一种掘进机用截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掘进机用截齿，包括截齿体、凸块、耐磨套、硬质合金刀头、凹腔、第一环形槽、第二环形槽、滚动体、保持架、第一密封圈、第二密封圈、注油孔、沉孔、封堵块、拉簧和截割刃，所述截齿体的头部的中心位置一体式设有凸块，所述截齿体的外侧部套设有耐磨套，所述截齿体的头部设有硬质合金刀头，所述硬质合金刀头朝向截齿体的一面设有与凸块相配合的凹腔，所述凸块嵌设在凹腔内，所述凸块的外表面与凹腔的内表面焊接，所述截齿体的外侧部开设有第一环形槽，与现有技术相比，能够大大降低耐磨套与岩层或煤层之间的摩擦力，有效防止耐磨套过早磨损而导致硬质合金刀头脱落，延长了截齿的使用寿命，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机用截齿
本技术涉及挖掘设备配件的
，特别是一种掘进机用截齿。
技术介绍
截齿是采煤及掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。现有的截齿，主要由截齿体和硬质合金刀头组成，硬质合金刀头镶嵌在截齿体头端部的凹孔内，并通过钎焊固定连接。由于截齿的头部硬质合金刀头起着煤矿采掘作用，耐磨性能好，从而能够起到一定的耐磨采掘效果，提高截齿的使用寿命；但是在具体采掘过程中是整个截齿伸入在煤矿层中，其中的头部硬质合金刀头起着向前旋转推进作用之外，整个截齿体，尤其是靠近硬质合金刀头的截齿体前端部也或多或少地受到矿岩层的强力摩擦，由于截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，其硬度和强度远低于头部镶嵌的硬质合金刀头，导致截齿体在工作过程中先行磨损，这种磨损使硬质合金刀头柱体较快地暴露出来，钎焊及周边的基体越来越低，最终使硬质合金刀头暴露而脱落从而影响整个截齿的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机用截齿，其特征在于：包括截齿体(1)、凸块(2)、耐磨套(3)、硬质合金刀头(4)、凹腔(5)、第一环形槽(6)、第二环形槽(7)、滚动体(8)、保持架(9)、第一密封圈(10)、第二密封圈(11)、注油孔(12)、沉孔(13)、封堵块(14)、拉簧(15)和截割刃(16)，所述截齿体(1)的头部的中心位置一体式设有凸块(2)，所述截齿体(1)的外侧部套设有耐磨套(3)，所述截齿体(1)的头部设有硬质合金刀头(4)，所述硬质合金刀头(4)朝向截齿体(1)的一面设有与凸块(2)相配合的凹腔(5)，所述凸块(2)嵌设在凹腔(5)内，所述凸块(2)的外表面与凹腔(5)的内表面焊接，所述...

【技术特征摘要】
1.一种掘进机用截齿，其特征在于：包括截齿体(1)、凸块(2)、耐磨套(3)、硬质合金刀头(4)、凹腔(5)、第一环形槽(6)、第二环形槽(7)、滚动体(8)、保持架(9)、第一密封圈(10)、第二密封圈(11)、注油孔(12)、沉孔(13)、封堵块(14)、拉簧(15)和截割刃(16)，所述截齿体(1)的头部的中心位置一体式设有凸块(2)，所述截齿体(1)的外侧部套设有耐磨套(3)，所述截齿体(1)的头部设有硬质合金刀头(4)，所述硬质合金刀头(4)朝向截齿体(1)的一面设有与凸块(2)相配合的凹腔(5)，所述凸块(2)嵌设在凹腔(5)内，所述凸块(2)的外表面与凹腔(5)的内表面焊接，所述截齿体(1)的外侧部开设有第一环形槽(6)，所述耐磨套(3)的内侧部开设有与第一环形槽(6)相配合的第二环形槽(7)，所述第一环形槽(6)与第二环形槽(7)之间卡设有若干个滚动体(8)，所述滚动体(8)之间设有保持架(9)，所述耐磨套(3)的上开口的内侧一体式设有第一密封圈(10)，所述第一密封圈(10)的内环面与硬质合金刀头(4)的外侧面相贴合，所述耐磨套(3)的下开口的内侧一体式设有第二密封圈(11)，所述第二密封圈(11)的内环面与截齿体(1)的外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹保卫，何大川，钟黎生，白海强，王浩东，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61