六氟化硫绝缘直流电机制造技术

本实用新型专利技术提供六氟化硫绝缘直流电机，包括电机壳体，所述电机壳体的一侧设置有第一盖体，且第一盖体一侧的圆周外壁固定安装有四个环形阵列分布的插杆，所述电机壳体圆周一侧的内壁开设有四个环形阵列分布的插槽，且四个插杆分别插接于四个插槽的内壁。本实用新型专利技术提供的六氟化硫绝缘直流电机，通过在电机壳体的一侧设置有第一盖板，并在第一盖板上设置有插杆、弹簧和限位块，在电机壳体上设置有插槽，可以将插杆插在插槽内，使限位块卡在限位孔内，可以实现对第一盖体便捷的固定，在拆卸过程中，可以直接按压限位块，使限位块与限位槽脱离，提高了第一盖体拆卸的便捷性，进而实现了对装置内部便捷的检修和清理。

【技术实现步骤摘要】
六氟化硫绝缘直流电机
本技术涉及直流电机
，特指六氟化硫绝缘直流电机。
技术介绍
直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。现有的六氟化硫绝缘直流电机在使用的过程中，都是一体化结构，然后在一体的壳体上开设有检修口，这种设置难以对电机进行便捷的拆卸，进而对电机内部进行便捷的检修，因此需要设计一种新型的六氟化硫绝缘直流电机来解决上述问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供的六氟化硫绝缘直流电机，通过在电机壳体的一侧设置有第一盖板，并在第一盖板上设置有插杆、弹簧和限位块，在电机壳体上设置有插槽，可以将插杆插在插槽内，使限位块卡在限位孔内，可以实现对第一盖体便捷的固定，在拆卸过程中，可以直接按压限位块，使限位块与限位槽脱离，提高了第一盖体拆卸的便捷性，进而实现了对装置内部便捷的检修和清理。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：六氟化硫绝缘直流电机，包括电机壳体，所述电机壳体的一侧设置有第一盖体，且第一盖体一侧的圆周外壁固定安装有四个环形阵列分布的插杆，所述电机壳体圆周一侧的内壁开设有四个环形阵列分布的插槽，且四个插杆分别插接于四个插槽的内壁，四个所述插杆一侧的相互远离一端外壁均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均固定安装有弹簧，四个所述安装槽内壁均插接有限位块，且四个限位块分别通过螺栓与四个弹簧连接，四个所述插槽的一侧外壁均开设有限位槽，四个所述限位块分别卡接于四个限位槽内，所述第一盖体的一侧外壁开设有环形阵列分布的风孔，且风孔的内壁均固定安装有过滤网板。优选地，所述第一盖体的弧口中部内壁固定安装有转动马达，且转动马达的圆周外壁固定安装有四个环形阵列分布的散热叶片。优选地，所述电机壳体的另一侧设置有第二盖体，且第二盖体一侧的圆周外壁固定安装有环形插板，所述第二盖体的另一侧外壁开设有通孔。优选地，所述环形插板的顶部和底部外壁均开设有螺纹孔，所述电机壳体圆周另一侧的顶部和底部外壁均开设有固定孔，且相邻的螺纹孔和固定孔之间通过螺纹连接有同一个固定螺栓。优选地，所述电机壳体的圆周外壁开设有环形阵列分布的散热孔，所述电机壳体的圆周外壁开设有开口，且开口内壁均固定安装有环形阵列分布的散热片，且散热片和散热孔相间设置。优选地，所述散热片靠近电机壳体内部的一端外壁均固定安装有弧形导热板。本技术有益效果：1、本技术提供的六氟化硫绝缘直流电机，通过在电机壳体的一侧设置有第一盖板，并在第一盖板上设置有插杆、弹簧和限位块，在电机壳体上设置有插槽，可以将插杆插在插槽内，使限位块卡在限位孔内，可以实现对第一盖体便捷的固定，在拆卸过程中，可以直接按压限位块，使限位块与限位槽脱离，提高了第一盖体拆卸的便捷性，进而实现了对装置内部便捷的检修和清理；2、本技术提供的六氟化硫绝缘直流电机，通过在第一盖体上设置有风孔、转动马达和散热叶片，可以由转动马达带动散热叶片进行转动，进而由转动的散热叶片对电机壳体的内部进行鼓风散热，提高了电机的散热效果；3、本技术提供的六氟化硫绝缘直流电机，通过在电机壳体的圆周外壁设置有环形阵列分布的散热片、弧形导热板和散热孔，可以由散热孔和散热片有效的提高散热的充分性，同时，由弧形导热板来提高导热面积，进而进一步的提高了散热的充分性。