盐箱及软水机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盐箱及软水机。盐箱包括：箱体、阻隔件及固态盐助溶件；阻隔件设置在箱体件内，以沿箱体的水平方向将箱体的内腔分隔成树脂罐安装室和助溶件安装室；固态盐助溶件设置于助溶件安装室中，固态盐助溶件包括存盐部，存盐部上具有多个溶盐孔，存盐部与助溶件安装室的底部间具有预设距离。固态盐助溶件的存盐部由于与助溶件安装室的底部之间具有预设距离可将固态盐堆放位置高于盐箱的底部，再加上阻隔件可以阻挡助溶件安装室内的水流向树脂罐安装室中，保证盐箱中所有的水上方都被固态盐覆盖，从会增大盐箱内上、下部的浓度差进而加速溶盐速率，也会使溶解的盐一直处于运动扩散状态直至盐浓度饱和。

【技术实现步骤摘要】
盐箱及软水机
本技术涉及电器
，特别是涉及一种盐箱及软水机。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对所使用的水质的要求越来越高，例如，洗漱用水的硬度不宜过大，相应的，可利用树脂对水体进行软化去除易结垢成分(主要是钙、镁离子)的软水机越来越受到欢迎。其中，软水机在使用中，需要通过添加浓盐水对失效树脂进行再生。对于现有的软水机而言，一般将固态盐直接放置于软水机盐箱的底部进行堆积，再生前通过添加水对固态盐进行溶解以制备再生需要的浓盐水。然而该种溶盐方式会导致溶盐速度慢，在很长时间内仍然无法使盐水达到饱和状态，导致树脂的在再生过程中再生效率低，导致软水机的周期制水量少，再生次数过于频繁，寿命短；同时，固态盐的利用率低，造成再生盐的浪费，使得盐箱的使用成本过高。
技术实现思路
基于此，本技术针对现有的软水机的固态盐的溶解速率慢、无法达到饱和状态及使用浪费的问题，提供一种盐箱及软水机，可以解决该问题。一种盐箱，所述盐箱包括：箱体、阻隔件及固态盐助溶件；所述阻隔件设置在所述箱体件内，以沿所述箱体的水平方向将所述箱体的内腔分隔成树脂罐安装室和助溶件安装室；所述固态盐助溶件设置于所述助溶件安装室中，所述固态盐助溶件包括存盐部，所述存盐部上具有多个溶盐孔，所述存盐部与所述助溶件安装室的底部间具有预设距离。在其中一个实施例中，所述阻挡件上一体成型有盐井，所述盐井的底部具有与所述助溶件安装室相通的过水通道。在其中一个实施例中，所述盐箱还包括：盐井，所述盐井的底部具有与所述助溶件安装室相通的过水通道；所述盐井与所述阻隔件各自单独地设置于所述助溶件安装室内。在其中一个实施例中，所述阻隔件与所述箱体一体化成型，或者，所述阻隔件插接于所述箱体中。在其中一个实施例中，所述箱体中相对分布的两个侧壁上分别设置有安装筋条；所述安装筋条上具有沿所述箱体的高度延伸的第一插接槽，所述阻隔件的两端各自插设于对应的所述第一插接槽中；或者，所述阻隔件的两端各自具有沿所述箱体的高度延伸的第二插接槽，所述安装筋条插设于对应的所述第二插接槽中。在其中一个实施例中，所述第一插接槽的槽底与所述阻隔件的端部之间具有第一密封件，或所述第二插接槽的槽底与所述安装筋条之间具有第二密封件。在其中一个实施例中，所述阻挡件为直板结构或弧形板结构，所述弧形板结构朝着所述助溶件安装室凸出弯曲。在其中一个实施例中，所述固态盐助溶件还包括：支撑部，所述支撑部用于将所述存盐部支撑在所述助溶件安装室的底部上。在其中一个实施例中，所述存盐部用于与所述固态盐接触的表面为凹凸表面。在其中一个实施例中，所述凹凸表面为波浪形表面或锯齿形表面。在其中一个实施例中，所述存盐部为兜状结构。在其中一个实施例中，所述存盐部覆盖所述助溶件安装室的横截面。一种软水机，所述软水机包括上述任一项所述的盐箱。如上所述的盐箱及软水机，固态盐助溶件的存盐部由于与助溶件安装室的底部之间具有预设距离可将固态盐堆放位置高于盐箱的底部，由于盐与水之间具有密度差，使得盐箱内上部溶解的盐一直往下部移动，这既会增大盐箱内上、下部的浓度差进而加速溶盐速率，也会使溶解的盐一直处于运动扩散状态直至盐浓度饱和，可避免气温低的地区可能出现结冰的问题，也可避免盐水由于密度差而分层进而可提高对树脂的再生效率。加上，阻隔件可以阻挡助溶件安装室内的水流向树脂罐安装室中，保证盐箱中所有的水上方都被固态盐覆盖，这样可以进一步提高溶盐速度，保证盐水能达到饱和的状态，否则的话会导致溶盐速度变慢，而且很难使盐水达到饱和状态；同时，阻隔件可以阻挡用户从外部观察到树脂罐，且也可以起到装饰作用，提高盐箱的美观性。