多层导轮冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多层导轮冷却装置，该多层导轮冷却装置包括冷却结构和多个导轮组，所述冷却结构内部具有容纳腔，所述多个导轮组均设置在所述容纳腔内，所述多个导轮组沿所述冷却结构的高度方向呈层状且平行排布；所述多个导轮组用于待冷却件沿其表面螺旋缠绕。该冷却装置通过层状分布的多个导轮组的设置使得光缆螺旋缠绕，能够在冷却结构中得到充分冷却，减少了光缆因冷却不足而引起的衰减大的问题。

【技术实现步骤摘要】
多层导轮冷却装置
本技术涉及光缆制造结构
，具体涉及一种多层导轮冷却装置。
技术介绍
随着科技日益发展，互联网使用日益增加，运营商对室内外光缆标准随之提高，为了使接入网用室内外蝶形引入光缆满足客户要求，同时减少生产公司库存及报废来减少成本，很多车间由于没有安装冷却系统，或已安装冷却系统的仍满足不了生产条件的，特别是生产订单较急、多生产速度较快，光缆不能得到充分冷却的效果，引起光缆衰减偏大，机身料温明显偏高，料的冷却不及时，特别是夏天尤为明显。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多层导轮冷却装置，该冷却装置通过层状分布的多个导轮组的设置使得光缆螺旋缠绕，能够在冷却结构中得到充分冷却，减少了光缆因冷却不足而引起的衰减大的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种多层导轮冷却装置。该多层导轮冷却装置包括冷却结构和多个导轮组，其中：所述冷却结构内部具有容纳腔，所述多个导轮组均设置在所述容纳腔内，并且所述多个导轮组沿所述冷却结构的高度方向呈层状且平行排布；所述多个导轮组用于待冷却件沿其表面螺旋缠绕。进一步的，所述冷却结构呈长方体状；每个所述导轮组包括多个导轮，所述多个导轮沿所述冷却结构的长度方向间隔设置，并且每个所述导轮的两端分别连接所述冷却结构的相对两侧壁。进一步的，每个所述导轮组中的所述多个导轮之间的间距相同。进一步的，每个所述导轮与所述冷却结构的相对两侧壁相垂直连接。进一步的，所述冷却结构的相对两侧壁上分别设置有插槽，所述导轮的两端分别连接有插头，所述插头与所述插槽插接。进一步的，所述导轮为圆柱状塑料胶轮，所述插头呈凸字形，并且所述插头的顶部连接所述导轮，所述插头的底部与所述插槽配合。进一步的，相邻的两个所述导轮组中的多个所述导轮上下错开间隔分布，并且位于上层导轮组中的第一个导轮与位于下层导轮组中的第一个导轮相对于竖直方向的错开角度为20～50°。进一步的，所述导轮组设置有两个，分别为上层导轮组和下层导轮组，所述上层导轮组中的第一个导轮和下层导轮组中的第一个导轮相对于竖直方向的错开角度为30°。进一步的，所述多层导轮冷却装置还包括多个支撑架，所述多个支撑架设置在所述冷却结构的底部。进一步的，所述冷却结构顶部敞口设置，所述冷却结构的侧壁上设有进线口和出线口。本技术的优点：(1)本技术提供的多层导轮冷却装置，在温度、速度保持不变的情况下增加了光缆在水中停留时间，起到了有效冷却的作用，减少了光缆因冷却不足而引起的衰减大的问题。(2)该冷却装置操作使用方便，还可有效地为企业降低生产成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术中多层导轮冷却装置的结构示意图；图2为本技术中导轮与冷却结构的连接示意图。图中：1、冷却结构；2、导轮；3、插头；4、支撑架；5、线缆。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。本技术公开了一种多层导轮冷却装置，如图1所示，该多层导轮冷却装置包括冷却结构1和多个导轮组，其中：冷却结构1内部具有容纳腔，多个导轮组均设置在冷却结构1的容纳腔内，多个导轮组沿冷却结构1的高度方向呈层状且平行排布，多个导轮组用于待冷却件沿其表面螺旋缠绕。在上述实施例中，冷却结构1内部具有容纳腔，多层导轮组位于容纳腔内并沿冷却结构1的高度方向设置，而且导轮组的具体数目可以根据实际需要进行调节，多个导轮组用于待冷却件沿其表面螺旋缠绕，因此多层导轮组的设置延长了线缆5在冷却结构1中的行进路程，增加了线缆5过水散热的时间，线缆5得到充分冷却。