一种功能饮料杀菌装置制造方法及图纸

一种功能饮料杀菌装置，包括输送设备，温区，蒸汽加热系统，水循环系统，采用喷淋式杀菌冷却工艺，全系统分为6个温区，温度分布为70～75℃、90～95℃、70～75℃、50～55℃、30～35℃及自来水温，由循环喷淋水加热或冷却。瓶装饮料直立于输送设备上，在缓慢连续运动的链带上通过隧道各温区时，由不同温度的喷淋水预热和杀菌、冷却，达到杀菌和冷却的目的。水循环系统与每个温区连接，每个温区配用循环水泵通过管道把热水或冷水通过各温区顶端安装有喷头送到需要杀菌的饮料上；循环水泵通过管道连接蒸汽加热系统；该设备分预热、杀菌、冷却和风干几部分，通过链条的不断运转，带动被杀菌饮料瓶进入杀菌装置体内连续作业杀菌。

【技术实现步骤摘要】
一种功能饮料杀菌装置
本技术涉及饮料加工
，具体为一种功能饮料杀菌装置。
技术介绍
功能饮料是指通过调整饮料中营养素的成分和含量比例，在一定程度上调节人体功能的饮料，是人们生活中不可或缺的一类美味饮品。现有的饮料生产过程中，为了避免细菌污染，从原料开始直至灌装需要经过若干次的杀菌处理，是饮料加工的一个十分重要的环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别，饮料杀菌主要有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中的营养成分和风味。所以，杀菌后的饮料属于商业无菌。传统的通过高温对充填并密封于包装容器后的饮料进行杀菌的过程中，通常使用巴氏灭菌技术，巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间内保持100摄氏度以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。但是由于温度的不稳定，容易影响饮料的色泽和口感，影响饮料的品质。因此需要设计一种自动化程度高，运行稳定，质量可靠，操作简单方便的功能饮料杀菌装置。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：采用喷淋式杀菌冷却工艺，全系统分为6个温区，由循环喷淋水加热或冷却。加热系统由加热器、电动调节阀、疏水阀和管路组成。6个温区的温度分布为70～75℃、90～95℃、70～75℃、50～55℃、30～35℃及自来水温。瓶装饮料直立于输送设备上，在缓慢连续运动的链带上通过隧道各温区时，由不同温度的喷淋水预热和杀菌、冷却，达到杀菌和冷却的目的，杀菌冷却时间合计一般为45～50m。一种功能饮料杀菌装置，包括输送设备，第一温区至第六温区，蒸汽加热系统，水循环系统。所述输送设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能又可以减轻输送网带的拉力，延长使用寿命。所述水循环系统与每个温区连接，每个温区配用循环水泵通过管道把热水或冷水通过各温区顶端安装有喷头送到需要杀菌的饮料上，被杀菌饮料在室内慢慢输送，达到降低杀菌温度的目的。所述循环水泵通过管道连接蒸汽加热系统，循环水泵与蒸汽加热系统连接的管道上安装有过滤系统；所述各温区顶端安装有温度传感器。所述蒸汽加热系统主要包括：蒸汽控制机构、回水机构、抽蒸汽冷凝水机构、PLC控制器，温度传感器以及显示屏；蒸汽控制机构包括：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪头、电控系统；回水机构包括：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀；抽蒸汽冷凝水机构包括：隔膜泵、抽水管道、储水箱。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行全方位监控。所述输送设备、循环水泵、温区内安装的温度传感器与蒸汽加热系统中PLC控制器系统电性连接。作为优选的：输送设备的输送网带可选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种中的任意一种。作为优选的：循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌(冷却)槽内循环。作为优选的：第一温区的瓶装饮料入口处安装有柔性挡帘，可以使第一温区内的温度减少流失。作为优选的：第一温区至第四温区的循环水泵选用高温泵。作为优选的：第六温区外的输送网带两侧固定安装有高压喷气头；所述高压喷气头通过金属的波纹管连接高压气管，所述波纹管可以调节高压喷气头的高度及喷气方向，每个高压气管上均有手动气阀；所述高压喷气头可安装多组；各个高压气管与高压气总管连接，高压气总管连接空压机。此设计可以精确喷气方位，在饮料瓶输送过程中即可降低瓶装饮料表面的温度，还可以将饮料瓶表面水分烘干。本技术的工作流程是：将包装好的瓶装饮料放在可调速的输送网带上，在输送设备的作用下按序进入6个温区内；经由高温水为介质杀菌后，再由输送设备送进入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌的效果。该设备可连续运转，已灭菌的包装产品被源源不断送入下一生产工序。本技术的有益效果是：该设备分预热、杀菌、冷却和风干几部分，通过链条的不断运转，带动被杀菌饮料瓶进入杀菌装置体内连续作业杀菌；杀菌温度及时间可调，使饮料品质稳定；自动化程度高，运行稳定，质量可靠，操作简单方便。