一种槽形铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽形铝合金模板，包括固定板和模板，所述固定板的上方设有模板，所述固定板的表面开设有滑槽，且滑槽的内底面设有滚珠，所述模板的一端固定安装有凸块，所述模板的另一端设有凹槽，所述模板的底面中心位置处固定安装有滑块，所述固定板底面两侧分别焊接有固定块一和固定块二。本实用新型专利技术中，通过设置凸块、凹槽、滑槽、滚珠和滑块，工作人员将模板一侧的滑块与滑槽滑动连接，在滚珠的作用下通过滑块能够轻松的将模板与固定板进行固定，使得安装拆卸模板时更加的轻松便捷，同时模板一端的凸块与凹槽插接能够避免浇筑的墙面在铝合金模板的接缝处出现错台、漏浆现象，使得浇筑后的墙面更加的平整、美观。

【技术实现步骤摘要】
一种槽形铝合金模板
本技术涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，尤其涉及一种槽形铝合金模板。
技术介绍
目前，在建筑进行混凝土浇筑时，需要通过模板先搭建外部结构，然后向内浇筑混凝土，为了提高模板的循环使用，越来越多的铝合金模板被采用，相邻的两层的铝合金模板对齐安装，提高浇筑质量，现有的铝合金模板通常采用板件折弯，通过边缘上预留的安装孔进行连接固定，安装拆卸效率低，需要逐一的对安装孔进行对齐，然后进行连接，且相邻铝合金模板连接在一起时，浇筑的墙面在铝合金模板的接缝处出现错台、漏浆现象。现有的技术存在以下问题：传统的槽形铝合金模板在混凝土浇筑过程中相邻的两个模板连接处容易出现错台、漏浆的现象，且工作人员在安装拆卸模板时较为繁琐，影响工作效率，并且脱模过程中模板较易粘连在混凝土表面。我们为此，提出了一种槽形铝合金模板解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的槽形铝合金模板在混凝土浇筑过程中相邻的两个模板连接处容易出现错台、漏浆的现象，且工作人员在安装拆卸模板时较为繁琐，影响工作效率，并且脱模过程中模板较易粘连在混凝土表面的缺点而提出的一种槽形铝合金模板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种槽形铝合金模板，包括固定板和模板，所述固定板的上方设有模板，所述固定板的表面开设有滑槽，且滑槽的内底面设有滚珠，所述模板的一端固定安装有凸块，所述模板的另一端设有凹槽，所述模板的底面中心位置处固定安装有滑块，所述固定板底面两侧分别焊接有固定块一和固定块二，且固定块一和固定块二之间设有螺栓，所述模板的表面设有防粘涂料层。优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述凸块表面与凹槽的内壁抵接。优选的，所述螺栓与固定块一和固定块二螺纹连接。优选的，所述凸块为长方体结构。优选的，所述模板的顶面面积与防粘涂料层的底面面积相同。优选的，所述滑槽为T型结构。优选的，所述滚珠设有若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置凸块、凹槽、滑槽、滚珠和滑块，工作人员将模板一侧的滑块与滑槽滑动连接，在滚珠的作用下通过滑块能够轻松的将模板与固定板进行固定，使得安装拆卸模板时更加的轻松便捷，同时模板一端的凸块与凹槽插接能够避免浇筑的墙面在铝合金模板的接缝处出现错台、漏浆现象，使得浇筑后的墙面更加的平整、美观。2、本技术中通过设置固定块一、固定块二、螺栓和防粘涂料层，防粘涂料层能够在脱模时避免模板与凝固后的混凝土发生粘接现象，使得脱模更加的轻松便捷，减轻工作人员的工作压力的同时提高工作人员脱模的工作效率，其次通过螺栓将固定块一与固定块二进行固定，能够将相邻的两个固定板进行固定，从而使得两个模板拼接处连接的更加的紧密，避免模板之间出现松动的弊端，且安装拆卸过程中操作简单，提高运输的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种槽形铝合金模板的结构示意图；图2为本技术提出的一种槽形铝合金模板固定板仰视图；图3为本技术提出的一种槽形铝合金模板凹槽示意图。