一种水笔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水笔，包括笔杆、笔头以及进液组件，笔杆内设置有墨水腔，进液组件安装在墨水腔内，笔头位于笔杆端部，进液组件包括底座、安装座、补液弹簧以及上盖，底座上开设有进液口，进液口连通至墨水腔，上盖盖合在底座上，以使得上盖和底座围拢形成补液腔，上盖上开设有与补液腔连通的补液口，底座和上盖均沿笔杆轴向定位在笔杆内，安装座活动设置在补液腔内，补液弹簧的两端分别挤压在底座和安装座上，笔头安装在安装座上，笔头位于补液腔外且位于补液口处，笔头带动安装座移动，以控制补液口开闭。

【技术实现步骤摘要】
一种水笔
本技术涉及一种水笔，属于水笔领域。
技术介绍
常见的水笔补墨方式采用吸墨材料对笔头进行缓慢供墨，这种供墨方式补墨速度受制于吸墨材料的本身特性，补墨速度往往很慢，而且最终残留在吸墨材料内的墨水很多，十分浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种补墨速度更快的水笔。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种水笔，包括笔杆、笔头以及进液组件，笔杆内设置有墨水腔，进液组件安装在墨水腔内，笔头位于笔杆端部，进液组件包括底座、安装座、补液弹簧以及上盖，底座上开设有进液口，进液口连通至墨水腔，上盖盖合在底座上，以使得上盖和底座围拢形成补液腔，上盖上开设有与补液腔连通的补液口，底座和上盖均沿笔杆轴向定位在笔杆内，安装座活动设置在补液腔内，补液弹簧的两端分别挤压在底座和安装座上，笔头安装在安装座上，笔头位于补液腔外且位于补液口处，笔头带动安装座移动，以控制补液口开闭。本技术的有益效果为：墨水腔内的墨水经由进液口进入补液腔等待对笔头进行补墨。当按压笔头时，笔头带动安装座移动，笔头逐渐靠近补液口，而安装座挤压补液弹簧并逐渐远离补液口，补液口逐渐打开，墨水从补液腔内经由补液口到达笔头所在位置，对笔头直接进行补墨，补液速度相比从吸墨材料中流出显著提升。当松开笔头后，在补液弹簧的作用下推动安装座和笔头复位，安装座很快就能重新将补液口堵住，避免墨水浪费。本技术所述安装座包括安装基台以及与安装基台固定的导向杆，底座上设置有导向槽，导向杆和导向槽均沿笔杆轴向设置，导向杆位于导向槽中间，笔头拆装于安装基台上，导向杆位于安装基台远离笔头的一侧。本技术所述安装基台上开设在有插孔，笔头上设置有插杆，插杆插接于插孔处，以使得笔头拆装于安装基台上，安装基台位于插孔周侧的部分形成与补液口形状相匹配的密封块，密封块位于补液口处，笔头带动密封块活动，通过密封块控制补液口开闭。本技术所述密封块在插孔开口周侧的部分形成第一圆台面，补液口靠近补液腔的开口边缘形成与第一圆台面形状相匹配的第二圆台面。本技术所述插杆穿过补液口，插杆与补液口之间留有空隙。本技术所述底座包括同轴设置的定位环和定位套，导向槽位于定位套的中间，定位套的端壁固定在定位环远离墨水腔的一侧，定位环的外径大于定位套的外径，上盖内壁和定位套外壁贴合，上盖端壁挤压在定位环上。本技术所述安装座还包括防扭杆，防扭杆的一端固定在安装基台上，防扭杆的另一端固定在导向杆端部，导向杆外径小于防扭杆外径，补液弹簧的一端挤压在定位套远离墨水腔的端壁上，另一端挤压在安装基台上且套在防扭杆上。本技术所述上盖外壁与笔杆内壁过盈配合。本技术所述进液组件和笔头数量均为两个，两个进液组件和两个笔头分别设置在笔杆的两端。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的水笔的立体结构示意图；图2为本技术实施例的水笔的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例的水笔的主视结构示意图；图4为图3中A-A向剖面结构示意图；图5为图4中B处放大结构示意图；图6为本技术实施例的进液组件的立体结构示意图；图7为本技术实施例的进液组件的爆炸结构示意图一；图8为本技术实施例的进液组件的爆炸结构示意图二。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参见图1-8，本实施例提供的是一种水笔，包括笔杆1、笔头2以及进液组件3，本实施例的水笔为一种双头笔，笔杆1的中间设置有墨水腔11，墨水腔11的两端贯通，对应的笔头2和进液组件3数量均为两个，其中一个笔头2和其中一个进液组件3位于墨水腔11的一端，另一个笔头2和另一个进液组件3位于墨水腔11的另一端，墨水腔11内储存有墨水，两个进液组件3分别从墨水腔11内获取墨水，对相应的笔头2进行供墨。