【技术实现步骤摘要】
发酵箱
本申请涉及发酵设备
，特别涉及一种发酵箱。
技术介绍
在通过发酵箱对发酵材料进行发酵时，由于发酵箱内不同位置的温度、含氧量等发酵环境不同，所以不同位置的发酵材料的发酵速度不同。为了均匀发酵箱内发酵材料的发酵速度，提高发酵材料的整体发酵效率，每隔一段时间需要对发酵箱内的发酵材料进行搅拌。相关技术中，发酵箱包括箱体、进料口和排污阀；进料口设置在箱体的顶部，排污阀设置在箱体的底部。当需要对发酵箱内的发酵材料进行搅拌时，工作人员通过进料口将搅拌器放入发酵箱内，利用搅拌器对发酵箱内的发酵材料进行搅拌。但是，在上述相关技术中，当发酵箱内的发酵材料堆积较多时，需要工作人员不断调整搅拌器在发酵箱内的位置，进而对不同位置的发酵材料进行搅拌。由于需要工作人员不断调整搅拌器在发酵箱内的位置，然后再进行搅拌，所以导致工作人员搅拌发酵材料所需的时间较多，进而增加了发酵箱内的发酵材料完成发酵所需的总时间，降低了发酵箱内发酵材料的发酵效率。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种发酵箱，可以提高发酵箱内发酵材料...
【技术保护点】
1.一种发酵箱，其特征在于，所述发酵箱包括：箱体、过滤板、抽板门、转动架、转动架电机、发酵转筒、转筒电机、第一组搅拌叶、升降安装架、搅拌柱、搅拌柱电机、第二组搅拌叶和排液阀；/n所述过滤板竖直设置在所述箱体内，将所述箱体分为发酵区箱体和储液区箱体，所述抽板门作为所述发酵区箱体的一个可移动侧壁，竖直设置在所述发酵区箱体的一侧，且所述抽板门与所述过滤板平行；/n所述转动架设置在所述发酵区箱体内，且所述转动架的转轴与所述发酵区箱体的内壁连接，所述发酵转筒设置在所述转动架内，所述第一组搅拌叶与所述发酵转筒的侧壁连接，所述第二组搅拌叶与所述搅拌柱连接，所述排液阀设置在所述储液区箱体的...
【技术特征摘要】
1.一种发酵箱，其特征在于，所述发酵箱包括：箱体、过滤板、抽板门、转动架、转动架电机、发酵转筒、转筒电机、第一组搅拌叶、升降安装架、搅拌柱、搅拌柱电机、第二组搅拌叶和排液阀；
所述过滤板竖直设置在所述箱体内，将所述箱体分为发酵区箱体和储液区箱体，所述抽板门作为所述发酵区箱体的一个可移动侧壁，竖直设置在所述发酵区箱体的一侧，且所述抽板门与所述过滤板平行；
所述转动架设置在所述发酵区箱体内，且所述转动架的转轴与所述发酵区箱体的内壁连接，所述发酵转筒设置在所述转动架内，所述第一组搅拌叶与所述发酵转筒的侧壁连接，所述第二组搅拌叶与所述搅拌柱连接，所述排液阀设置在所述储液区箱体的底部；
所述升降安装架设置在所述箱体的顶端，用于升降所述搅拌柱电机、所述搅拌柱和所述第二组搅拌叶；所述转动架电机，用于驱动所述转动架旋转；
在发酵阶段，所述搅拌柱和所述第二组搅拌叶位于所述发酵转筒内；所述转筒电机，用于驱动所述第一组搅拌叶沿第一方向旋转，所述搅拌柱电机，用于驱动所述第二组搅拌叶沿第二方向旋转，所述第一组搅拌叶和所述第二组搅拌叶，用于对所述发酵转筒内的发酵材料进行搅拌；其中，第一方向与第二方向的方向相反。
2.根据权利要求1所述的发酵箱，其特征在于，所述发酵转筒的顶部设置有第一齿圈，所述转筒电机的输出轴上设置有第一齿轮，且所述第一齿圈与所述第一齿轮相互啮合；
所述转筒电机，用于通过所述第一齿圈与所述第一齿轮，带动所述发酵转筒沿所述第一方向旋转。
3.根据权利要求1所述的发酵箱，其特征在于，所述搅拌柱电机包括动力组件和输出轴；
所述动力组件与所述输出轴连接，所述输出轴与所述搅拌柱连接；
所述动力组件，用于带动所述输出轴旋转；所述输出轴，用于带动所述搅拌柱沿所述第二方向旋转，进而带动所述第二组搅拌叶沿所述第二方向旋转。
4.根据权利要求1所述的发酵箱，其特征在于，所述转动架的内壁设置有多个旋转轴，且所述发酵转筒的外壁与所述多个旋转轴贴合；
在所述发酵转筒沿所述第一方向旋转时，所述多个旋转轴，用于为所述发酵转筒提供侧向支撑力。
5.根据权利要求1所述的发酵箱，其特征在于，所述第一组搅拌叶包括多个“L”形搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炳科，徐波，谢倩雯，宫航，易畅，周晓曼，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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