一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，包括一体成型的矩形的框主体，框主体由一根直线型铝材经折弯后首尾连接形成，该框主体在其折弯处形成四个第一连接缝，且在其首尾连接处形成第二连接缝，第一连接缝由设置于直线型铝材上90°切口的两侧边经折弯后对接形成，本实用新型专利技术由直线型铝材经折弯处理后只具有一处缝隙，只需在第二连接缝处进行密封即可，可提高侧框的密封性能和隔绝性能，同时，本实用新型专利技术的加工形式简单，只需一根直线型铝材做缺口后折弯实现框主体成型，可提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框
本技术涉及双层玻璃内置百叶窗
，尤其涉及一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框。
技术介绍
双层玻璃内置百叶窗是指在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃内设置可依需调节的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户。这种窗户具有不言而喻的以下长处：隔热性好而藉以体现建筑物的节能；隔音性优异而藉以避免外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而藉以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；免受尘杂沾污百叶片而藉以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而藉以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而藉以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而藉以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。现有技术中，双层玻璃内置百叶窗的铝合金材质的框主体内安装帘片及相关控制机构，用于控制帘片的升降和翻转，在框主体的两面分别安装内玻璃和外玻璃，形成双层玻璃内置百叶窗，框主体一般由四根铝材拼接而成，因而具有四处缝隙，需要分别进行密封，且密封效果不够优异，影响的百叶窗的隔绝性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，本技术由直线型铝材经折弯处理后只具有一处缝隙，只需在第二连接缝处进行密封即可，可提高侧框的密封性能和隔绝性能，同时，本技术的加工形式简单，只需一根直线型铝材做缺口后折弯实现框主体成型，可提高加工效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，包括一体成型的矩形的框主体，所述框主体由一根直线型铝材经折弯后首尾连接形成，该框主体在其折弯处形成四个第一连接缝，且在其首尾连接处形成第二连接缝，所述第一连接缝由设置于直线型铝材上90°切口的两侧边经折弯后对接形成。作为进一步的优化，所述第二连接缝为锯齿形或波浪形。作为进一步的优化，还包括安装于框主体间隙内的断桥结构，所述断桥结构包括铝合金贴片和连接桥，一对所述铝合金贴片固定于框主体内的相对两侧，该一对铝合金贴片的相对两侧对称的设有一对定位卡头，所述连接桥包括塑料连杆、以及成型于塑料连杆相对两侧的塑料卡扣，一对所述塑料卡扣分别卡接于一对定位卡头上使塑料连杆支撑于一对铝合金贴片之间。作为进一步的优化，所述定位卡头包括支撑部和半球头部，所述支撑部成型于铝合金贴片上，所述半球头部成型于支撑部上远离铝合金贴片的一侧，且与铝合金贴片之间形成第一间隙。作为进一步的优化，所述塑料卡扣包括C型头和限位部，所述C型头成型于塑料连杆的一端侧壁上，其与塑料连杆之间形成C型槽，所述限位部成型于C型头上远离塑料连杆的一端，且向C型槽方向延伸，所述半球头部卡接于C型槽内。作为进一步的优化，所述限位部上靠近铝合金贴片一侧的端部具有导向弧面。作为进一步的优化，所述半球头部靠近第一间隙的一侧具有第一抵接面，所述限位部上远离铝合金贴片的一侧具有第二抵接面，所述第一抵接面与第二抵接面相贴合。作为进一步的优化，所述断桥结构设置有四至十六个。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1.本技术由直线型铝材经折弯处理后只具有一处缝隙（第二连接缝），只需在第二连接缝处进行密封即可，可提高侧框的密封性能和隔绝性能，同时，本技术的加工形式简单，只需一根直线型铝材做缺口后折弯实现框主体成型，可提高加工效率；2.通过在框主体内设置塑料连杆和塑料卡扣，通过塑料的材质支撑于框主体内，其塑料材质可以降低导热速率，可以减缓热量传递，从而通过断桥结构实现室内保温作用，具有较好的隔绝性能。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1中A处第一连接缝成型前结构图。