一种布料漂染加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料漂染加工设备，包括漂染设备本体，所述漂染设备本体的顶部连通有第一控制阀，所述第一控制阀的顶部连通有连接管，所述漂染设备本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧与连接管的左侧连通，所述漂染设备本体顶部的左侧固定连接有风机，所述风机位于箱体的右侧。本实用新型专利技术通过设置漂染设备本体、第一控制阀、连接管、箱体、风机、余热回收器、过滤机构、滤板、横板、竖杆、定位块、挡块和弹簧的配合使用，解决了现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失的问题，该布料漂染加工设备，具备余热回收的优点，提高了漂染设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种布料漂染加工设备
本技术涉及布料加工
，具体为一种布料漂染加工设备。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，漂染是纺织品生产过程中的一道工序，是为纺织品漂白后染色，印染是将颜色通过颜料染到布料上，印花是电脑排版将固定的化合物印染到衣服上，印花是印染的一种，而漂染是印染的一种工艺而已。在布料加工的过程中，需要用到漂染设备对布料进行漂染加工，漂染设备在使用的过程中，会产生大量的废气，但是现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失，降低了漂染设备的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料漂染加工设备，具备余热回收的优点，解决了现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料漂染加工设备，包括漂染设备本体，所述漂染设备本体的顶部连通有第一控制阀，所述第一控制阀的顶部连通有连接管，所述漂染设备本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧与连接管的左侧连通，所述漂染设备本体顶部的左侧固定连接有风机，所述风机位于箱体的右侧，所述风机的输入端与箱体的左侧连通，所述风机的输出端连通有余热回收器，所述余热回收器的底部与漂染设备本体的顶部固定连接，所述箱体内部的左侧设置有两个过滤机构，所述过滤机构的顶部贯穿至箱体的顶部。优选的，所述过滤机构包括滤板，所述滤板位于箱体内部的左侧，所述滤板的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述箱体顶部的左侧设置有横板，所述滤板的顶部贯穿至横板的内部，所述横板的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至第一凹槽的顶部，所述竖杆的表面滑动连接有定位块，所述横板的两侧均设置有挡块，所述定位块的两侧均贯穿至挡块的内部，所述竖杆表面的底部套设有弹簧，所述弹簧的顶部与定位块的底部接触，所述弹簧的底部与横板的顶部固定连接。优选的，所述定位块的内壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为三个，且三个限位块呈等距离分布，所述竖杆的表面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。优选的，所述挡块的内侧开设有与定位块配合使用的定位槽，所述箱体内部的右侧设置有叶板，所述叶板的正面和背面均与箱体的内壁固定连接，所述叶板的数量不少于四个，且多个叶板呈等距离分布，所述叶板的形状为V字型。优选的，所述箱体的正面连通有第二控制阀，所述箱体的内壁开设有与滤板配合使用的活动槽，所述横板的底部开设有与滤板配合使用的第二凹槽，第二凹槽的形状为梯形。优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与箱体的顶部接触，所述滤板的材质为活性炭，所述连接管的形状为L字型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置漂染设备本体、第一控制阀、连接管、箱体、风机、余热回收器、过滤机构、滤板、横板、竖杆、定位块、挡块和弹簧的配合使用，解决了现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失的问题，该布料漂染加工设备，具备余热回收的优点，提高了漂染设备的实用性。2、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少定位块与竖杆的摩擦，延长了定位块的使用寿命，同时对定位块起到了限位的作用，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对横板的位置起到了限位的作用，通过叶板的设置，能够对废气中的水分与叶板进行碰撞集中，通过活动槽的设置，能够对滤板起到了限位的作用，通过第二凹槽的设置，能够对滤板的位置起到了限位的作用，通过密封垫的设置，能够减少横板与箱体的摩擦，延长了横板的使用寿命，同时对横板起到了密封的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的结构放大图；图3为本技术图2中定位块结构俯视图；图4为本技术图1中箱体结构俯视图。