一种采煤机用截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机用截齿，包括截齿体、凸块、耐磨套、硬质合金刀头、凹腔、安装孔、限位杆、第一弹簧、限位孔、齿槽、方孔、方杆、齿块、沉孔、拉簧、安装槽、旋转轴、破煤杆、限位块和第二弹簧，所述截齿体的头部的中心位置固定设有凸块，所述截齿体的外侧部套设有耐磨套，所述耐磨套与截齿体轴向滑动配合，所述截齿体的头部设有硬质合金刀头，所述硬质合金刀头朝向截齿体的一面设有与凸块相配合的凹腔，所述凸块嵌设在凹腔内，所述凸块的侧部均匀开设有多个安装孔，与现有技术相比，能够方便对硬质合金刀头进行拆装，有效防止耐磨套过早磨短而导致硬质合金刀头脱落，延长了截齿的使用寿命，提升了采煤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机用截齿
本技术涉及挖掘设备配件的
，特别是一种采煤机用截齿。
技术介绍
截齿是采煤及掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。现有的截齿，主要由截齿体和硬质合金刀头组成，硬质合金刀头镶嵌在截齿体头端部的凹孔内，并通过钎焊固定连接。由于截齿的头部硬质合金刀头起着煤矿采掘作用，耐磨性能好，从而能够起到一定的耐磨采掘效果，提高截齿的使用寿命；但是在具体采掘过程中是整个截齿伸入在煤矿层中，其中的头部硬质合金刀头起着向前旋转推进作用之外，整个截齿体，尤其是靠近硬质合金刀头的截齿体前端部也或多或少地受到矿岩层的强力摩擦，由于截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，其硬度和强度远低于头部镶嵌的硬质合金刀头，导致截齿体在工作过程中先行磨损，这种磨损使硬质合金刀头柱体较快地暴露出来，钎焊及周边的基体越来越低，最终使硬质合金刀头暴露而脱落从而影响整个截齿的使用寿命，并且因为该刀头是固定焊接的，导致更换非常不方便，往往需要全部更换刀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机用截齿，其特征在于：包括截齿体(1)、凸块(2)、耐磨套(3)、硬质合金刀头(4)、凹腔(5)、安装孔(6)、限位杆(7)、第一弹簧(8)、限位孔(9)、齿槽(10)、方孔(11)、方杆(12)、齿块(13)、沉孔(14)、拉簧(15)、安装槽(16)、旋转轴(17)、破煤杆(18)、限位块(19)和第二弹簧(20)，所述截齿体(1)的头部的中心位置固定设有凸块(2)，所述截齿体(1)的外侧部套设有耐磨套(3)，所述耐磨套(3)与截齿体(1)轴向滑动配合，所述截齿体(1)的头部设有硬质合金刀头(4)，所述硬质合金刀头(4)朝向截齿体(1)的一面设有与凸块(2)相配合的凹腔(5)，...

【技术特征摘要】
1.一种采煤机用截齿，其特征在于：包括截齿体(1)、凸块(2)、耐磨套(3)、硬质合金刀头(4)、凹腔(5)、安装孔(6)、限位杆(7)、第一弹簧(8)、限位孔(9)、齿槽(10)、方孔(11)、方杆(12)、齿块(13)、沉孔(14)、拉簧(15)、安装槽(16)、旋转轴(17)、破煤杆(18)、限位块(19)和第二弹簧(20)，所述截齿体(1)的头部的中心位置固定设有凸块(2)，所述截齿体(1)的外侧部套设有耐磨套(3)，所述耐磨套(3)与截齿体(1)轴向滑动配合，所述截齿体(1)的头部设有硬质合金刀头(4)，所述硬质合金刀头(4)朝向截齿体(1)的一面设有与凸块(2)相配合的凹腔(5)，所述凸块(2)嵌设在凹腔(5)内，所述凸块(2)的侧部均匀开设有多个安装孔(6)，每个所述安装孔(6)内均设有与安装孔(6)滑动配合的限位杆(7)，每个所述安装孔(6)内均设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端与限位杆(7)的内端固定连接，所述第一弹簧(8)的另一端与安装孔(6)的孔底固定连接，所述凹腔(5)的内壁开设有多个与安装孔(6)相配合的限位孔(9)，所述限位杆(7)的外端对应插设在限位孔(9)内，所述截齿体(1)的侧部均匀开设有多个沿截齿体(1)的轴向分布的齿槽(10)，所述耐磨套(3)的侧部开设有多个与齿槽(10)位置对应的方孔(11)，每个所述方孔(11)内均插设有方杆(12)，所述方杆(12)与方孔(11)滑动配合，每个所述方杆(12)的内端均固定设有齿块(13)，所述齿块(13)与齿槽(10)啮合配合，所述耐磨套(3)的侧部位于方孔(11)的孔口处开设有沉孔(14)，所述沉孔(14)与方孔(11)同轴设计，每个所述沉孔(14)内均设有拉簧(15)，所述方杆(12)穿设在拉簧(15)内，所述拉簧(15)的内端与沉孔(14)的孔底固定连接，所述拉簧(15)的外端与方杆(12)的外端固定连接，所述硬质合金刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹保卫，何大川，赵银鹏，李春，廖兴，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61