图例说明：1、固定板；2、模板；3、防粘涂料层；4、凸块；5、凹槽；6、固定块一；7、固定块二；8、螺栓；9、滑槽；10、滚珠；11、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种槽形铝合金模板，包括固定板1和模板2，固定板1的上方设有模板2，固定板1的表面开设有滑槽9，且滑槽9的内底面设有滚珠10，模板2的一端固定安装有凸块4，模板2的另一端设有凹槽5，模板2的底面中心位置处固定安装有滑块11，工作人员将模板2一侧的滑块11与滑槽9滑动连接，在滚珠10的作用下通过滑块11能够轻松的将模板2与固定板1进行固定，使得安装拆卸模板2时更加的轻松便捷，同时模板2一端的凸块4与凹槽5插接能够避免浇筑的墙面在铝合金板材的接缝处出现错台、漏浆现象，使得浇筑后的墙面更加的平整、美观，固定板1底面两侧分别焊接有固定块一6和固定块二7，且固定块一6和固定块二7之间设有螺栓8，通过螺栓8将固定块一6与固定块二7进行固定，能够将相邻的两个固定板1进行固定，从而使得两个模板2拼接处连接的更加的紧密，避免模板2之间出现松动的弊端，且安装拆卸过程中操作简单，提高运输的便捷性，模板2的表面设有防粘涂料层3，防粘涂料层3能够在脱模时避免模板2与凝固后的混凝土发生粘接现象，使得脱模更加的轻松便捷，减轻工作人员的工作压力的同时提高工作人员脱模的工作效率。本实施方案中：滑块11与滑槽9滑动连接。具体的，便于工作人员将模板2推进固定板1表面的滑槽9内部。本实施方案中：凸块4表面与凹槽5的内壁抵接。具体的，使得凸块4与凹槽5连接的更加的紧密，避免相邻的两个模板2连接处出现错台、漏浆的现象。本实施方案中：螺栓8与固定块一6和固定块二7螺纹连接。具体的，螺栓8通过将固定块一6和固定块二7固定牢固后，从而将相邻的两个模板2固定的更加的紧密。本实施方案中：凸块4为长方体结构。具体的，使得凸块4与凹槽5插接的更加的紧密。本实施方案中：模板2的顶面面积与防粘涂料层3的底面面积相同。具体的，避免混凝土对模板2进行腐蚀，延长模板2的使用寿命。本实施方案中：滑槽9为T型结构。具体的，减少使用过程中滑块11在滑槽9内部出现晃动的现象。本实施方案中：滚珠10设有若干个。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽形铝合金模板，包括固定板（1）和模板（2），其特征在于，所述固定板（1）的上方设有模板（2），所述固定板（1）的表面开设有滑槽（9），且滑槽（9）的内底面设有滚珠（10），所述模板（2）的一端固定安装有凸块（4），所述模板（2）的另一端设有凹槽（5），所述模板（2）的底面中心位置处固定安装有滑块（11），所述固定板（1）底面两侧分别焊接有固定块一（6）和固定块二（7），且固定块一（6）和固定块二（7）之间设有螺栓（8），所述模板（2）的表面设有防粘涂料层（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽形铝合金模板，包括固定板（1）和模板（2），其特征在于，所述固定板（1）的上方设有模板（2），所述固定板（1）的表面开设有滑槽（9），且滑槽（9）的内底面设有滚珠（10），所述模板（2）的一端固定安装有凸块（4），所述模板（2）的另一端设有凹槽（5），所述模板（2）的底面中心位置处固定安装有滑块（11），所述固定板（1）底面两侧分别焊接有固定块一（6）和固定块二（7），且固定块一（6）和固定块二（7）之间设有螺栓（8），所述模板（2）的表面设有防粘涂料层（3）。


2.根据权利要求1所述的一种槽形铝合金模板，其特征在于，所述滑块（11）与滑槽（9）滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种槽形铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：元宁宁，乔波，黄德全，
申请(专利权)人：河南新活新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41