一种可双向抽拉的新型托盘限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了抽拉托盘领域的一种可双向抽拉的新型托盘限位机构，包括四根前后左右对称分布的立柱、左右两条平行固定在立柱上的导轨以及在两条导轨之间前后滑动的托盘；所述托盘上设有前后两组限位旋转机构，每组包括横向两个对称分布的限位旋转机构；所述限位旋转机构包括固定在托盘上表面的基座，所述基座上沿前后方向的轴线转动固定有杆体；至少一组限位旋转机构的杆体的自由端位于四根立柱形成的矩形空间内并通过立柱限位。本实用新型专利技术具有双向抽拉的功能，能大幅提高取放效率，使用便捷，结构简单，能避免托盘掉落，提高可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种可双向抽拉的新型托盘限位机构
本技术涉及抽拉托盘领域，具体是一种可双向抽拉的新型托盘限位机构。
技术介绍
目前市场上的托盘机构相对来讲比较单一，一般采取后部挡片，在立柱前方安装两块挡板的方式用以限制托盘，从而达到存放物品的目的。如图1-2所示，传统的机构设计通常在立柱外侧前后两侧分别设置挡块1与挡块2，旋转打开挡块1后方可抽出托盘。这种托盘至少具有几下缺点：1.托盘只能从单侧抽拉取放，取放效率较低；2.限位机构需安装在托盘外侧，既影响美观又占用设备空间；3.在抽拉托盘时，挡块1如果打开状态不到位，容易划伤托盘表面；4.托盘抽出长度无限位，托盘抽出时易滑落，造成设备损坏或人员受伤等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可双向抽拉的新型托盘限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可双向抽拉的新型托盘限位机构，包括四根前后左右对称分布的立柱、左右两条平行固定在立柱上的导轨以及在两条导轨之间前后滑动的托盘；所述托盘上设有前后两组限位旋转机构，每组包括横向两个对称分布的限位旋转机构；所述限位旋转机构包括固定在托盘上表面的基座，所述基座上沿前后方向的轴线转动固定有杆体；至少一组限位旋转机构的杆体的自由端位于四根立柱形成的矩形空间内并通过立柱限位。作为本技术的改进方案，所述基座中沿高度方向贯穿有槽孔，所述槽孔中穿设有定位柱，所述定位柱底部与槽孔底面之间抵接有弹性元件；所述杆体的固定端表面上设有限位槽口，旋转杆体使其自由端脱离矩形空间，所述限位槽口与所述定位柱上端对应契合。作为本技术的改进方案，所述杆体的自由端沿前后方向安装有螺柱。有益效果：本技术将限位旋转机构安装在托盘上，在不需要抽拉时，两组限位旋转机构中的杆体均位于四根立柱形成的矩形空间内，即通过立柱进行限位，当需要单向抽拉托盘时，朝内侧旋转其中一组限位旋转机构中的杆体，托盘即可抽拉，另一组限位旋转机构可以起到限位的作用，防止托盘脱离导轨。本技术具有双向抽拉的功能，能大幅提高取放效率，使用便捷，结构简单，能避免托盘掉落，提高可操作性。附图说明图1为现有技术托盘闭合时的俯视图；图2为现有技术托盘朝一侧抽拉时的俯视图；图3为本技术的主视图；图4为图3的局部放大示意图；图5为本技术托盘未抽拉时的俯视图；图6为本技术朝一侧抽拉时的俯视图；图7为本技术朝另一侧抽拉时的俯视图。图中：1-挡块1；2-挡块2；3-立柱；4-托盘；5-基座；6-杆体；7-槽孔；8-定位柱；9-限位槽口；10-螺柱；11-弹性元件；12-转轴；13-导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，参见图3-4，一种可双向抽拉的新型托盘限位机构，包括四根前后左右对称分布的立柱3、左右两条平行固定在立柱3上的导轨13以及在两条导轨13之间前后滑动的托盘4；托盘4上设有前后两组限位旋转机构，每组包括横向两个对称分布的限位旋转机构；限位旋转机构包括固定在托盘4上表面的基座5，基座5上沿前后方向的轴线转动固定有杆体6；至少一组限位旋转机构的杆体6的自由端位于四根立柱3形成的矩形空间内并通过立柱3限位。限位旋转机构固定在托盘4上，即位于立柱3的内侧。