一种圆皮裙边加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆皮裙边加工设备，包括设备机架以及安装在设备机架上的上工作轧皮机组、下工作轧皮机组、取放料工作动力组件和下工作组件升降动力组件，所述上工作轧皮机组、下工作轧皮机组呈上下对称布置，并且所述取放料工作动力组件用于控制上工作轧皮机组相对于设备机架沿上下方向移动，所述下工作组件升降动力组件用于控制下工作轧皮机组相对于设备机架沿上下方向移动。本实用新型专利技术的优点是能够大幅度提高产量，所制作的产品一致性好，基本上脱离了对手工的依赖，实现了工厂化生产的可行性及大产量的推广，带来很大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种圆皮裙边加工设备
本技术涉及一种圆皮裙边加工设备，属于食品机械

技术介绍
传统面皮的制作，主要是靠纯手工制作，纯手工制作面皮工艺，属实是质量优良，但局限于产量过低，为终端的销售带来限制，也造成对于手工师傅的高度依赖，并不能满足当下的市场需求。同时，随着工业化发展对传统食品行业的不断冲击，各种代替传统手工制作的机械设备不断更新，出现了手工结合机械的制作方式。随着机械辅助的加入，虽然产量有一定的提升，但并没有将双手从整个制作工艺中解放出来，且对操作技能有很高的要求。一般面皮按照形状分为圆皮和方皮，对圆皮圆周内裙边压制的过程要参照产品的本源属性，即每张圆皮是中间厚，向圆周径向延展轧薄成褶皱的性状。这样，后期在中心包裹一定的馅料后，自然就成为一种地域性代表的食品。正基于此种产品属性的特殊性，对于机械加工带来了很大的难度。然而，纯手工制作，只能一件一件的加工制作，机械辅助时，手工技艺的要求也相当的高，同时也会带来操作安全的隐患。且加工制作的数量上并不比纯手工带来更多的产量，也只能在增加操作人工的数量来提高。总之，制作圆皮裙边时，机械的辅助实际就是将压边的动力替代了手工，同时这也带来了相应操作人员受伤的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种设计巧妙，操作方便的圆皮裙边加工设备。本技术解决其技术问题的技术方案如下：一种圆皮裙边加工设备，包括设备机架以及安装在设备机架上的上工作轧皮机组、下工作轧皮机组、取放料工作动力组件和下工作组件升降动力组件，所述上工作轧皮机组、下工作轧皮机组呈上下对称布置，并且所述取放料工作动力组件用于控制上工作轧皮机组相对于设备机架沿上下方向移动，所述下工作组件升降动力组件用于控制下工作轧皮机组相对于设备机架沿上下方向移动。本技术在现有前端成熟的制圆皮工艺基础上，将圆皮按照要求叠成指定数量后，自动输出到制圆皮裙边的设备上。该设备在一定设计的工艺流程下，完成所需的产品。在保证面品质量的同时，也大大的提高了产量；节约了人工成本，设备自动化程度高，面品质量可靠，为此经济效益大大增加。本技术进一步完善的技术方案如下：优选的，在所述设备机架上设有一组竖直布置的立柱，在所述立柱上设有若干个可沿立柱上下移动的滑套。优选的，所述取放料工作动力组件包括升降气缸和连接板，所述连接板安装在升降气缸的活塞杆上，并且所述连接板通过螺栓与上工作轧皮机组固定连接。采用上述结构，取放料工作动力组件驱动上工作轧皮机组沿立柱上、下移动，使得上工作轧皮机组与下工作轧皮机组分离、合拢，便于取放物料。优选的，所述上工作轧皮机组、下工作轧皮机组均包括安装座，所述安装座的一端设有旋转电机，另一端设有一组沿周向均匀布置的轧皮模具，所述旋转电机与轧皮模具相连，以驱动轧皮模具的旋转头旋转。这样，通过旋转电机驱动轧皮模具的旋转头旋转，挤压位于上、下轧皮模具之间的物料，使其随之水平转动，实现物料裙边轧制。优选的，在所述安装座的上、下两端分别设有安装板，所述安装板通过螺钉与滑套固定连接。优选的，所述上工作轧皮机组的安装板还可通过螺栓与取放料工作动力组件的连接板固定连接。优选的，所述下工作轧皮机组与下工作组件升降动力组件连接。优选的，所述下工作组件升降动力组件包括升降电机、偏心轮和连接轴，所述升降电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮通过连接轴与下工作轧皮机组的安装板连接。上述结构中，升降电机依次通过电机输出轴、偏心轮和连接轴带动下工作轧皮机组上下往复运动，下工作轧皮机组在往复运动过程中实现物料的揉、碾工作。优选的，在所述上工作轧皮机组与下工作轧皮机组之间设置有物料。优选的，所述上工作轧皮机组、下工作轧皮机组上分别设有3～6个轧皮模具。本技术的优点是能够大幅度提高产量，所制作的产品一致性好，基本上脱离了对手工的依赖，实现了工厂化生产的可行性及大产量的推广，带来很大的经济效益。附图说明图1为本技术面皮裙边加工设备工作状态的结构示意图。图2为本技术面皮裙边加工设备上下料状态的结构示意图。图3为本技术中上、下工作轧皮机组的布置状态示意图。图中：1.设备机架，2.