图中：1、漂染设备本体；2、第一控制阀；3、连接管；4、箱体；5、风机；6、余热回收器；7、过滤机构；71、滤板；72、横板；73、竖杆；74、定位块；75、挡块；76、弹簧；8、限位块；9、叶板；10、第二控制阀；11、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种布料漂染加工设备，包括漂染设备本体1，漂染设备本体1的顶部连通有第一控制阀2，第一控制阀2的顶部连通有连接管3，漂染设备本体1的顶部固定连接有箱体4，箱体4的右侧与连接管3的左侧连通，漂染设备本体1顶部的左侧固定连接有风机5，风机5位于箱体4的右侧，风机5的输入端与箱体4的左侧连通，风机5的输出端连通有余热回收器6，余热回收器6的底部与漂染设备本体1的顶部固定连接，箱体4内部的左侧设置有两个过滤机构7，过滤机构7包括滤板71，滤板71位于箱体4内部的左侧，滤板71的正面和背面均与箱体4的内壁滑动连接，箱体4顶部的左侧设置有横板72，滤板71的顶部贯穿至横板72的内部，横板72的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部活动连接有竖杆73，竖杆73的顶部延伸至第一凹槽的顶部，竖杆73的表面滑动连接有定位块74，横板72的两侧均设置有挡块75，定位块74的两侧均贯穿至挡块75的内部，竖杆73表面的底部套设有弹簧76，弹簧76的顶部与定位块74的底部接触，弹簧76的底部与横板72的顶部固定连接，过滤机构7的顶部贯穿至箱体4的顶部，定位块74的内壁固定连接有限位块8，限位块8的数量为三个，且三个限位块8呈等距离分布，竖杆73的表面开设有与限位块8配合使用的限位槽，限位块8和限位槽的形状均为半圆形，通过限位块8和限位槽的配合使用，能够减少定位块74与竖杆73的摩擦，延长了定位块74的使用寿命，同时对定位块74起到了限位的作用，挡块75的内侧开设有与定位块74配合使用的定位槽，箱体4内部的右侧设置有叶板9，叶板9的正面和背面均与箱体4的内壁固定连接，叶板9的数量不少于四个，且多个叶板9呈等距离分布，叶板9的形状为V字型，通过定位块74和定位槽的配合使用，能够对横板72的位置起到了限位的作用，通过叶板9的设置，能够对废气中的水分与叶板9进行碰撞集中，箱体4的正面连通有第二控制阀10，箱体4的内壁开设有与滤板71配合使用的活动槽，横板72的底部开设有与滤板71配合使用的第二凹槽，第二凹槽的形状为梯形，通过活动槽的设置，能够对滤板71起到了限位的作用，通过第二凹槽的设置，能够对滤板71的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料漂染加工设备，包括漂染设备本体(1)，其特征在于：所述漂染设备本体(1)的顶部连通有第一控制阀(2)，所述第一控制阀(2)的顶部连通有连接管(3)，所述漂染设备本体(1)的顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的右侧与连接管(3)的左侧连通，所述漂染设备本体(1)顶部的左侧固定连接有风机(5)，所述风机(5)位于箱体(4)的右侧，所述风机(5)的输入端与箱体(4)的左侧连通，所述风机(5)的输出端连通有余热回收器(6)，所述余热回收器(6)的底部与漂染设备本体(1)的顶部固定连接，所述箱体(4)内部的左侧设置有两个过滤机构(7)，所述过滤机构(7)的顶部贯穿至箱体(4)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料漂染加工设备，包括漂染设备本体(1)，其特征在于：所述漂染设备本体(1)的顶部连通有第一控制阀(2)，所述第一控制阀(2)的顶部连通有连接管(3)，所述漂染设备本体(1)的顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的右侧与连接管(3)的左侧连通，所述漂染设备本体(1)顶部的左侧固定连接有风机(5)，所述风机(5)位于箱体(4)的右侧，所述风机(5)的输入端与箱体(4)的左侧连通，所述风机(5)的输出端连通有余热回收器(6)，所述余热回收器(6)的底部与漂染设备本体(1)的顶部固定连接，所述箱体(4)内部的左侧设置有两个过滤机构(7)，所述过滤机构(7)的顶部贯穿至箱体(4)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种布料漂染加工设备，其特征在于：所述过滤机构(7)包括滤板(71)，所述滤板(71)位于箱体(4)内部的左侧，所述滤板(71)的正面和背面均与箱体(4)的内壁滑动连接，所述箱体(4)顶部的左侧设置有横板(72)，所述滤板(71)的顶部贯穿至横板(72)的内部，所述横板(72)的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部活动连接有竖杆(73)，所述竖杆(73)的顶部延伸至第一凹槽的顶部，所述竖杆(73)的表面滑动连接有定位块(74)，所述横板(72)的两侧均设置有挡块(75)，所述定位块(74)的两侧均贯穿至挡块(75)的内部，所述竖杆(73)表面的底部套设有弹簧(76)，所述弹簧(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文续，
申请(专利权)人：福建大新化纤纺织发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35