一种抗震型物流集装箱用堆高底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震型物流集装箱用堆高底座，包括承载板，所述承载板内侧呈中空设置，所述承载板内腔对称安装有支腿，且支腿呈L型结构设置，所述承载板上表面两端边缘处对称焊接有套管，所述套管内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧上表面安装有活动板，所述支腿L型衔接处安装有中空管，所述中空管内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧上表面安装有活塞杆，所述中空管内腔顶端焊接有限位块，所述支腿顶端焊接有顶板，所述顶板上表面中心处活动安装有转轴，所述转轴外壁对称活动安装有连杆，所述连杆顶端通过轴销活动安装有滑块。本实用新型专利技术具有抗震效果好，移动起来方便，堆高安全，集装箱不容易遇到外力而掉落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震型物流集装箱用堆高底座
本技术涉及
，具体为一种抗震型物流集装箱用堆高底座。
技术介绍
集装箱，英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。现有的物流集装箱用堆高底座主要存在以下缺点：现有的物流集装箱用堆高底座主要存在抗震效果差，移动起来不方便，堆高装载不安全，有集装箱容易掉落的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗震型物流集装箱用堆高底座抗震效果好，移动起来方便，堆高安全，集装箱不容易遇到外力而掉落以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抗震型物流集装箱用堆高底座，包括承载板，所述承载板内侧呈中空设置，所述承载板内腔对称安装有支腿，且支腿呈L型结构设置，所述承载板上表面两端边缘处对称焊接有套管，所述套管内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧上表面安装有活动板，所述支腿L型衔接处安装有中空管，所述中空管内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧上表面安装有活塞杆，所述中空管内腔顶端焊接有限位块，所述支腿顶端焊接有顶板，所述顶板上表面中心处活动安装有转轴，所述转轴外壁对称活动安装有连杆，所述连杆顶端通过轴销活动安装有滑块，所述滑块上表面安装有金属板。进一步的，所述支腿底端对称安装有金属滚轮，不仅金属滚轮承重效果好，而且滚动起来产生的噪音较小。进一步的，所述金属板中部开设有一字槽，且所述一字槽内焊接有滑轨，所述滑轨与滑块之间活动连接，通过金属板中部开设一字槽，槽内焊接滑轨，使连杆通过转轴上下摆幅时，安装在连杆顶端的滑块在滑轨内通过拉簧产生的拉力往复滑动。进一步的，所述连杆通过转轴活动连接，所述连杆设有两个，且两个所述连杆呈V字型设置，所述连杆内壁焊接有拉簧，连杆通过转轴活动连接，且两个连杆呈V字型设置，连杆内壁焊接有拉簧。当两个连杆通过转轴呈V字型开口摆幅时，两个连杆内壁焊接的拉簧通过拉力使其复位。进一步的，所述承载板表面分别对称开设有矩形开槽，所述矩形开槽一侧对称开设有T型开槽，承载板表面分别对称开设有矩形开槽和T型开槽，承载板本身为金属材料制成，在其表面分别对称开设矩形开槽和T型开槽，首先会减轻承载板本省的重量，而且使物流集装箱装载在承载板表面两者接触面不会产生密闭空间，使空气和水流经矩形开槽和T型开槽通过。进一步的，所述金属滚轮底端一侧可拆卸连接有挡销支腿底端的金属滚轮安装处分别插接有挡销，通过支腿两端分别插接挡销，使金属滚轮不会通过外力而移动位置，而产生物流集装箱掉落伤人的危险。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过把物流集装箱的底部与承载板上表面相对接，物流集装箱底部分布在四个角处设置有插槽，物流集装箱通过吊装下落，插槽对接至承载板上表面焊接的套管上方，继续吊装下落，套管顶端安装的活动板和物流集装箱底部接触，这时物流集装箱四角处设置的插槽和套管对接完成，通过活动板下表面安装的第一弹簧对下落至活动板上表面的物流集装箱产生减震效果。由于物流集装箱内装载的物品质量过重，通过承载板下压，使滑块通过滑槽向外滑动，带动两个连杆开口至最大，连杆之间焊接有拉簧，两个连杆通过转轴、滑块和滑槽上下摆幅，拉簧产生的拉力再次对承载板起到减震的效果，当套管内设置的第一弹簧和连杆之间焊接的拉簧同时工作也不足以更好的为承载板表面装载的物流集装箱进行抗震时，支腿L型连接处设置有中空管，中空管内腔安装有第二弹簧，通过承载板表面装载物流集装箱的下压力，承载板下表面两端挤压连杆，连杆压缩中空管内腔安装的第二弹簧，第二弹簧通过拉力上下轻微摆幅，第三次为承载板进行抗震。2、金属滚轮为实心金属材料，而且金属滚轮外壁包裹有橡胶材料，不仅金属滚轮承重效果好，而且滚动起来产生的噪音较小，支腿底端的金属滚轮安装处分别插接有挡销。通过支腿两端分别插接挡销，使金属滚轮不会通过外力而移动位置，而产生物流集装箱掉落伤人的危险。