶底(53)，所述外桶壁(51)上还设有收集流入管(54)和收集流出管(55)；
所述外桶壁(51)内部还安装有内桶(56)，所述内桶(56)、外桶壁(51)与桶盖(52)构成第一空间(57)，所述内桶(56)、外桶壁(51)与外桶底(53)构成第二空间(58)，所述收集流入管(54)与第一空间(57)贯通，所述收集流出管(55)与第二空间(58)贯通，所述内桶(56)与动力机构(6)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种原料细化加工系统，其特征在于：所述粉碎机构又包括两个上下重叠连接的刀具组(2)、第一驱动电机(21)和第二驱动电机(22)，上方的所述刀具组(2)与第一驱动电机(21)的输出轴连接，下方的所述刀具组(2)与第二驱动电机(22)的输出轴连接，所述第一出料口(11)在上方的刀具组(2)上部，所述第二出料口(12)在下方的刀具组(2)下部；
所述刀具组(2)又包括刀具转轴(23)和数个均匀分布在刀具转轴(23)上的扇形刀片(24)，每一个所述扇形刀片(24)内侧通过一个连接轴(241)与刀具转轴(23)转动连接；
还包括数个伸缩单元(25)，相邻的两个扇形刀片(24)通过一个所述伸缩单元(25)连接；
上方的刀具转轴(23)通过转轴轴承(231)与下方的刀具转轴(23)转动连接，且上方的刀具转轴(23)与下方的刀具转轴(23)在同一轴线上；
每个所述扇形刀片(24)外侧固定安装有一个“T”形调节板(242)；
所述伸缩单元(25)又包括微型气缸(251)和微型伸缩杆(252)，所述微型伸缩杆(252)一端在微型气缸(251)内并与其滑动连接，所述微型气缸(251)底部铰接在“T”形调节板(242)的一端，所述微型伸缩杆(252)的自由端铰接在相邻的一个“T”形调节板(242)的另一端；
所述进气管(31)内部和进气管(31)与储存装置(5)之间的输料管(3)内部各设有一个单向阀(32)；
所述刀具转轴(23)内部设有降温管(232)，所述刀具转轴(23)上开有数个径向均匀分布的降温孔(233)，数个所述降温孔(233)在连接轴(241)上方和下方，且每个所述降温孔(233)均与降温管(232)贯通连接，所述降温管(232)外端与防液化装置(4)连接。


3.根据权利要求2所述的一种原料细化加工系统，其特征在于：所述间歇喷气机构(45)又包括环形内壳(451)，所述环形内壳(451)的外圆侧固定在柱形外壳(41)的内壁上，所述环形内壳(451)的内圆侧与驱动轴(42)转动连接，所述环形内壳(451)内部空间为低压空间(452)，所述环形内壳(451)外部与柱形外壳(41)之间的空间为高压空间(413)，所述环形内壳(451)的壳壁上设有空心圆柱形的滑道(453)，所述滑道(453)内部设有压力阀(46)；
当所述压力阀(46)贯通时，所述滑道(453)将低压空间(452)与环形内壳(451)外部贯通；
当所述压力阀(46)封闭时，所述低压空间(452)与环形内壳(451)外部封堵；
所述环形内壳(451)上还开设有喷气管(454)，所述喷气管(454)将低压空间(452)与出气口(412)贯通；
所述压力阀(46)又包括压力阀阀体(461)、阀芯(462)和弹簧(463)，所述压力阀阀体(461)右端开有滑槽(464)，所述阀芯(462)在滑槽(464)内并与其滑动连接，所述弹簧(463)左端与阀芯(462)固定连接，所述弹簧(463)右端与环形内壳(451)的内壁连接；
所述滑槽(464)固定在滑道(453)内，且所述滑槽(464)的槽壁上开设有流出孔(466)，所述流出孔(466)将滑槽(464)内部与低压空间(452)贯通连接；所述压力阀阀体(461)中心处开有流入孔(465)，所述流入孔(465)将滑槽(464)内部与滑道(453)左端贯通连接；
当所述弹簧(463)处于自由状态时，所述阀芯(462)将流入孔(465)和流出孔(466)同时封堵；当所述弹簧(463)处于压缩状态时，所述流入孔(465)与流出孔(466)贯通；
所述压力阀(46)还包括调节气缸(467)和调节伸缩杆(468)，所述调节气缸(467)固定在环形内壳(451)的内壁上，所述调节伸缩杆(468)一端在调节气缸(467)内并与其滑动连接，所述调节伸缩杆(468)自由端设有弹簧座(469)，所述弹簧(463)右端固定在弹簧座(469)上；
所述第二扇轮(44)又包括第二轮毂(441)、第二轮辐(442)和第二扇叶(443)，所述第二轮毂(441)固定在驱动轴(42)上，所述第二扇叶(443)沿着第二轮辐(442)的周向等间距环设，所述第二轮辐(442)上开设有数个等距分布的轮辐通孔(444)，所述轮辐通孔(444)右端与喷气管(454)贯通连接；
所述第一扇轮(43)又包括第一轮毂(431)、第一轮辐(432)和第一扇叶(433)，所述第一轮毂(431)固定在驱动轴(42)上，所述第一扇叶(433)沿着第一轮辐(432)的周向等间距环设，且所述第一扇叶(433)为“7”字型，所述第一轮辐(432)靠向进气口(411)一侧设有数个呈圆周均匀的导流片(434)。


4.根据权利要求3所述的一种原料细化加工系统，其特征在于：所述内桶(56)又包括内桶壁(561)、固定安装在内桶壁(561)上端外侧的滑动环(562)、以及固定安装在内桶壁(561)下端的内桶底(563)，所述内桶壁(561)为圆桶式过滤器；
所述外桶壁(51)的内壁上还固定安装有支撑环(511)，所述滑动环(562)放置在支撑环(511)上并与其转动连接，所述内桶底(563)下端设有内轴(564)，所述外桶底(53)开有外桶底通孔(531)，所述内轴(564)下部穿过外桶底通孔(531)与动力机构(6)连接；
所述内桶底(563)中心处开有内桶底通孔(565)，所述内桶底通孔(565)侧边还开有键槽(566)，所述内轴(564)上镶嵌有卡键(567)，所述内轴(564)上部穿过内桶底通孔(565)，且所述卡键(567)卡接在键槽(566)内并与其上下滑动连接；
所述内轴(564)顶部通过U型叉(568)安装有刮环(569)，所述刮环(569)与内桶壁(561)的内壁滑动连接；
所述动力机构(6)又包括动力底座(61)，以及转动连接在动力底座(61)上部的下旋转座(62)和上旋转座(63)，所述上旋转座(63)通过数根呈圆周均匀分布的支撑滑杆(64)固定在下旋转座(62)上部；
还包括滑块(65)，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐崟，
申请(专利权)人：重庆披荆斩棘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50