附图说明附图1为本技术俯视结构示意图；标记说明：1第一温区，2第二温区，3第三温区，4第四温区，5第五温区，6第六温区，7输送设备，8输送网带，9变频减速机，10变频机，11蒸汽加热系统，12过滤系统，13循环水泵，14进水口，15温度传感器，16高压喷气头，17空压机，18回水槽，19进口挡帘，20波纹管，21高压气管，22高压气总管，23手动阀门。具体实施方式下面通过实施例，对本技术进行进一步的说明，如图1所示：一种功能饮料杀菌装置，包括输送设备7，第一温区1，第二温区2，第三温区3，第四温区4，第五温区5，第六温区6，蒸汽加热系统11，水循环泵13。第一温区1至第六温区6的温度分布依次为70～75℃、90～95℃、70～75℃、50～55℃、30～35℃及自来水温。第一温区1的作用为对瓶装饮料预热，第二温区2的作用为杀菌，第三温区3至第六温区6的作用为冷却。6个温区依次连接，输送设备7从各温区内腔底部穿过，各温区外部为方型的不锈钢壳体，各温区内部顶端均安装有喷头20和温度传感器15，所述喷头20通过进水口14连接循环水泵13，循环水泵13通过管道连接蒸汽加热系统11，循环水泵13与蒸汽加热系统11连接的管道上安装有过滤系统12。所述输送设备7两头采用变频减速机9，中间变频机10承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带8运转。这样既可以节能又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。各温区底部、输送网带8下方安装有回水槽18，所述回水槽18通过管道连接蒸汽加热系统11，回水槽18与蒸汽加热系统11连接的管道上安装有循环水泵13。所述喷头20选用可旋转的雾化喷头；所述输送网带8选用不锈钢链网；第一温区1至第四温区4的循环水泵13选用高温泵。第一温区1右侧入口处安装有柔性挡帘19，所述柔性挡帘柔性挡帘19的材质选用耐高温塑胶，可以使第一温区1内的温度减少流失。第六温区6左侧的输送网带8两侧固定安装有梯型的高压喷气头16；所述高压喷气头16通过金属的波纹管20连接高压气管21，所述波纹管20可以调节高压喷气头16的高度及喷气方向；所述高压喷气头16可安装多组，每个高压气管21上均有手动气阀23；各个高压气管21与高压气总管22，高压气总管22连接空压机17。此设计可以精确喷气方位，在饮料瓶输送过程中即可降低瓶装饮料表面的温度，还可以将饮料瓶表面水分烘干。蒸汽加热系统11为现有的设备，在此不作详述。所述输送设备7、循环水泵13、温区内安装的温度传感器15与蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能饮料杀菌装置，包括输送设备，温区，蒸汽加热系统，水循环系统，所述输送设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转；所述蒸汽加热系统主要包括：蒸汽控制机构、回水机构、抽蒸汽冷凝水机构、PLC控制器，温度传感器以及显示屏；蒸汽控制机构包括：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪头、电控系统；回水机构包括：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀；抽蒸汽冷凝水机构包括：隔膜泵、抽水管道、储水箱；其特征是：所述温区有六个；所述水循环系统与每个温区连接，每个温区配用循环水泵通过管道把热水或冷水通过各温区顶端安装有喷头送到需要杀菌的饮料上；所述循环水泵通过管道连接蒸汽加热系统，循环水泵与蒸汽加热系统连接的管道上安装有过滤系统；所述各温区顶端安装有温度传感器；所述输送设备、循环水泵、温区内安装的温度传感器与蒸汽加热系统中PLC控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能饮料杀菌装置，包括输送设备，温区，蒸汽加热系统，水循环系统，所述输送设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转；所述蒸汽加热系统主要包括：蒸汽控制机构、回水机构、抽蒸汽冷凝水机构、PLC控制器，温度传感器以及显示屏；蒸汽控制机构包括：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪头、电控系统；回水机构包括：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀；抽蒸汽冷凝水机构包括：隔膜泵、抽水管道、储水箱；其特征是：所述温区有六个；所述水循环系统与每个温区连接，每个温区配用循环水泵通过管道把热水或冷水通过各温区顶端安装有喷头送到需要杀菌的饮料上；所述循环水泵通过管道连接蒸汽加热系统，循环水泵与蒸汽加热系统连接的管道上安装有过滤系统；所述各温区顶端安装有温度传感器；所述输送设备、循环水泵、温区内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永付，翟亚赛，
申请(专利权)人：河南新雨瑞饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41