管道燃气自闭阀检测台制造技术

本实用新型专利技术属于自闭阀检测技术领域，涉及一种管道燃气自闭阀检测台，其中，包括检测箱，所述检测箱的一侧开设有检测槽，所述检测槽的底部设置有隔板，所述检测箱的内部设置有第一功能箱和第二功能箱，所述第一功能箱的一侧设置有显示器。其有益效果是，该管道燃气自闭阀检测台，通过检测箱的设置，实现对管道燃气自闭阀的检测，通过显示器和控制器的设置，实现控制器控制检测箱内部电子设备以及显示器显示对自闭阀的检测时气压的数值，通过检测槽和隔板的设置，实现对自闭阀的支撑和检测，通过固定块和弧形固定板的设置，实现对支撑块顶部卡接的自闭阀进行固定，该管道燃气自闭阀检测台，通过挡板的设置，实现挡板对支撑板和支撑块的限位。

【技术实现步骤摘要】
管道燃气自闭阀检测台
本技术属于自闭阀检测
，具体涉及一种管道燃气自闭阀检测台。
技术介绍
管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。自动阀在实际生产中往往需要投入大量人力对阀门进行测试，以确保其性能的稳定和良好，由于自闭阀的测试全由人工操作，人为因素干预较多，对产品性能的把控不严谨，现有技术中，对自闭阀的检测通常使用多个压力设备分别测试，没有统一的测试试验平台。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种管道燃气自闭阀检测台，其解决了测试全由人工操作、对产品性能的把控不严谨和没有统一的测试试验平台的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道燃气自闭阀检测台，包括检测箱，所述检测箱的一侧开设有检测槽，所述检测槽的底部设置有隔板，所述检测箱的内部设置有第一功能箱和第二功能箱，所述第一功能箱的一侧设置有显示器，所述隔板的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有电动推杆，所述隔板的顶部设置有支撑板和挡板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述支撑板的顶部设置有固定座，所述固定座的内部设置有气压传感器，所述第二功能箱的内部设置有气源箱，所述气源箱的顶部连通有输气管，所述输气管穿过隔板和支撑座连通有输气软管，所述输气软管连通在固定座上，所述气源箱的一侧外接进气管。作为本技术的进一步方案：所述固定座的一侧连通有输气筒，所述输气筒的一侧连通有输气头，所述输气头的一侧设置有密封垫，所述输气头的一侧连通有排气口，所述排气口的内部设置有激光传感器探头。作为本技术的进一步方案：所述输气筒的底部设置有支撑柱，所述支撑柱滑动连接在滑槽内，所述支撑板的顶部设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有固定块。作为本技术的进一步方案：所述固定块的内部活动连接有弧形固定板，所述支撑块的顶部卡接有自闭阀，所述弧形固定板搭接在自闭阀的顶部，所述支撑块的一侧搭接在挡板的一侧。作为本技术的进一步方案：所述第二功能箱的内部设置有储物箱，所述储物箱的一侧设置有箱门，所述检测箱的一侧开设有散热孔。作为本技术的进一步方案：所述第一功能箱的一侧设置有控制器，所述控制器分别与气源箱、电动推杆、显示器和气压传感器通过导线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该管道燃气自闭阀检测台，通过检测箱的设置，实现对管道燃气自闭阀的检测，通过显示器和控制器的设置，实现控制器控制检测箱内部电子设备以及显示器显示对自闭阀的检测时气压的数值，通过检测槽和隔板的设置，实现对自闭阀的支撑和检测，通过固定块和弧形固定板的设置，实现对支撑块顶部卡接的自闭阀进行固定。2、该管道燃气自闭阀检测台，通过挡板的设置，实现挡板对支撑板和支撑块的限位，通过支撑座和电动推杆的设置，实现支撑座对电动推杆的支撑以及电动推杆推动固定座的移动，通过支撑板和滑槽的设置，实现支撑柱在支撑板顶部的滑槽内滑动，通过输气筒、输气头和排气口的设置，实现对自闭阀的内部进行充气增压，通过激光传感器探头的设置，实现自动检测自闭阀的各个动作，并自动判断是否合格，通过气压传感器的设置，实现对输送进自闭阀内的空气气压进行检测，并通过显示器显示出来。3、该管道燃气自闭阀检测台，通过气源箱和输气管的设置，实现气源箱将气体通过输气管输送进自闭阀内，通过输气软管的设置，实现输气管和固定座的连通，通过储物箱和箱门的设置，实现储物箱对物品的储存以及通过箱门打开和关闭储物箱，通过散热孔的设置，实现散热孔对检测箱内部进行散热，防止箱内温度过高，影响检测箱的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术侧视剖面的结构示意图；图3为本技术图2中A处的结构示意图；图4为本技术立体的结构示意图；图中：1、检测箱；2、显示器；3、控制器；4、检测槽；5、；6、挡板；7、箱门；8、第一功能箱；9、支撑座；10、电动推杆；11、散热孔；12、第二功能箱；13、气源箱；14、输气管；15、输气软管；16、气压传感器；17、固定座；18、储物箱；19、输气筒；20、输气头；21、支撑柱；22、支撑板；