一种独立柱的钢柱用加固工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立柱的钢柱用加固工装，包括钢柱本体，所述钢柱本体的顶部固定连接横板，所述横板的上表面左右两端对称的位置固定连接竖板，所述竖板的一侧面前后两端对称的位置开设螺纹孔一，所述螺纹孔一内设置螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接压板，所述钢柱本体的底部开设矩形槽，所述矩形槽内滑动连接支撑杆，所述矩形槽的左右两侧内壁固定连接滑槽。该装置能够方便对钢柱支撑加固，通过在钢柱本体的顶部设置横板，能够增大钢柱的顶部与房梁的支撑面积，增加稳定性，通过在竖板上安装螺杆，能够使横板固定紧贴房梁，防止晃动，通过在钢柱本体的底部滑动设置支撑杆，能够使钢柱本体处于竖直状态，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种独立柱的钢柱用加固工装
本技术属于建筑施工
，具体涉及一种独立柱的钢柱用加固工装。
技术介绍
随着国内超高层建筑越来越多，框筒结构逐渐被广泛运用，框筒结构中，通常采用受力特性较好的劲性柱作为独立柱，较高柱体的加固通常采用缆风绳，缆风绳需要四个加固点。但是，对于独立柱的钢柱本体，在其周围只能提供三个加固点，因为建筑物外围无法提供加固点，因此缆风绳不能加固独立柱的钢柱本体。申请号为【201320843864.0】的中国专利，其内容为：独立柱的钢柱本体用加固工装包括：角钢组件，两个分别与角钢组件两端相连的连接耳板；其中，两个连接耳板，其中一者用于与第一钢柱本体固定相连，另一者用于与第二钢柱本体或者楼层板固定相连，沿水平方向第一钢柱本体和第二钢柱本体相邻，连接耳板与角钢组件可拆卸连接；角钢组件包括：至少两个沿其长度方向依次相连的角钢，角钢之间通过第二螺栓相连。对比文件中虽然能够则有效减小了钢柱本体偏位，从而实现了对钢柱本体的加固，对比文件仅采用角钢组件在螺杆上旋转，以使角钢组件对房梁的支撑，但是，用螺杆承受很大的作用力，很容易将角钢组件在螺杆上产生滑动，从而影响使用,而现有的对房梁支撑，大都采用木棍支撑，很容易发生危险，所以，我们提出一种独立柱的钢柱用加固工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种独立柱的钢柱用加固工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种独立柱的钢柱用加固工装，包括钢柱本体，所述钢柱本体的顶部固定连接横板，所述横板的上表面左右两端对称的位置固定连接竖板，所述竖板的一侧面前后两端对称的位置开设螺纹孔一，所述螺纹孔一内设置螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接压板，所述钢柱本体的底部开设矩形槽，所述矩形槽内滑动连接支撑杆，所述矩形槽的左右两侧内壁固定连接滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接支撑杆的侧面，所述滑槽的内部和滑块设置相匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔二贯穿滑槽、滑块和支撑杆。优选的，所述支撑杆的底部固定连接放置板，所述放置板的底面设置防滑垫。优选的，所述矩形槽的每侧内壁均设置两个滑槽，所述滑槽内底部的螺纹孔二贯穿钢柱本体的外表面。优选的，所述滑槽内底部的螺纹孔二设置为若干个，所述螺纹孔二分别等距离的设置在滑槽内底部，并分别与滑块上的螺纹孔二位置对应。优选的，所述滑槽的内部两端分别固定连接限位块，所述滑槽设置在钢柱本体的内部，并与矩形槽的内壁平齐。优选的，所述螺纹孔二内螺纹连接螺栓，所述螺栓贯穿钢柱本体的左右两侧面。本技术的技术效果和优点：一种独立柱的钢柱用加固工装，通过在钢柱本体的顶部固定连接横板，并在横板上表面的竖板上安装螺杆和压板，不仅能够增大对房梁的支撑面积，还能将横板固定在房梁的底面，能够保证钢柱本体顶部对房梁支撑的稳定性，通过在钢柱本体底部滑动设置支撑杆，能过方便收缩支撑杆，通过在钢柱本体的底面矩形槽内设置滑槽，能够对支撑杆稳定的滑动，通过在滑槽、滑块和支撑杆的内部均设置螺纹孔二，能够对支撑杆固定，从而保证钢柱本体的稳定支撑，该装置能够保证钢柱本体的稳定支撑，能够有效避免钢柱本体产生晃动，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为竖板的侧面结构示意图；图3为矩形槽一侧内壁结构示意图。