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的支腿顶部结构示意图；图3是本技术的承载板结构示意图；图4是本技术的挡销结构示意图；图中：1、承载板；2、支腿；3、套管；4、第一弹簧；5、活动板；6、中空管；7、第二弹簧；8、活塞杆；9、限位块；10、金属滚轮；11、顶板；12、转轴；13、连杆；14、滑块；15、滑轨；16、金属板；17、拉簧；18、矩型开槽；19、T型开槽；20、挡销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种抗震型物流集装箱用堆高底座，包括承载板1，所述承载板1内侧呈中空设置，所述承载板1内腔对称安装有支腿2，且支腿2呈L型结构设置，所述承载板1上表面两端边缘处对称焊接有套管3，所述套管3内腔安装有第一弹簧4，所述第一弹簧4上表面安装有活动板5，所述支腿2L型衔接处安装有中空管6，所述中空管6内腔安装有第二弹簧7，所述第二弹簧7上表面安装有活塞杆8，所述中空管6内腔顶端焊接有限位块9，所述支腿2顶端焊接有顶板11，所述顶板11上表面中心处活动安装有转轴12，所述转轴12外壁对称活动安装有连杆13，所述连杆13顶端通过轴销活动安装有滑块14，所述滑块14上表面安装有金属板16。通过把物流集装箱的底部与承载板1上表面相对接，物流集装箱底部分布在四个角处设置有插槽，物流集装箱通过吊装下落，插槽对接至承载板1上表面焊接的套管3上方，继续吊装下落，套管3顶端安装的活动板5和物流集装箱底部接触，这时物流集装箱四角处设置的插槽和套管3对接完成，通过活动板5下表面安装的第一弹簧4对下落至活动板5上表面的物流集装箱产生减震效果。由于物流集装箱内装载的物品质量过重，通过承载板1下压，使滑块14通过滑槽15向外滑动，带动两个连杆13开口至最大，连杆13之间焊接有拉簧17，两个连杆13通过转轴12、滑块14和滑槽15上下摆幅，拉簧17产生的拉力再次对承载板1起到减震的效果，当套管3内设置的第一弹簧4和连杆13之间焊接的拉簧17同时工作也不足以更好的为承载板1表面装载的物流集装箱进行抗震时，支腿2L型连接处设置有中空管6，中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震型物流集装箱用堆高底座，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)内侧呈中空设置，所述承载板(1)内腔对称安装有支腿(2)，且支腿(2)呈L型结构设置，所述承载板(1)上表面两端边缘处对称焊接有套管(3)，所述套管(3)内腔安装有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)上表面安装有活动板(5)，所述支腿(2)L型衔接处安装有中空管(6)，所述中空管(6)内腔安装有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)上表面安装有活塞杆(8)，所述中空管(6)内腔顶端焊接有限位块(9)，所述支腿(2)顶端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)上表面中心处活动安装有转轴(12)，所述转轴(12)外壁对称活动安装有连杆(13)，所述连杆(13)顶端通过轴销活动安装有滑块(14)，所述滑块(14)上表面安装有金属板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗震型物流集装箱用堆高底座，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)内侧呈中空设置，所述承载板(1)内腔对称安装有支腿(2)，且支腿(2)呈L型结构设置，所述承载板(1)上表面两端边缘处对称焊接有套管(3)，所述套管(3)内腔安装有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)上表面安装有活动板(5)，所述支腿(2)L型衔接处安装有中空管(6)，所述中空管(6)内腔安装有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)上表面安装有活塞杆(8)，所述中空管(6)内腔顶端焊接有限位块(9)，所述支腿(2)顶端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)上表面中心处活动安装有转轴(12)，所述转轴(12)外壁对称活动安装有连杆(13)，所述连杆(13)顶端通过轴销活动安装有滑块(14)，所述滑块(14)上表面安装有金属板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种抗震型物流集装箱用堆高底座，其特征在于：所述支腿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，
申请(专利权)人：扬州中源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32