23、滑槽；24、支撑块；25、弧形固定板；26、固定块；27、自闭阀；28、排气口；29、激光传感器探头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种管道燃气自闭阀检测台，包括检测箱1，通过检测箱1的设置，实现对管道燃气自闭阀27的检测，检测箱1的一侧开设有检测槽4，检测槽4的底部设置有隔板5，通过检测槽4和隔板5的设置，实现对自闭阀27的支撑和检测，检测箱1的内部设置有第一功能箱8和第二功能箱12，第一功能箱8的一侧设置有显示器2，隔板5的顶部设置有支撑座9，支撑座9的顶部设置有电动推杆10，通过支撑座9和电动推杆10的设置，实现支撑座9对电动推杆10的支撑以及电动推杆10推动固定座17的移动，隔板5的顶部设置有支撑板22和挡板6，通过挡板6的设置，实现挡板6对支撑板22和支撑块24的限位，支撑板22的顶部开设有滑槽23，通过支撑板22和滑槽23的设置，实现支撑柱21在支撑板22顶部的滑槽23内滑动，支撑板22的顶部设置有固定座17，固定座17的内部设置有气压传感器16，通过气压传感器16的设置，实现对输送进自闭阀27内的空气气压进行检测，并通过显示器2显示出来，第二功能箱12的内部设置有气源箱13，气源箱13的顶部连通有输气管14，通过气源箱13和输气管14的设置，实现气源箱13将气体通过输气管14输送进自闭阀27内，输气管14穿过隔板5和支撑座9连通有输气软管15，输气软管15连通在固定座17上，通过输气软管15的设置，实现输气管14和固定座17的连通，气源箱13的一侧外接进气管。具体的，如图2、3所示，固定座17的一侧连通有输气筒19，输气筒19的一侧连通有输气头20，输气头20的一侧设置有密封垫，输气头20的一侧连通有排气口28，通过输气筒19、输气头20和排气口28的设置，实现对自闭阀27的内部进行充气增压，所述排气口28的内部设置有激光传感器探头30，通过激光传感器探头30的设置，实现自动检测自闭阀27的各个动作，并自动判断是否合格，输气筒19的底部设置有支撑柱21，支撑柱21滑动连接在滑槽23内，支撑板22的顶部设置有支撑块24，支撑块24的一侧设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道燃气自闭阀(27)检测台，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的一侧开设有检测槽(4)，所述检测槽(4)的底部设置有隔板(5)，所述检测箱(1)的内部设置有第一功能箱(8)第二功能箱(12)，所述第一功能箱(8)的一侧设置有显示器(2)，所述隔板(5)的顶部设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部设置有电动推杆(10)，所述隔板(5)的顶部设置有支撑板(22)和挡板(6)，所述支撑板(22)的顶部开设有滑槽(23)，所述支撑板(22)的顶部设置有固定座(17)，所述固定座(17)的内部设置有气压传感器(16)，所述第二功能箱(12)的内部设置有气源箱(13)，所述气源箱(13)的顶部连通有输气管(14)，所述输气管(14)穿过隔板(5)和支撑座(9)连通有输气软管(15)，所述输气软管(15)连通在固定座(17)上，所述气源箱(13)的一侧外接进气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道燃气自闭阀(27)检测台，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的一侧开设有检测槽(4)，所述检测槽(4)的底部设置有隔板(5)，所述检测箱(1)的内部设置有第一功能箱(8)第二功能箱(12)，所述第一功能箱(8)的一侧设置有显示器(2)，所述隔板(5)的顶部设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部设置有电动推杆(10)，所述隔板(5)的顶部设置有支撑板(22)和挡板(6)，所述支撑板(22)的顶部开设有滑槽(23)，所述支撑板(22)的顶部设置有固定座(17)，所述固定座(17)的内部设置有气压传感器(16)，所述第二功能箱(12)的内部设置有气源箱(13)，所述气源箱(13)的顶部连通有输气管(14)，所述输气管(14)穿过隔板(5)和支撑座(9)连通有输气软管(15)，所述输气软管(15)连通在固定座(17)上，所述气源箱(13)的一侧外接进气管。


2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀(27)检测台，其特征在于：所述固定座(17)的一侧连通有输气筒(19)，所述输气筒(19)的一侧连通有输气头(20)，所述输气头(20)的一侧设置有密封垫，所述输气头(20)的一侧连通有排气口(28)，所述排气口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣厚，高永智，崔世运，张家祥，张国齐，
申请(专利权)人：河北安信智能科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13