一种石油钻机用高压安全阀制造技术

本实用新型专利技术一种石油钻机用高压安全阀，包括阀座，阀座上端设置有阀体，阀座内竖向设置有第一管道，阀体内设置有与第一管道同轴的第二管道，阀体下端右侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第三管道，第三管道上方的阀体左侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第四管道，阀体上端竖向设置有与第二管道同轴设置且与第四管道连通的导向管，导向管内下端竖向滑动设置有支撑杆，支撑杆下端同轴设置有圆形挡板，第四管道内设置有缓冲机构，本实用新型专利技术中可转动的缓冲网既抵挡了高压液体冲击，延长了第四管道的使用寿命，又不阻塞泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机用高压安全阀
本技术涉及石油开采设备领域,尤其涉及一种石油钻机用高压安全阀。
技术介绍
安全阀是管道中一种重要的高压流体控制设备安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。在石油开采所用的石油钻机上使用的高压安全阀受温度影响较大,由于管道内的压力较大，使得液体介质在排泄瞬间同时具有很大的压力，使得在安全阀的出口处对管壁的冲击较为严重，因此开发一种减少管壁冲击的石油钻机用高压安全阀就显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油钻机用高压安全阀，具有减少管壁冲击的优点。采用的技术方案如下：一种石油钻机用高压安全阀，包括阀座，阀座上端设置有阀体，阀座内竖向设置有第一管道，阀体内设置有与第一管道同轴的第二管道，阀体下端右侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第三管道，第三管道上方的阀体左侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第四管道，阀体上端竖向设置有与第二管道同轴设置且与第四管道连通的导向管，导向管内下端竖向滑动设置有支撑杆，支撑杆下端同轴设置有圆形挡板，圆形挡板压紧第二管道与第四管道贯通处，支撑杆上端同轴开设有盲孔，盲孔内竖向滑动设置有第一连接杆，第一连接杆中部设置有限位块，限位块下方的第一连接杆上套设有弹簧，阀体上端设置有第一端盖，第一端盖上开设有与导向管同轴设置的第一通孔，第一连接杆上端向上延伸到第一端盖上方，第一端盖上方设置有安装板，安装板上开设有与第一通孔同轴设置的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，螺杆下端与第一连接杆上端接触，第四管道内设置有缓冲机构，缓冲机构包括竖向转动设置的转轴，转轴上设置有缓冲网，缓冲网转动在竖向设置的平面内，缓冲网的右侧设置有第一万向节，圆形挡板上端左侧设置有第二万向节，第一万向节与第二万向节之间设置有第二连接杆。优选的，所述的螺杆上端设置有手柄。优选的，所述的支撑杆采用生铁制成。优选的，所述的缓冲网采用不锈钢制成。有益效果在于：1.本技术中可转动的缓冲网既抵挡了高压液体冲击，延长了第四管道的使用寿命，又不阻塞泄压。2.本技术中支撑杆采用生铁制成，生铁热容较大，不易导热，减少了液体热量对弹簧的影响。附图说明图1是本技术中一种石油钻机用高压安全阀的结构示意图，图中：1-阀座,2-阀体，3-第一管道，4-第二管道，5-第三管道，6-第四管道，7-导向管，8-支撑杆，9-圆形挡板，10-第一连接杆，11-限位块，12-弹簧，13-第一端盖，14-安装板，15-缓冲网，16-第二连接杆，17-螺杆。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1所示：一种石油钻机用高压安全阀，包括阀座1，阀座1上端采用法兰连接有阀体2，阀座1内竖向设置有第一管道3，阀体2内竖向设置有与第一管道3同轴设置的第二管道4，阀体2下端右侧沿左右方向设置有与第二管道4连通的第三管道5，第三管道5上方的阀体2左侧沿左右方向设置有与第二管道4连通的第四管道6，阀体2上端竖向设置有与第二管道4同轴设置且与第四管道6连通的导向管7，导向管7内下端竖向滑动设置有支撑杆8，支撑杆8与导向管7之间滑动密封连接，支撑杆8下端同轴设置有圆形挡板9，支撑杆8上端同轴开设有盲孔，盲孔内竖向滑动设置有第一连接杆10，第一连接杆10中部设置有限位块11，限位块11下方的第一连接杆10上的套设有弹簧12，阀体2上端法兰连接有第一端盖13，第一端盖13上开设有与导向管7同轴设置的第一通孔，第一连接杆10上端向上延伸到第一