附图说明图1为本技术一实施例提供的软水机的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的软水机的俯视图；图3为本技术一实施例提供的软水机的半剖示意图；图4为本技术一实施例提供的软水机的主视剖面图；图5为本技术一实施例提供的未装配有固态盐助溶件的盐箱的结构示意图；图6为本技术一实施例提供的未装配有固态盐助溶件的盐箱的俯视图；图7为本技术一实施例提供的未装配有固态盐助溶件的盐箱的半剖图；图8为本技术另一实施例提供的软水机的结构示意图；图9为本技术另一实施例提供的软水机的俯视图；图10为本技术另一实施例提供的软水机的结构示意图；图11为本技术另一实施例提供的软水机俯视图；图12为底部置放有固态盐的烧杯的结构示意图；图13、图14分别为现有技术提供的底部置放有固态盐的软水机的主视图、俯视图；图15为图12中的固态盐在烧杯中产生溶盐分层现象的示意图；图16为顶部部分置放有固态盐的烧杯的结构示意图；图17、图18分别为本技术一实施例提供的软水机的主视图、俯视图；图19为图16中的固态盐在烧杯中扩散的示意图；图20为顶部覆设有固态盐的烧杯的结构示意图；图21、图22分别为本技术一实施例提供的底部置放有固态盐的软水机的主视图、俯视图；图23为图20中的固态盐在烧杯中扩散的示意图。其中，附图中的标号说明如下：100、箱体；110、树脂罐安装室；120、助溶件安装室；200、阻隔件；210、盐井；210a、过水通道；310、存盐部；310a、溶盐孔；320、支撑部；400、树脂罐；500、盐阀；A、固态盐；B、烧杯；C、网兜。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐箱，其特征在于，所述盐箱包括：箱体(100)、阻隔件(200)及固态盐助溶件；/n所述阻隔件(200)设置在所述箱体(100)件内，以沿所述箱体(100)的水平方向将所述箱体(100)的内腔分隔成树脂罐安装室(110)和助溶件安装室(120)；/n所述固态盐助溶件设置于所述助溶件安装室(120)中，所述固态盐助溶件包括存盐部(310)，所述存盐部(310)上具有多个溶盐孔(310a)，所述存盐部(310)与所述助溶件安装室(120)的底部间具有预设距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐箱，其特征在于，所述盐箱包括：箱体(100)、阻隔件(200)及固态盐助溶件；
所述阻隔件(200)设置在所述箱体(100)件内，以沿所述箱体(100)的水平方向将所述箱体(100)的内腔分隔成树脂罐安装室(110)和助溶件安装室(120)；
所述固态盐助溶件设置于所述助溶件安装室(120)中，所述固态盐助溶件包括存盐部(310)，所述存盐部(310)上具有多个溶盐孔(310a)，所述存盐部(310)与所述助溶件安装室(120)的底部间具有预设距离。


2.根据权利要求1所述的盐箱，其特征在于，所述阻隔件(200)上一体成型有盐井(210)，所述盐井(210)的底部具有与所述助溶件安装室(120)相通的过水通道(210a)。


3.根据权利要求1所述的盐箱，其特征在于，所述盐箱还包括：盐井(210)，所述盐井(210)的底部具有与所述助溶件安装室(120)相通的过水通道(210a)；
所述盐井(210)与所述阻隔件(200)各自单独地设置于所述助溶件安装室(120)内。


4.根据权利要求1所述的盐箱，其特征在于，所述阻隔件(200)与所述箱体(100)一体化成型，或者，所述阻隔件(200)插接于所述箱体(100)中。


5.根据权利要求4所述的盐箱，其特征在于，所述箱体(100)中相对分布的两个侧壁上分别设置有安装筋条；
所述安装筋条上具有沿所述箱体(100)的高度延伸的第一插接槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志开，李友铃，周健，董小虎，陈宝，曾田田，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44