作为本技术的另一种实施例，冷却结构1呈长方体状，如图1所示，每个导轮组由多个导轮2排列形成，具体地，多个导轮2沿冷却结构1的长度方向间隔设置，并且每个导轮2的两端分别连接冷却结构1的相对两侧壁。作为本技术的另一种实施例，每个导轮组中的多个导轮2之间的间距相同，如图1所示，位于上层导轮组中的多个导轮2之间的间距相等。作为本技术的另一种实施例，每个导轮2与冷却结构1的相对两侧壁相垂直连接。作为本技术的另一种实施例，冷却结构1的相对两侧壁上分别设置有插槽(未图示)，导轮2的两端分别连接有插头3，插头3与插槽插接，如图2所示。作为本技术的另一种实施例，导轮2为圆柱状塑料胶轮，在挤出生产过程中减少了线缆5前进时的摩擦，如图2所示，插头3呈凸字形，并且插头3的顶部连接导轮2，插头3的底部与插槽配合。作为本技术的另一种实施例，相邻的两个导轮组中的多个导轮2上下错开间隔分布，如图1所示，位于上层导轮组中的第一个导轮2与位于下层导轮组中的第一个导轮2相对于竖直方向的错开角度为20～50°，错开设置的上下层导轮组延长了线缆5螺旋缠绕的距离。作为本技术的另一种实施例，导轮组设置有两个，分别为上层导轮组和下层导轮组，如图1所示，上层导轮组中的第一个导轮2和下层导轮组中的第一个导轮2相对于竖直方向的错开角度为30°。作为本技术的另一种实施例，多层导轮冷却装置还包括多个支撑架4，如图1所示，多个支撑架4设置在冷却结构1的底部，形成对冷却结构1的支撑。作为本技术的另一种实施例，冷却结构1顶部敞口设置，冷却结构1的侧壁上设有进线口和出线口(未图示)，进线口和出线口的设置，用于线缆5进入冷却结构1以及离开冷却结构1。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层导轮冷却装置，其特征在于，包括冷却结构(1)和多个导轮组，其中：/n所述冷却结构(1)内部具有容纳腔，所述多个导轮组均设置在所述容纳腔内，并且所述多个导轮组沿所述冷却结构(1)的高度方向呈层状且平行排布；所述多个导轮组用于待冷却件沿其表面螺旋缠绕；/n所述冷却结构(1)呈长方体状；每个所述导轮组包括多个导轮(2)，所述多个导轮(2)沿所述冷却结构(1)的长度方向间隔设置，并且每个所述导轮(2)的两端分别连接所述冷却结构(1)的相对两侧壁；/n每个所述导轮组中的所述多个导轮(2)之间的间距相同；相邻的两个所述导轮组中的多个所述导轮(2)上下错开间隔分布，并且位于上层导轮组中的第一个导轮(2)与位于下层导轮组中的第一个导轮(2)相对于竖直方向的错开角度为20～50°。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层导轮冷却装置，其特征在于，包括冷却结构(1)和多个导轮组，其中：
所述冷却结构(1)内部具有容纳腔，所述多个导轮组均设置在所述容纳腔内，并且所述多个导轮组沿所述冷却结构(1)的高度方向呈层状且平行排布；所述多个导轮组用于待冷却件沿其表面螺旋缠绕；
所述冷却结构(1)呈长方体状；每个所述导轮组包括多个导轮(2)，所述多个导轮(2)沿所述冷却结构(1)的长度方向间隔设置，并且每个所述导轮(2)的两端分别连接所述冷却结构(1)的相对两侧壁；
每个所述导轮组中的所述多个导轮(2)之间的间距相同；相邻的两个所述导轮组中的多个所述导轮(2)上下错开间隔分布，并且位于上层导轮组中的第一个导轮(2)与位于下层导轮组中的第一个导轮(2)相对于竖直方向的错开角度为20～50°。


2.根据权利要求1所述的多层导轮冷却装置，其特征在于，每个所述导轮(2)与所述冷却结构(1)的相对两侧壁相垂直连接。


3.根据权利要求1所述的多层导轮冷却装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，王领，周海兰，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32