一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高温荒煤气除尘技术领域，具体为一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置，包括有外热式粉煤干馏炉、导气管、旋风除尘器、荒煤气入口管、移动颗粒床除尘器，移动颗粒床除尘器包括有颗粒床、滤料仓、电液滚筒阀、分料仓和格式卸料阀，荒煤气入口管另一端连接在颗粒床下部，滤料仓连接在颗粒床上方，分料仓设在滤料仓下方，电液滚筒阀连接在分料仓与滤料仓之间，分料仓伸入颗粒床上部，颗粒床顶端设有荒煤气出口管，格式卸料阀连接在颗粒床底端，滤料仓内承装有滤料，本实用新型专利技术制造成本低，使用可靠，操作简单，维护方便，阻力变化小，滤料不需再生，除尘效率高，有效去除小粒径粉尘，实现了高温荒煤气连续除尘工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置
本技术涉及高温荒煤气除尘
，具体为一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置。
技术介绍
煤炭中低温干馏荒煤气净化除尘技术，已成为制约低阶煤干馏热解，尤其是低阶煤粉煤热解工艺的瓶颈问题。低阶煤中低温热解产生的荒煤气中含尘、焦油、煤气等成分复杂，容易将煤气出口管路堵塞，造成装置停产，因此解决荒煤气除尘的技术尤为关键。现有技术常采用旋风除尘、颗粒床除尘、陶瓷过滤除尘和金属网过滤除尘方式进行高温荒煤气的除尘，但是现有技术单个除尘装置的使用常常不能满足高温荒煤气除尘的要求，而多个除尘装置的使用又会使生产线及工艺流程加长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置，除尘阻力变化小，滤料无需再生，小粒径粉尘去除效率高，实现了高温荒煤气连续除尘工作。为解决上述技术问题，本使用新型一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置包括有外热式粉煤干馏炉、导气管、旋风除尘器、荒煤气入口管、移动颗粒床除尘器，导气管连接在外热式粉煤干馏炉荒煤气出气口与旋风除尘器进气口之间，移动颗粒床除尘器包括有颗粒床、滤料仓、电液滚筒阀、分料仓和格式卸料阀，荒煤气入口管一端连接在旋风除尘器出气口上，荒煤气入口管另一端连接在颗粒床下部，滤料仓连接在颗粒床上方，分料仓设在滤料仓下方，电液滚筒阀连接在分料仓与滤料仓之间，分料仓伸入颗粒床上部，颗粒床顶端设有荒煤气出口管，格式卸料阀连接在颗粒床底端，滤料仓内承装有滤料。进一步的，所述的颗粒床内设有再分器，再分器形状为锥形盖，再分器设在分料仓下方，再分器顶部尖锐朝向再分器下料口。进一步的，所述的分料仓设有两个，两个分料仓对称设置，所述的再分器设有两个，两个再分器均设在分料仓下方。进一步的，所述的颗粒床内设有气体分布器，气体分布器为形状为锥形盖，气体分布器设在荒煤气入口管上方，荒煤气入口管出气口设在气体分布器底面下方。进一步的，所述的滤料为干馏后的提质煤。进一步的，所述的旋风除尘器为四筒旋风分离器。本技术使用时，外热式粉煤干馏炉产生高温含尘荒煤气，经导气管送至旋风除尘器中除去颗粒较大既颗粒直径>5μm部分的粉尘，荒煤气再从旋风除尘器出口经过荒煤气入口管进入移动颗粒床除尘器的颗粒床内，进一步除去颗粒较小即颗粒直径≤5μm部分的粉尘，滤料通过电液滚筒阀的控制间歇下料进入分料仓，分料仓中落下的滤料进过再分器被布满整个颗粒床的横断面，荒煤气通过荒煤气入口管进入颗粒床后，被气体分布器分布均匀的与滤料充分接触，滤料捕集荒煤气中的粉尘后由格式卸料阀排出，除尘后的荒煤气从荒煤气出口管中排出，进入煤气焦油分离系统进行下一步工序。颗粒床中的滤料动态地从滤料仓进入分料仓，再从分料仓进入颗粒床，最后从格式卸料阀排出，又如图中箭头所示，荒煤气通过荒煤气入口管进入颗粒床后，荒煤气经过气体分布器分布均匀，平均分布到颗粒床内部由下向上运动，荒煤气与滤料相对逆向接触，充分除尘。设置旋风除尘器能够有效降低单装置的负荷，旋风除尘器与移动颗粒床除尘器组合运行，可较大幅度提高系统的除尘效率。滤料动态运转，使颗粒床内部的滤料保持移动更新，避免了滤料再生的问题。荒煤气与滤料相对逆向接触，使粉尘去除效率明显增加。本技术的有益效果是：包括有外热式粉煤干馏炉、导气管、旋风除尘器、荒煤气入口管、移动颗粒床除尘器，移动颗粒床除尘器包括有颗粒床、滤料仓、电液滚筒阀、分料仓和格式卸料阀，荒煤气入口管另一端连接在颗粒床下部，滤料仓连接在颗粒床上方，分料仓设在滤料仓下方，电液滚筒阀连接在分料仓与滤料仓之间，分料仓伸入颗粒床上部，颗粒床顶端设有荒煤气出口管，格式卸料阀连接在颗粒床底端，滤料仓内承装有滤料，本技术制造成本低，使用可靠，操作简单，维护方便，阻力变化小，滤料动态运转不需再生，除尘效率高，除尘效果良好，有效去除小粒径粉尘的去除，实现了高温荒煤气连续除尘工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动颗粒床除尘器结构示意图。图中：1.外热式粉煤干馏炉；2.导气管；3.旋风除尘器；4.荒煤气入口管；5.