图中：1、钢柱本体；2、横板；3、竖板；4、螺纹孔一；5、螺杆；6、压板；7、矩形槽；8、支撑杆；9、滑槽；10、滑块；11、放置板；12、螺纹孔二；13、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种独立柱的钢柱用加固工装，包括钢柱本体1，所述钢柱本体1的顶部固定连接横板2，具体使用时，将钢柱本体1搬运至建筑房内，并对房梁支撑，通过将钢柱本体1的顶部抵住房梁的底面，即将横板2的上表面抵住房梁的底面，同时将竖板3处在房梁的两侧，然后借助外界的梯子，让工作人员使用梯子爬到钢柱本体1的顶端位置，然后使用扳手拧动螺杆5，将螺杆5向竖板3的内侧移动，由于压板6转动连接螺杆5的一端，所以螺杆5转动的同时，压板6不会转动，转动螺杆5直至将压板6紧贴在房梁的侧面上，便可对横板2固定，然后工作人员便可拉动支撑杆8，将支撑杆8底面的放置板11着地，然后通过通过工作人员脚踩着放置板11的上表面，手动将螺栓拧入螺纹孔二12内，螺栓会拧入到钢柱本体1内部的滑槽9内，由于滑块10上螺纹孔二12与滑槽9上的螺纹孔二12对应，便可将螺栓拧入进滑块10内，并穿过支撑杆8的内部进入到矩形槽7另一侧面上的滑槽9内，便可对支撑杆8固定，从而能够使钢柱我本体竖直稳定的对房梁支撑。所述钢柱本体1的顶部设置螺杆和压板6，能够防止钢柱本体1的顶部在房梁上产生晃动，通过在钢柱本体1底部滑动设置支撑杆8，能够保证钢柱本体1的竖直放置，在支撑杆8的底部设置放置板11，能够防止支撑杆8的在底面上滑动，以便保证钢柱本体1的使用。具体的，在钢柱本体1的顶部固定连接横板2，并在横板2上表面的竖板3上安装螺杆5和压板6，不仅能够增大对房梁的支撑面积，还能将横板2固定在房梁的底面，能够保证钢柱本体1顶部对房梁支撑的稳定性，通过在钢柱本体1底部滑动设置支撑杆8，能过方便收缩支撑杆8，通过在钢柱本体1的底面矩形槽7内设置滑槽9，能够对支撑杆8稳定的滑动，通过在滑槽9、滑块10和支撑杆8的内部均设置螺纹孔二12，能够对支撑杆8固定，从而保证钢柱本体1的稳定支撑，该装置能够保证钢柱本体1的稳定支撑，能够有效避免钢柱本体1产生晃动，操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立柱的钢柱用加固工装，包括钢柱本体（1），其特征在于：所述钢柱本体（1）的顶部固定连接横板（2），所述横板（2）的上表面左右两端对称的位置固定连接竖板（3），所述竖板（3）的一侧面前后两端对称的位置开设螺纹孔一（4），所述螺纹孔一（4）内设置螺杆（5），所述螺杆（5）的一端通过轴承转动连接压板（6），所述钢柱本体（1）的底部开设矩形槽（7），所述矩形槽（7）内滑动连接支撑杆（8），所述矩形槽（7）的左右两侧内壁固定连接滑槽（9），所述滑槽（9）内设置滑块（10），所述滑块（10）的一侧面固定连接支撑杆（8）的侧面，所述滑槽（9）的内部和滑块（10）设置相匹配的螺纹孔二（12），所述螺纹孔二（12）贯穿滑槽（9）、滑块（10）和支撑杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立柱的钢柱用加固工装，包括钢柱本体（1），其特征在于：所述钢柱本体（1）的顶部固定连接横板（2），所述横板（2）的上表面左右两端对称的位置固定连接竖板（3），所述竖板（3）的一侧面前后两端对称的位置开设螺纹孔一（4），所述螺纹孔一（4）内设置螺杆（5），所述螺杆（5）的一端通过轴承转动连接压板（6），所述钢柱本体（1）的底部开设矩形槽（7），所述矩形槽（7）内滑动连接支撑杆（8），所述矩形槽（7）的左右两侧内壁固定连接滑槽（9），所述滑槽（9）内设置滑块（10），所述滑块（10）的一侧面固定连接支撑杆（8）的侧面，所述滑槽（9）的内部和滑块（10）设置相匹配的螺纹孔二（12），所述螺纹孔二（12）贯穿滑槽（9）、滑块（10）和支撑杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种独立柱的钢柱用加固工装，其特征在于：所述支撑杆（8）的底部固定连接放置板（11），所述放置板（11）的底面设置防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应心，陈士威，王忠俭，申建表，刘伟，李文豪，李文强，郝坤，张森，付志鹏，郭立，王毅飞，李震东，曾繁博，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37