一种可在线排除泄漏液体的液下泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可在线排除泄漏液体的液下泵，包括：主体、检测组件以及排放组件，所述主体内部底端安装有泵体，所述主体顶端安装有电机，所述主体内中部安装有泵轴，且所述泵轴与电机传动连接，所述主体内顶端、底端匹配安装有上轴承、下轴承。本实用新型专利技术利用密封板与检测板的共同作用下，可对液体进行阻隔，避免液体在主体内流动，通过两组检测传感器可稳定的对泄漏液进行检测，可精准的对水源进行吸收检测，且在排放组件辅助下，利用排放管将水源转输送排出排放腔，实现了对泄漏液的精准排放，同时通过采用分段式排放方式，利用排放腔可对泄漏液进行转送，避免在排放的过程中泄漏液发生回流至收纳腔内的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种可在线排除泄漏液体的液下泵
本技术涉及液下泵相关
，具体为一种可在线排除泄漏液体的液下泵。
技术介绍
传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质，传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，但是传统的液下泵在长时间使用后造成连接处的密封性变差，因此泄漏液挤压流入主体内造成腐蚀，同时传统的液下泵无法精准的对泄漏液进行检测处理，因此无法对主体的使用状态进行实时精准检测。现有技术有以下不足：传统的液下泵在长时间使用后造成连接处的密封性变差，因此泄漏液挤压流入主体内造成腐蚀，同时传统的液下泵无法精准的对泄漏液进行检测处理，因此无法对主体的使用状态进行实时精准检测，且传统的液下泵无法同步的对泄漏液进行稳定的排放，降低了装置整体使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可在线排除泄漏液体的液下泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可在线排除泄漏液体的液下泵，包括：主体、检测组件以及排放组件，所述主体内部底端安装有泵体，所述主体顶端安装有电机，所述主体内中部安装有泵轴，且所述泵轴与电机传动连接，所述主体内顶端、底端匹配安装有上轴承、下轴承，且所述上轴承、下轴承与泵轴密封连接，所述泵体一侧连接有泵出水管，所述检测组件安装在主体内靠近下轴承安装，所述排放组件安装在主体内一侧，且所述排放组件与检测组件匹配安装。进一步的，所述上轴承、下轴承平行安装，且所述上轴承、下轴承与主体接触位置经过密封处理，提升了整体密封性。进一步的，所述检测组件包括密封板、检测板、两组复位弹簧、收纳腔以及两组检测传感器，所述密封板密封安装在主体内且位于下轴承上方，所述检测板密封安装在主体内且与下轴承贴合，两组所述复位弹簧安装在密封板、检测板两侧，所述收纳腔嵌设在检测板内部底端，两组所述检测传感器安装在收纳腔内两侧，通过两组检测传感器可稳定的对泄漏液进行检测，可精准的对水源进行吸收检测，之后检测传感器将信号输送。进一步的，所述密封板与检测板平行安装，且所述密封板与检测板与泵轴接触位置均经过密封处理。进一步的，所述排放组件包括排放腔、导流管、弹性输送管、一号水泵、排放管以及二号水泵，所述排放腔安装在主体内部一侧，所述导流管滑动穿过密封板、检测板与收纳腔内连通，所述弹性输送管安装在导流管顶端，所述弹性输送管与排放腔内连通，所述一号水泵安装在弹性输送管端处，所述排放管安装在排放腔一侧，且所述排放管输出端与主体外连通，所述二号水泵安装在排放管端处，所述一号水泵、二号水泵均与检测传感器电性连接，通过采用分段式排放方式，利用排放腔可对泄漏液进行转送，避免在排放的过程中泄漏液发生回流至收纳腔内的状况。进一步的，所述排放腔尾端安装有定位板，且所述定位板通过螺栓与主体内壁锁合固定，保证了排放腔使用中的稳定性。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过设有检测组件，利用密封板与检测板的共同作用下，可对液体进行阻隔，避免液体在主体内流动，实现了对泄漏液的限流处理，利用两组复位弹簧的辅助下，泄漏液收纳至收纳腔内，通过两组检测传感器可稳定的对泄漏液进行检测，可精准的对水源进行吸收检测，之后检测传感器将信号输送。(2)本技术通过设有排放组件，利用导流管与收纳腔内连通，因此可稳定的对泄漏液进行吸收，且在弹性输送管的辅助下，可稳定的对泄漏液吸收至排放腔内，随之再次启动二号水泵，利用排放管将水源转输送排出排放腔，实现了对泄漏液的精准排放，同时通过采用分段式排放方式，利用排放腔可对泄漏液进行转送，避免在排放的过程中泄漏液发生回流至收纳腔内的状况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的主体内部结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大示意图；图4为本技术的检测组件结构示意图。