移动颗粒床除尘器；6.滤料仓；7.滤料；8.电液滚筒阀；9.格式卸料阀；10.分料仓；11.颗粒床；12.再分器；13.气体分布器；14.荒煤气出口管。具体实施方式如图1，图2所示，本技术一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置包括有外热式粉煤干馏炉1、导气管2、旋风除尘器3、荒煤气入口管4、移动颗粒床除尘器5，导气管2连接在外热式粉煤干馏炉1荒煤气出气口与旋风除尘器3进气口之间，移动颗粒床除尘器5包括有颗粒床11、滤料仓6、电液滚筒阀8、分料仓10和格式卸料阀9，荒煤气入口管4一端连接在旋风除尘器3出气口上，荒煤气入口管4另一端连接在颗粒床11下部，滤料仓6连接在颗粒床11上方，分料仓10设在滤料仓6下方，电液滚筒阀8连接在分料仓10与滤料仓6之间，分料仓10伸入颗粒床11上部，颗粒床11顶端设有荒煤气出口管14，格式卸料阀9连接在颗粒床11底端，滤料仓6内承装有滤料7。进一步的，所述的颗粒床11内设有再分器12，再分器12形状为锥形盖，再分器12设在分料仓10下方，再分器12顶部尖锐朝向再分器12下料口。进一步的，所述的分料仓10设有两个，两个分料仓10对称设置，所述的再分器12设有两个，两个再分器12均设在分料仓10下方。进一步的，所述的颗粒床11内设有气体分布器13，气体分布器13为形状为锥形盖，气体分布器13设在荒煤气入口管4上方，荒煤气入口管4出气口设在气体分布器13底面下方。进一步的，所述的滤料7为干馏后的提质煤。进一步的，所述的旋风除尘器3为四筒旋风分离器。本技术使用时，外热式粉煤干馏炉1产生高温含尘荒煤气，经导气管2送至旋风除尘器3中除去颗粒较大既颗粒直径>5μm部分的粉尘，荒煤气再从旋风除尘器3出口经过荒煤气入口管4进入移动颗粒床除尘器5的颗粒床11内，进一步除去颗粒较小即颗粒直径≤5μm部分的粉尘，滤料7通过电液滚筒阀8的控制间歇下料进入分料仓10，分料仓10中落下的滤料7进过再分器12被布满整个颗粒床11的横断面，荒煤气通过荒煤气入口管4进入颗粒床11后，被气体分布器13分布均匀的与滤料7充分接触，滤料7捕集荒煤气中的粉尘后由格式卸料阀9排出，除尘后的荒煤气从荒煤气出口管中排出，进入煤气焦油分离系统进行下一步工序。颗粒床11中的滤料7动态地从滤料仓6进入分料仓10，再从分料仓10进入颗粒床11，最后从格式卸料阀9排出，又如图2中箭头所示，荒煤气通过荒煤气入口管4进入颗粒床11后，荒煤气经过气体分布器13分布均匀，平均分布到颗粒床11内部由下向上运动，荒煤气与滤料7相对逆向接触，充分除尘。本实施例中，旋风除尘器3使用的为四筒旋风分离器，格式卸料阀9型号为DN500-72。设置旋风除尘器3能够有效降低单装置的负荷，旋风除尘器3与移动颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置，其特征在于：包括有外热式粉煤干馏炉（1）、导气管（2）、旋风除尘器（3）、荒煤气入口管（4）、移动颗粒床除尘器（5），导气管（2）连接在外热式粉煤干馏炉（1）荒煤气出气口与旋风除尘器（3）进气口之间，移动颗粒床除尘器（5）包括有颗粒床（11）、滤料仓（6）、电液滚筒阀（8）、分料仓（10）和格式卸料阀（9），荒煤气入口管（4）一端连接在旋风除尘器（3）出气口上，荒煤气入口管（4）另一端连接在颗粒床（11）下部，滤料仓（6）连接在颗粒床（11）上方，分料仓（10）设在滤料仓（6）下方，电液滚筒阀（8）连接在分料仓（10）与滤料仓（6）之间，分料仓（10）伸入颗粒床（11）上部，颗粒床（11）顶端设有荒煤气出口管（14），格式卸料阀（9）连接在颗粒床（11）底端，滤料仓（6）内承装有滤料（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置，其特征在于：包括有外热式粉煤干馏炉（1）、导气管（2）、旋风除尘器（3）、荒煤气入口管（4）、移动颗粒床除尘器（5），导气管（2）连接在外热式粉煤干馏炉（1）荒煤气出气口与旋风除尘器（3）进气口之间，移动颗粒床除尘器（5）包括有颗粒床（11）、滤料仓（6）、电液滚筒阀（8）、分料仓（10）和格式卸料阀（9），荒煤气入口管（4）一端连接在旋风除尘器（3）出气口上，荒煤气入口管（4）另一端连接在颗粒床（11）下部，滤料仓（6）连接在颗粒床（11）上方，分料仓（10）设在滤料仓（6）下方，电液滚筒阀（8）连接在分料仓（10）与滤料仓（6）之间，分料仓（10）伸入颗粒床（11）上部，颗粒床（11）顶端设有荒煤气出口管（14），格式卸料阀（9）连接在颗粒床（11）底端，滤料仓（6）内承装有滤料（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置，其特征在于：所述的颗粒床（11）内设有再分器（12），再分器（12）形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，段乐园，
申请(专利权)人：甘肃宏汇能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62