如图5所示，此时托盘4处于未抽出状态，四根立柱3前后左右对称分布构成了矩形空间，前侧的第一组限位旋转机构与后侧的第二组限位旋转机构中的杆体6均向外侧旋转，杆体6的自由端均处于该矩形空间内，为了防止托盘4能够前后轻微滑动，前侧的第一组限位旋转机构中的杆体6直接接触前侧的第一组立柱3，后侧的第二组限位旋转机构中的杆体6直接接触后侧的第二组立柱3，使四个杆体6与立柱3之间相互限位。当需要单向抽拉托盘4时，将其中一组限位旋转机构中的杆体6向内旋转，使杆体6的自由端的移动轨迹不与立柱3产生干涉即可。实施例2，进一步地，四个杆体6的自由端沿前后方向安装有螺柱10，螺柱10代替杆体6的自由端与立柱3直接接触。在实际应用中，第一组立柱与第二组立柱的间距会发生变化，托盘4未抽出时，杆体6向外旋转时的自由端与立柱3可能存在一定的间隔，因此通过控制螺柱10的长度填补该间隔，使托盘4未抽出时不会前后滑动。如图6所示，当向后抽拉托盘4时，将第二组限位旋转机构中的两个杆体6均向内旋转，即可向后移动托盘4。由于第一组限位旋转机构中的杆体6未旋转，因此当抽拉到第一组限位旋转机构中的杆体6中的螺柱10与第二组立柱的表面相接触时，托盘4被限位不能继续抽动，无需担心托盘滑落，可放心使用托盘4上放置的物品。同理，如图7所示，当向前抽拉托盘4时，第一组限位旋转机构中的杆体6向内旋转，第二组限位旋转机构中杆体6上的螺柱与第一组立柱的表面接触时，托盘4不能继续抽拉。实施例3，基础5上沿前后方向固定的转轴12，杆体6的固定端通过轴孔配合在转轴12上转动。当抽拉托盘4时，杆体6需要向内旋转，为了防止杆体6松动后自行向外侧旋转，杆体6的固定端表面上设有限位槽口9，基座5中沿高度方向贯穿有槽孔7，槽孔7中穿设有定位柱8，定位柱8底部与槽孔7底面之间抵接有弹性元件11。当向内旋转杆体6使其自由端脱离四根立柱3形成的矩形空间时，限位槽口9与定位柱8上端对应契合，使杆体6不会松动下滑。当需要向外旋转杆体6时，通过外力手动旋转杆体6即可，此时定位柱8向下压迫弹性元件11，并脱离限位槽口9。与现有技术相比，本技术存在以下效果：1.能够实现托盘双向存取，大幅提高取放效率，使用便捷。2.在取托盘时，托盘不易掉落，大大提高可操作性。3.杆体向内旋转时，定位柱能够对杆体限位，提高其安全可靠性。4.杆体安装在托盘上，能够有效防止旋转片对托盘造成划伤或损坏。本技术不仅仅可以用于托盘机构，其他产品若有类似取放需求均可使用。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。在本技术的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可双向抽拉的新型托盘限位机构，包括四根前后左右对称分布的立柱(3)、左右两条平行固定在立柱(3)上的导轨(13)以及在两条导轨(13)之间前后滑动的托盘(4)；其特征在于，所述托盘(4)上设有前后两组限位旋转机构，每组包括横向两个对称分布的限位旋转机构；所述限位旋转机构包括固定在托盘(4)上表面的基座(5)，所述基座(5)上沿前后方向的轴线转动固定有杆体(6)；至少一组限位旋转机构的杆体(6)的自由端位于四根立柱(3)形成的矩形空间内并通过立柱(3)限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种可双向抽拉的新型托盘限位机构，包括四根前后左右对称分布的立柱(3)、左右两条平行固定在立柱(3)上的导轨(13)以及在两条导轨(13)之间前后滑动的托盘(4)；其特征在于，所述托盘(4)上设有前后两组限位旋转机构，每组包括横向两个对称分布的限位旋转机构；所述限位旋转机构包括固定在托盘(4)上表面的基座(5)，所述基座(5)上沿前后方向的轴线转动固定有杆体(6)；至少一组限位旋转机构的杆体(6)的自由端位于四根立柱(3)形成的矩形空间内并通过立柱(3)限位。


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【专利技术属性】
技术研发人员：汪玲，汪钱丽，刘方，李飞熊，龙树民，
申请(专利权)人：合肥同智机电控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34