图中：1、主体；2、泵体；3、电机；4、泵轴；5、上轴承；6、下轴承；7、泵出水管；8、密封板；9、检测板；10、复位弹簧；11、收纳腔；12、检测传感器；13、排放腔；14、导流管；15、弹性输送管；16、一号水泵；17、排放管；18、二号水泵；19、定位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种可在线排除泄漏液体的液下泵，包括：主体1、检测组件以及排放组件，所述主体1内部底端安装有泵体2，所述主体1顶端安装有电机3，所述主体1内中部安装有泵轴4，且所述泵轴4与电机3传动连接，所述主体1内顶端、底端匹配安装有上轴承5、下轴承6，且所述上轴承5、下轴承6与泵轴4密封连接，所述泵体2一侧连接有泵出水管7，所述检测组件安装在主体1内靠近下轴承6安装，所述排放组件安装在主体1内一侧，且所述排放组件与检测组件匹配安装。所述上轴承5、下轴承6平行安装，且所述上轴承5、下轴承6与主体1接触位置经过密封处理，提升了整体密封性；所述检测组件包括密封板8、检测板9、两组复位弹簧10、收纳腔11以及两组检测传感器12，所述密封板8密封安装在主体1内且位于下轴承6上方，所述检测板9密封安装在主体1内且与下轴承6贴合，两组所述复位弹簧10安装在密封板8、检测板9两侧，所述收纳腔11嵌设在检测板9内部底端，两组所述检测传感器12安装在收纳腔11内两侧，利用密封板8与检测板9的共同作用下，可对液体进行阻隔，避免液体在主体1内流动，实现了对泄漏液的限流处理，利用两组复位弹簧10的辅助下，泄漏液收纳至收纳腔11内，通过两组检测传感器12可稳定的对泄漏液进行检测，可精准的对水源进行吸收检测，之后检测传感器12将信号输送；所述密封板8与检测板9平行安装，且所述密封板8与检测板9与泵轴4接触位置均经过密封处理；所述排放组件包括排放腔13、导流管14、弹性输送管15、一号水泵16、排放管17以及二号水泵18，所述排放腔13安装在主体1内部一侧，所述导流管14滑动穿过密封板8、检测板9与收纳腔11内连通，所述弹性输送管15安装在导流管14顶端，所述弹性输送管15与排放腔13内连通，所述一号水泵16安装在弹性输送管15端处，所述排放管17安装在排放腔13一侧，且所述排放管17输出端与主体1外连通，所述二号水泵18安装在排放管17端处，所述一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在线排除泄漏液体的液下泵，其特征在于，包括：主体(1)、检测组件以及排放组件，所述主体(1)内部底端安装有泵体(2)，所述主体(1)顶端安装有电机(3)，所述主体(1)内中部安装有泵轴(4)，且所述泵轴(4)与电机(3)传动连接，所述主体(1)内顶端、底端匹配安装有上轴承(5)、下轴承(6)，且所述上轴承(5)、下轴承(6)与泵轴(4)密封连接，所述泵体(2)一侧连接有泵出水管(7)，所述检测组件安装在主体(1)内靠近下轴承(6)安装，所述排放组件安装在主体(1)内一侧，且所述排放组件与检测组件匹配安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种可在线排除泄漏液体的液下泵，其特征在于，包括：主体(1)、检测组件以及排放组件，所述主体(1)内部底端安装有泵体(2)，所述主体(1)顶端安装有电机(3)，所述主体(1)内中部安装有泵轴(4)，且所述泵轴(4)与电机(3)传动连接，所述主体(1)内顶端、底端匹配安装有上轴承(5)、下轴承(6)，且所述上轴承(5)、下轴承(6)与泵轴(4)密封连接，所述泵体(2)一侧连接有泵出水管(7)，所述检测组件安装在主体(1)内靠近下轴承(6)安装，所述排放组件安装在主体(1)内一侧，且所述排放组件与检测组件匹配安装。


2.根据权利要求1所述的一种可在线排除泄漏液体的液下泵，其特征在于：所述上轴承(5)、下轴承(6)平行安装，且所述上轴承(5)、下轴承(6)与主体(1)接触位置经过密封处理。


3.根据权利要求1所述的一种可在线排除泄漏液体的液下泵，其特征在于：所述检测组件包括密封板(8)、检测板(9)、两组复位弹簧(10)、收纳腔(11)以及两组检测传感器(12)，所述密封板(8)密封安装在主体(1)内且位于下轴承(6)上方，所述检测板(9)密封安装在主体(1)内且与下轴承(6)贴合，两组所述复位弹簧(10)安装在密封板(8)、检测板(9)两侧，所述收纳腔(11)嵌设在检测板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钧，
申请(专利权)人：泰州康乔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32