两个进液组件3的工作方式相同，故而本实施例仅选取其中一组笔头2和进液组件3进行说明。其中进液组件3安装在墨水腔11内，以方便进液组件3获取墨水，笔头2位于笔杆1端部，且笔头2安装在进液组件3上，以方便进液组件3对笔头2进行补墨。具体的，进液组件3包括底座、安装座、补液弹簧31以及上盖32。其中，安装座包括防扭杆333、安装基台331以及与导向杆332，安装基台331的底部固定在防扭杆333的上端，防扭杆333与导向杆332同轴设置，防扭杆333的下端和导向杆332的上端固定。底座包括同轴设置的定位环341和定位套342，定位套342的底部端壁和定位环341的顶面固定，定位套342的内径和定位环341的内径相同，定位套342的外径小于定位环341的外径，定位环341的中间为进液口，进液口连通至墨水腔11，定位套342的中间为导向槽343，导向槽343的底部开口连通至进液口。上盖32盖合在底座上，以使得上盖32和底座围拢形成补液腔，墨水腔11内的墨水经由进液口和导向槽343进入补液腔内。上盖32内壁和定位套342外壁过盈贴合，且上盖32底部端壁挤压在定位环341上，以确保上盖32和底座作为一个整体进行拆装，同时确保上盖32和底座之间密封性，避免补液腔内墨水从上盖32和底座的连接处渗出。上盖32外壁与笔杆1内壁过盈配合，从而使上盖32和底座沿笔杆1轴向定位在笔杆1内。安装座能够沿笔杆1轴向在补液腔内活动，导向杆332和导向槽343均沿笔杆1轴向设置，导向杆332位于导向槽343中间，导向槽343能够对导向杆332的移动进行导向。安装基台331上开设在有插孔3312，笔头2的底部固定有插杆21，笔头2位于插杆21的上端，插杆21的下端则插接于插孔3312处，插孔3312延伸至防扭杆333端部，以增加插孔3312长度，从而增加插杆21和插孔3312的接触面积，进而增强插杆21在插孔3312处的连接强度，避免水笔使用过程中插杆21从插孔3312处自然脱落，插杆21和插孔3312配合，以使得笔头2拆装于安装基台331上。上盖32的顶部开设有与补液腔连通的补液口321，插杆21穿过补液口321，以使得笔头2位于补液口321的上方到达补液腔外，使得笔头2能够正常进行书写。其中插杆21外壁与补液口321本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水笔，其特征在于，包括笔杆、笔头以及进液组件，笔杆内设置有墨水腔，进液组件安装在墨水腔内，笔头位于笔杆端部，进液组件包括底座、安装座、补液弹簧以及上盖，底座上开设有进液口，进液口连通至墨水腔，上盖盖合在底座上，以使得上盖和底座围拢形成补液腔，上盖上开设有与补液腔连通的补液口，底座和上盖均沿笔杆轴向定位在笔杆内，安装座活动设置在补液腔内，补液弹簧的两端分别挤压在底座和安装座上，笔头安装在安装座上，笔头位于补液腔外且位于补液口处，笔头带动安装座移动，以控制补液口开闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种水笔，其特征在于，包括笔杆、笔头以及进液组件，笔杆内设置有墨水腔，进液组件安装在墨水腔内，笔头位于笔杆端部，进液组件包括底座、安装座、补液弹簧以及上盖，底座上开设有进液口，进液口连通至墨水腔，上盖盖合在底座上，以使得上盖和底座围拢形成补液腔，上盖上开设有与补液腔连通的补液口，底座和上盖均沿笔杆轴向定位在笔杆内，安装座活动设置在补液腔内，补液弹簧的两端分别挤压在底座和安装座上，笔头安装在安装座上，笔头位于补液腔外且位于补液口处，笔头带动安装座移动，以控制补液口开闭。


2.根据权利要求1所述的水笔，其特征在于，所述安装座包括安装基台以及与安装基台固定的导向杆，底座上设置有导向槽，导向杆和导向槽均沿笔杆轴向设置，导向杆位于导向槽中间，笔头拆装于安装基台上，导向杆位于安装基台远离笔头的一侧。


3.根据权利要求2所述的水笔，其特征在于，所述安装基台上开设在有插孔，笔头上设置有插杆，插杆插接于插孔处，以使得笔头拆装于安装基台上，安装基台位于插孔周侧的部分形成与补液口形状相匹配的密封块，密封块位于补液口处，笔头带动密封块活动，通过密封块控制补液口开闭。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏长水，
申请(专利权)人：慈溪市长城制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33