上工作轧皮机组，3.取放料工作动力组件，4.下工作轧皮机组，5.下工作组件升降动力组件，6.立柱，7.滑套，8.连接轴，9.电机。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本技术作进一步详细描述。但是本技术不限于所给出的例子。本实施例在常规手工做法的基础上，通过对面品的自身属性分析研究，设计开发出一种工业化设备，以满足圆皮裙边制作的要求。如图1和图2所示，一种圆皮裙边加工设备，包括设备机架1以及安装在设备机架1上的上工作轧皮机组2、下工作轧皮机组4、取放料工作动力组件3和下工作组件升降动力组件5，上工作轧皮机组2、下工作轧皮机组4呈上下对称布置，在上工作轧皮机组2与下工作轧皮机组4之间可以放置一叠待加工面皮。上工作轧皮机组2在取放料工作动力组件3的驱动下相对于设备机架1沿上下方向可移动，下工作轧皮机组4在下工作组件升降动力组件5的驱动下相对于设备机架1沿上下方向可移动。另外，在设备机架1内部设有四根竖直布置的立柱6，每根立柱6上设有四个可沿立柱6上下移动的滑套7。其中，取放料工作动力组件3包括升降气缸和连接板，连接板安装在升降气缸的活塞杆上并随之上下移动，并且连接板通过螺栓与上工作轧皮机组2的下部安装板固定连接。上工作轧皮机组2包括安装座、旋转电机9、轧皮模具和安装板，安装座的上端设有旋转电机9，下端设有六个沿周向均匀布置的轧皮模具(见图3，上、下工作轧皮机组的轧皮摸具为发散式的布置形状)，旋转电机9与轧皮模具电控连接，以便于旋转电机9驱动位于轧皮模具端部的旋转头在垂直面内360°旋转。安装板设置在安装座的上、下两端，并且安装板均通过螺钉与滑套7固定连接。同时，上工作轧皮机组2的下部安装板还可通过螺栓与取放料工作动力组件3的连接板固定连接。下工作轧皮机组4包括安装座、旋转电机9、轧皮模具和安装板，安装座的下端设有旋转电机9，上端设有六个沿周向均匀布置的轧皮模具(见图3)，旋转电机9与轧皮模具电控连接，以便于旋转电机9驱动位于轧皮模具端部的旋转头在垂直面内360°旋转。同时，下工作轧皮机组4通过四根连接轴8与下工作组件升降动力组件5连接。下工作组件升降动力组件5包括升降电机、偏心轮和连接轴，升降电机的输出轴两端分别设有偏心轮，每个偏心轮上连接有两根连接轴8，连接轴8通过连接螺栓与下工作轧皮机组4的下部安装板连接。面皮裙边加工前期的准备是，将制作好的圆皮经过预设好的数目叠放在一起，然后输送至本实施例的面皮裙边加工设备处，叠放好的圆面皮在取放料工作动力组件3将上工作轧皮机组2提升后，进入上、下料的工作状态。面皮上料后，取放料工作动力组件3完成收缩动作，后续进入工作状态。上工作轧皮工作组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆皮裙边加工设备，其特征在于：包括设备机架（1）以及安装在设备机架（1）上的上工作轧皮机组（2）、下工作轧皮机组（4）、取放料工作动力组件（3）和下工作组件升降动力组件（5），所述上工作轧皮机组（2）、下工作轧皮机组（4）呈上下对称布置，并且所述取放料工作动力组件（3）用于控制上工作轧皮机组（2）相对于设备机架（1）沿上下方向移动，所述下工作组件升降动力组件（5）用于控制下工作轧皮机组（4）相对于设备机架（1）沿上下方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆皮裙边加工设备，其特征在于：包括设备机架（1）以及安装在设备机架（1）上的上工作轧皮机组（2）、下工作轧皮机组（4）、取放料工作动力组件（3）和下工作组件升降动力组件（5），所述上工作轧皮机组（2）、下工作轧皮机组（4）呈上下对称布置，并且所述取放料工作动力组件（3）用于控制上工作轧皮机组（2）相对于设备机架（1）沿上下方向移动，所述下工作组件升降动力组件（5）用于控制下工作轧皮机组（4）相对于设备机架（1）沿上下方向移动。


2.根据权利要求1所述一种圆皮裙边加工设备，其特征在于：在所述设备机架（1）上设有一组竖直布置的立柱（6），在所述立柱（6）上设有若干个可沿立柱（6）上下移动的滑套（7）。


3.根据权利要求2所述一种圆皮裙边加工设备，其特征在于：所述取放料工作动力组件（3）包括升降气缸和连接板，所述连接板安装在升降气缸的活塞杆上，并且所述连接板通过螺栓与上工作轧皮机组（2）固定连接。


4.根据权利要求3所述一种圆皮裙边加工设备，其特征在于：所述上工作轧皮机组（2）、下工作轧皮机组（4）均包括安装座，所述安装座的一端设有旋转电机（9），另一端设有一组沿周向均匀布置的轧皮模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆松浩，蒋立云，章新民，张金林，
申请(专利权)人：南京市扬子粮油食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32