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的电机壳体局部正面剖视结构示意图；图3是本技术的电机壳体局部侧面剖视结构示意图；图中：1、第一盖体；2、风孔；3、散热孔；4、电机壳体；5、第二盖体；6、散热片；7、散热叶片；8、转动马达；9、过滤网板；10、插杆；11、限位块；12、弹簧；13、固定螺栓；14、环形插板；15、弧形导热板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图3所示，本技术的六氟化硫绝缘直流电机，包括电机壳体4，电机壳体4的一侧设置有第一盖体1，且第一盖体1一侧的圆周外壁通过螺栓连接有四个环形阵列分布的插杆10，电机壳体4圆周一侧的内壁开设有四个环形阵列分布的插槽，且四个插杆10分别插接于四个插槽的内壁，四个插杆10一侧的相互远离一端外壁均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均通过螺栓连接有弹簧12，四个安装槽内壁均插接有限位块11，且四个限位块11分别通过螺栓与四个弹簧12连接，四个插槽的一侧外壁均开设有限位槽，四个限位块11分别卡接于四个限位槽内，第一盖体1的一侧外壁开设有环形阵列分布的风孔2，且风孔2的内壁均通过螺栓连接有过滤网板9，在安装过程中，可以将插杆10插在插槽内，使限位块11卡在限位孔内，可以实现对第一盖体1便捷的固定，在拆卸过程中，可以直接按压限位块11，使限位块11与限位槽脱离，提高了第一盖体1拆卸的便捷性，进而实现了对装置内部便捷的检修和清理。具体的，第一盖体1的弧口中部内壁通过螺栓连接有转动马达8，且转动马达8的圆周外壁通过螺栓连接有四个环形阵列分布的散热叶片7，由转动马达8带动散热叶片7进行转动，进而由转动的散热叶片7对电机壳体8的内部进行鼓风散热，提高了电机的散热效果。具体的，电机壳体4的另一侧设置有第二盖体5，且第二盖体5一侧的圆周外壁通过螺栓连接有环形插板14，第二盖体5的另一侧外壁开设有通孔。具体的，环形插板14的顶部和底部外壁均开设有螺纹孔，电机壳体4圆周另一侧的顶部和底部外壁均开设有固定孔，且相邻的螺纹孔和固定孔之间通过螺纹连接有同一个固定螺栓13。具体的，电机壳体4的圆周外壁开设有环形阵列分布的散热孔3，电机壳体4的圆周外壁开设有开口，且开口内壁均通过螺栓连接有环形阵列分布的散热片6，且散热片6和散热孔3相间设置。具体的，散热片6靠近电机壳体4内部的一端外壁均通过螺栓连接有弧形导热板15，由散热孔3和散热片6有效的提高散热的充分性，同时，由弧形导热板15来提高导热面积，进而进一步的提高了散热的充分性。本技术的工作原理：使用时，使用者首先需要电机本体安装在电机壳体4内，然后便可对电机进行使用，在使用的过程中，由转动马达8带动散热叶片7进行转动，进而由转动的散热叶片7对电机壳体4的内部进行鼓风散热，提高了电机的散热效果，由散热孔3和散热片6有效的提高散热的充分性，同时，由弧形导热板15来提高导热面积，进而进一步的提高了散热的充分性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.六氟化硫绝缘直流电机，包括电机壳体(4)，其特征在于：所述电机壳体(4)的一侧设置有第一盖体(1)，且第一盖体(1)一侧的圆周外壁固定安装有四个环形阵列分布的插杆(10)，所述电机壳体(4)圆周一侧的内壁开设有四个环形阵列分布的插槽，且四个插杆(10)分别插接于四个插槽的内壁，四个所述插杆(10)一侧的相互远离一端外壁均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均固定安装有弹簧(12)，四个所述安装槽内壁均插接有限位块(11)，且四个限位块(11)分别通过螺栓与四个弹簧(12)连接，四个所述插槽的一侧外壁均开设有限位槽，四个所述限位块(11)分别卡接于四个限位槽内，所述第一盖体(1)的一侧外壁开设有环形阵列分布的风孔(2)，且风孔(2)的内壁均固定安装有过滤网板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.六氟化硫绝缘直流电机，包括电机壳体(4)，其特征在于：所述电机壳体(4)的一侧设置有第一盖体(1)，且第一盖体(1)一侧的圆周外壁固定安装有四个环形阵列分布的插杆(10)，所述电机壳体(4)圆周一侧的内壁开设有四个环形阵列分布的插槽，且四个插杆(10)分别插接于四个插槽的内壁，四个所述插杆(10)一侧的相互远离一端外壁均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均固定安装有弹簧(12)，四个所述安装槽内壁均插接有限位块(11)，且四个限位块(11)分别通过螺栓与四个弹簧(12)连接，四个所述插槽的一侧外壁均开设有限位槽，四个所述限位块(11)分别卡接于四个限位槽内，所述第一盖体(1)的一侧外壁开设有环形阵列分布的风孔(2)，且风孔(2)的内壁均固定安装有过滤网板(9)。


2.根据权利要求1所述的六氟化硫绝缘直流电机，其特征在于：所述第一盖体(1)的弧口中部内壁固定安装有转动马达(8)，且转动马达(8)的圆周外壁固定安装有四个环形阵列分布的散热叶片(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：林娜，陈栋钢，
申请(专利权)人：上海何杨电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31