端盖13上方，第一连接杆10上端面开设有半圆形凹槽，第一连接杆10与第一通孔之间滑动密封连接，第一端盖13上端设置有支撑架，支撑架上端设置有安装板14，安装板14上开设有与第一通孔同轴设置的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹连接有螺杆17，螺杆17上端设置有手柄，螺杆17下端与第一连接杆10上端接触，转动手柄控制螺杆17下降从而压缩第一连接杆10下降，限位块11向下压缩弹簧12，从而增加对支撑杆8的下压力，从而调节压力释放的压力，在弹簧12的压力作用下，圆形挡板9压紧第二管道4与第四管道6贯通处使其密封，所述的支撑杆8采用生铁制成，生铁热容较大，不易导热，减少了液体热量对弹簧12的影响，第四管道6内设置有缓冲机构，缓冲机构包括竖向转动设置的转轴，转轴上设置有缓冲网15，所述的缓冲网15采用不锈钢制成，缓冲网15转动在竖向设置的平面内，缓冲网15的右侧设置有第一万向节，圆形挡板9上端左侧设置有第二万向节，第一万向节与第二万向节之间设置有第二连接杆16，当圆形挡板9位于最下端或最下端时，圆形挡板9经第二连接杆16拉动缓冲网15转动使得缓冲网15位于沿左右方向的竖向平面内，当圆形挡板9位于第四管道6中间时，第二连接杆16推动缓冲网15位于沿前后方向的竖向平面内。具体工作过程如下：根据要设定的开启压力，转动手柄，利用螺杆17的上升或下降从而调节第一连接杆10的上升或下降，改变弹簧12的压缩程度，调整支撑杆8的下压力，当液体压力达到设定压力值后，液体向上顶起圆形挡板9，上升的圆形挡板9利用第二连接杆16向后侧推动缓冲网15，同时高压液体喷入第四管道6内，冲到缓冲网15上达到降速的目的，随着支撑杆8的上升第二连接杆16拉动缓冲网15转动，使得缓冲网15沿左右方向设置，避免堵塞第四管道6，可转动的缓冲网15既抵挡了高压液体冲击，延长了第四管道6的使用寿命，又不阻塞泄压。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻机用高压安全阀，其特征在于：包括阀座，阀座上端设置有阀体，阀座内竖向设置有第一管道，阀体内设置有与第一管道同轴的第二管道，阀体下端右侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第三管道，第三管道上方的阀体左侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第四管道，阀体上端竖向设置有与第二管道同轴设置且与第四管道连通的导向管，导向管内下端竖向滑动设置有支撑杆，支撑杆下端同轴设置有圆形挡板，圆形挡板压紧第二管道与第四管道贯通处，支撑杆上端同轴开设有盲孔，盲孔内竖向滑动设置有第一连接杆，第一连接杆中部设置有限位块，限位块下方的第一连接杆上套设有弹簧，阀体上端设置有第一端盖，第一端盖上开设有与导向管同轴设置的第一通孔，第一连接杆上端向上延伸到第一端盖上方，第一端盖上方设置有安装板，安装板上开设有与第一通孔同轴设置的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，螺杆下端与第一连接杆上端接触，第四管道内设置有缓冲机构，缓冲机构包括竖向转动设置的转轴，转轴上设置有缓冲网，缓冲网转动在竖向设置的平面内，缓冲网的右侧设置有第一万向节，圆形挡板上端左侧设置有第二万向节，第一万向节与第二万向节之间设置有第二连接杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻机用高压安全阀，其特征在于：包括阀座，阀座上端设置有阀体，阀座内竖向设置有第一管道，阀体内设置有与第一管道同轴的第二管道，阀体下端右侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第三管道，第三管道上方的阀体左侧沿左右方向设置有与第二管道连通的第四管道，阀体上端竖向设置有与第二管道同轴设置且与第四管道连通的导向管，导向管内下端竖向滑动设置有支撑杆，支撑杆下端同轴设置有圆形挡板，圆形挡板压紧第二管道与第四管道贯通处，支撑杆上端同轴开设有盲孔，盲孔内竖向滑动设置有第一连接杆，第一连接杆中部设置有限位块，限位块下方的第一连接杆上套设有弹簧，阀体上端设置有第一端盖，第一端盖上开设有与导向管同轴设置的第一通孔，第一连接杆上端向上延伸到第一端盖上方，第一端盖上方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐堃，
申请(专利权)人：南阳瑞格实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41