【技术实现步骤摘要】
一种电感器的引脚与磁芯自动组装设备
本技术属于电感器生产
，尤其涉及一种电感器的引脚与磁芯自动组装设备。
技术介绍
电感器的生产包括粘接引脚与磁芯的工序，其步骤为先将磁芯顺序码放，随后将引线拉直并裁切成长度一致的引脚，再将引脚的一端蘸取胶水后插入磁芯端部的两个引脚安装孔，最后进行烘干固化。目前，电感器的粘接引脚工序需要使用多种设备才能完成，生产成本高，且多种设备需要使用多个工位进行加工，工位之间需要进行物料转运，加工工艺繁琐，生产效率低，无法满足电感器的大批量生产需求。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种电感器的引脚与磁芯自动组装设备，实现一个设备同时完成放料、拉直、裁切、涂胶、组装和烘干的工序，加工工艺简单方便，自动化程度高，生产效率高，降低生产成本，实用性强，适合推广应用。为实现上述目的，本技术提出了一种电感器的引脚与磁芯自动组装设备，电感器包括磁芯和引脚，所述磁芯的轴向一端设置有两个引脚安...
【技术保护点】
1.一种电感器的引脚与磁芯自动组装设备，电感器包括磁芯和引脚，所述磁芯的轴向一端设置有两个引脚安装孔，其特征在于，所述电感器的引脚与磁芯自动组装设备包括：/n传输机构，所述传输机构包括传送带、设置于所述传送带上方的转送轮和设置于所述转送轮与所述传送带之间的转移板，所述传送带上沿垂直于其传输方向的方向相邻设置有磁芯放置位和引脚放置位，所述磁芯放置位的轴向和所述引脚放置位的轴向均垂直于所述传送带的传输方向，多个所述磁芯放置位和多个所述引脚放置位沿所述传送带的传输方向排列设置，且两所述引脚放置位与一所述磁芯放置位相对应，所述转送轮能够绕自身轴线转动，且所述转送轮的转动轴线垂直于所...
【技术特征摘要】
1.一种电感器的引脚与磁芯自动组装设备，电感器包括磁芯和引脚，所述磁芯的轴向一端设置有两个引脚安装孔，其特征在于，所述电感器的引脚与磁芯自动组装设备包括：
传输机构，所述传输机构包括传送带、设置于所述传送带上方的转送轮和设置于所述转送轮与所述传送带之间的转移板，所述传送带上沿垂直于其传输方向的方向相邻设置有磁芯放置位和引脚放置位，所述磁芯放置位的轴向和所述引脚放置位的轴向均垂直于所述传送带的传输方向，多个所述磁芯放置位和多个所述引脚放置位沿所述传送带的传输方向排列设置，且两所述引脚放置位与一所述磁芯放置位相对应，所述转送轮能够绕自身轴线转动，且所述转送轮的转动轴线垂直于所述传送带的传输方向，所述转送轮的外周均匀间隔设置多个平行于其转动轴线的转送槽，所述转送槽能够转动至所述引脚放置位正上方，所述转移板用于将所述转送槽内的所述引脚转移至所述引脚放置位；
放料机构，所述放料机构紧邻设置于所述传送带的所述磁芯放置位一侧，所述放料机构包括振动盘、检测调整装置和落料轨道，所述振动盘内部设置有螺旋轨道以对所述磁芯进行上料，所述检测调整装置设置于所述螺旋轨道的出料口处，用于检测所述磁芯的所述引脚安装孔的朝向，并调整所述磁芯的所述引脚安装孔的朝向一致，所述落料轨道一端与所述螺旋轨道的所述出料口连接、另一端位于所述磁芯放置位正上方，以将所述磁芯放料至所述磁芯放置位；
拉直切脚机构，所述拉直切脚机构包括安装板、送线轮、拉线轮和切刀，所述安装板紧邻设置于所述转送轮的顶部一侧，所述送线轮设置于所述安装板上并能够绕自身轴线转动，多个所述拉线轮位于所述送线轮朝向所述转送轮一侧地设置于所述安装板上，并沿平行于所述转送轮转动轴线的方向排成相切的两排，所述拉线轮能够绕自身轴线转动，引线能够绕过所述送线轮并穿过两排所述拉线轮之间以拉直所述引线，所述切刀设置于所述安装板靠近所述转送轮的端部，所述切刀能够切断伸出于所述切刀的所述引线制成所述引脚，并使所述引脚落料至下方所述转送轮的所述转送槽内；
涂胶机构，所述涂胶机构包括打胶轮，所述打胶轮平行紧邻设置于所述转送轮朝向所述磁芯放置位一侧的外周，所述打胶轮能够向所述转送轮的所述转送槽内的所述引脚的一端涂胶；
接脚机构，所述接脚机构沿所述传送带的传输方向设置于所述转送轮和所述放料机构的下游侧，并位于所述传送带的所述引脚放置位一侧，所述接脚机构能够将所述引脚放置位的所述引...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾健勇，
申请(专利权)人：太仓市新景荣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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