图3为图1中B处的放大图。图4为本技术断桥结构安装于框主体内的结构示意图。图5为本技术断桥结构的结构示意图。图6为图5中C处的放大图。图7为本技术框主体的应用状态示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至7所示，一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，包括一体成型的矩形的框主体1，所述框主体1由一根直线型铝材经折弯后首尾连接形成，该框主体1在其折弯处形成四个第一连接缝101，且在其首尾连接处形成第二连接缝102，所述第一连接缝101由设置于直线型铝材上90°切口的两侧边经折弯后对接形成，具体方法为：经计算，将一根直线型铝材上指定位置处理四个直角切口，直线型铝材通过在直角切口处折弯形成框主体，从而形成间隔排列的长框11和短框12，第一连接缝即由长框上的第一切边111和短框上的第二切边121抵接成型，第一切边和第二切边均与其所在框体为45°夹角，第二连接缝位于折弯后的首尾连接处。现有技术中，铝合金材质的框主体内安装帘片及相关控制机构，用于控制帘片的升降和翻转，在框主体的两面分别安装内玻璃和外玻璃，形成双层玻璃内置百叶窗，铝合金的框主体位于内玻璃和外玻璃之间。相较于常规的侧框由四根铝材拼接而成后具有四处缝隙（位于侧框上远离帘片的一侧），本技术因为经折弯处理后只具有一处缝隙（第二连接缝），所以只需在第二连接缝处进行密封即可，可提高密封性能和隔绝性能，同时，本技术的加工形式简单，只需一根直线型铝材做缺口后折弯实现框主体成型，可提高加工效率。第二连接缝可位于长框上或短框上，亦可位于折弯处，及替代第一连接缝。当第二连接缝位于长框上或短框上时，其可设置为锯齿形或波浪形，通过该种异形的设置，可以使连接缝首尾处比较精准的对位，防止错位。本技术还包括断桥结构，其安装于框主体1的内部间隙10内，断桥结构包括铝合金贴片21和连接桥，一对铝合金贴片21固定于框主体1内的相对两侧，可以通过胶装的形式固定连接，一对铝合金贴片21的相对两侧对称的设有一对定位卡头22，连接桥包括塑料连杆23、以及成型于塑料连杆23相对两侧的塑料卡扣24，一对塑料卡扣24分别卡接于一对定位卡头22上使塑料连杆23支撑于一对铝合金贴片21之间。本技术通过在框主体内设置塑料连杆和塑料卡扣，通过塑料的材质支撑于框主体内，其塑料材质可以降低导热速率，可以减缓热量传递，从而通过断桥结构实现室内保温作用，通过实验可知，当框主体一侧温度达到60℃时，通过断桥结构的隔热作用，其另一侧的温度为20℃左右，相交传统通过中孔铝条支撑，不具备热传导路径，隔热效果好。断桥结构的具体安装形式为：定位卡头22包括支撑部221和半球头部222，其可为铝质材质，与铝合金贴片一体成型，支撑部221成型于铝合金贴片21上，半球头部222成型于支撑部221上远离铝合金贴片21的一侧，且与铝合金贴片21之间形成第一间隙201；塑料卡扣24包括C型头241和限位部242，C型头241成型于塑料连杆23的一端侧壁上，其与塑料连杆23之间形成C型槽2411本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，其特征在于，包括一体成型的矩形的框主体，所述框主体由一根直线型铝材经折弯后首尾连接形成，该框主体在其折弯处形成四个第一连接缝，且在其首尾连接处形成第二连接缝，所述第一连接缝由设置于直线型铝材上90°切口的两侧边经折弯后对接形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，其特征在于，包括一体成型的矩形的框主体，所述框主体由一根直线型铝材经折弯后首尾连接形成，该框主体在其折弯处形成四个第一连接缝，且在其首尾连接处形成第二连接缝，所述第一连接缝由设置于直线型铝材上90°切口的两侧边经折弯后对接形成。


2.根据权利要求1所述的双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，其特征在于，所述第二连接缝为锯齿形或波浪形。


3.根据权利要求1或2所述的双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，其特征在于，还包括安装于框主体间隙内的断桥结构，所述断桥结构包括铝合金贴片和连接桥，一对所述铝合金贴片固定于框主体内的相对两侧，该一对铝合金贴片的相对两侧对称的设有一对定位卡头，所述连接桥包括塑料连杆、以及成型于塑料连杆相对两侧的塑料卡扣，一对所述塑料卡扣分别卡接于一对定位卡头上使塑料连杆支撑于一对铝合金贴片之间。


4.根据权利要求3所述的双层玻璃内置百叶窗用高隔绝性侧框，其特征在于，所述定位卡头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，袁克光，张成，
申请(专利权)人：江苏中诚建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32