一种新型捻纱中空锭制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型捻纱中空锭，属于纺织技术领域，包括锭身，所述锭身内设置有吸纱机构，所述吸纱机构包括扇叶、电机和导向块，所述扇叶与锭身转动连接，所述电机一端固定于锭身，另一端与扇叶传动连接，所述导向块呈圆台状，且上底面与扇叶同轴设置，本实用新型专利技术通过启动电机使得电机带动扇叶转动，使得锭身内部的空气被吹出锭身，使得锭身内部形成负压，使得空气被吸入，从而将纱线吸入锭身并从另一端被吹出，使得穿线更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型捻纱中空锭
本技术公开一种新型捻纱中空锭，属于纺织

技术介绍
加捻系统是对短纤纱、真丝(蚕丝)、化纤长丝加上捻度的设备的总称，核心设备为各种倍捻机，倍捻机的前道是为了改变卷装或是合并多股单纱的设备，为倍捻机的配套设备。现有的加捻机在使用时，均需要用到中空锭，而现有的中空锭在使用时如遇换纱或断纱需要重新穿线时，需要人工对纱线一根根的穿过，操作十分麻烦，且影响效率，急需一种新型捻纱中空锭来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种新型捻纱中空锭，通过启动电机使得电机带动扇叶转动，使得锭身内部的空气被吹出锭身，使得锭身内部形成负压，使得空气被吸入，从而将纱线吸入锭身并从另一端被吹出，使得穿线更加便捷。本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种新型捻纱中空锭，包括锭身，所述锭身内设置有吸纱机构，所述吸纱机构包括扇叶、电机和导向块，所述扇叶与锭身转动连接，所述电机一端固定于锭身，另一端与扇叶传动连接，所述导向块呈圆台状，且上底面与扇叶同轴设置。通过采用上述技术方案，电机启动，使得扇叶被电机带动，使得锭身内的空气被吹出，使得进气一端产生负压，从而让空气被吸入锭身内，使得纱线更好的与空气一同穿过锭身，从而达到穿线更加便捷的效果。优选的，述锭身上设置有进风口。通过采用上述技术方案，进风口使得锭身内部保持有足够的气体被扇叶带动。优选的，所述导向块上设置有耐磨垫圈。通过采用上述技术方案，丁腈橡胶垫片具有较好的耐磨性，使得锭身的使用寿命延长。优选的，所述导向块上设置有防止纱线缠绕扇叶的挡件。通过采用上述技术方案，挡件将纱线阻挡，使得纱线直接被吹出中空锭，从而保护扇叶与纱线不会出现缠绕的现象。优选的，所述挡件采用网状结构。通过采用上述技术方案，网状结构使得空气能够更好的传递，使得纱芯更好的被空气带动穿过中空锭。优选的，所述锭身上设置有防止扇叶脱离锭身的顶块。通过采用上述技术方案，顶块使得在扇叶安装时更加方便，同时使得扇叶不易掉落出中空锭。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过风机与扇叶配合，使得锭身内部形成空气流，使得纱线在需要穿线时，直接将纱线置放在锭身上方，气体的流动会带动纱线沿锭身内部穿过，使得操作人员不需要在手动慢慢操作，从而节约时间，提高效率。附图说明图1为本技术一种新型捻纱中空锭的剖面结构示意图；图2为本技术一种新型捻纱中空锭的仰视结构示意图。附图标记：1、锭身；2、导向块；3、扇叶；4、电机；5、耐磨垫；6、挡件；7、顶块；8、进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种新型捻纱中空锭，包括锭身1，锭身1内设置有吸纱机构，吸纱机构包括扇叶3、电机4和导向块2，扇叶3与锭身1转动连接，电机4一端固定于锭身1，另一端与扇叶3传动连接，导向块2呈圆台状，且上底面与扇叶3同轴设置，锭身1上设置有进风口8。当加捻机的纱线用完或者崩断时，通过启动电机4，使得电机4带动扇叶3转动，使得锭身1内的气体被扇叶3带动，从而产生自上而下的气流，使得在穿线时，直接将纱线置放在锭身1上方，使得纱线被气流吸引向锭身1内部落去，并且通过导向块2，使得纱线准确的从锭身1中央穿过，使得依靠气流将纱线沿锭身1内部穿过，使得纱线重新穿好，再通过关闭电机4，使得扇叶3不再转动，使得纱线在需要穿过锭身1再启动电机4，使得在不需要时能够节省能源，更好的起到节能环保的理念，并且通过气流穿线，使得纱线能够快速的穿好，从而提高生产效率，并且通过进风口8，使得锭身1内部时刻保持有足够驱动气流的空气，从而让气流更好的流动。导向块2上设置有耐磨垫5圈，使得纱线不会直接与导向块2接触，使得导向块2使用寿命增长的同时使得线不易被导向块2磨断，从而增加产品的工作效率。导向块2上设置有防止纱线缠绕扇叶3的挡件6，挡件6采用网状结构，通过网状的挡件6，使得纱线在进入锭身1时，不会飘至扇叶3上，从而导致扇叶3被纱线缠绕，从而造成扇叶3被卡死，从而保护电机4，使得电机4使用寿命延长。锭身1上设置有防止扇叶3脱离锭身1的顶块7通过顶块7，使得在安装扇叶3时，可直接将顶块7拆下，再将扇叶3装入，再通过顶块7将扇叶3顶至指定位置，从而让电机4更好的带动扇叶3，使得扇叶3能够更好的工作。综上，通过电机4使得扇叶3转动，从而产生气流，使得穿线时，通过气流带动纱线快速的穿过锭身1，从而让穿线的时间节约下来，从而提高生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型捻纱中空锭，包括锭身(1)，其特征在于，所述锭身(1)内设置有吸纱机构，所述吸纱机构包括扇叶(3)、电机(4)和导向块(2)，所述扇叶(3)与锭身(1)转动连接，所述电机(4)一端固定于锭身(1)，另一端与扇叶(3)传动连接，所述导向块(2)呈圆台状，且上底面与扇叶(3)同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型捻纱中空锭，包括锭身(1)，其特征在于，所述锭身(1)内设置有吸纱机构，所述吸纱机构包括扇叶(3)、电机(4)和导向块(2)，所述扇叶(3)与锭身(1)转动连接，所述电机(4)一端固定于锭身(1)，另一端与扇叶(3)传动连接，所述导向块(2)呈圆台状，且上底面与扇叶(3)同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型捻纱中空锭，其特征在于：所述锭身(1)上设置有进风口(8)。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文续，
申请(专利权)人：福建大新化纤纺织发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35