一种自动上墨封闭小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上墨封闭小车，包括底板，所述底板上方安装有升降支架，所述升降支架上方安装有墨槽，所述墨槽内设有递墨辊，所述墨槽上方设置有封闭递墨辊罩，所述底板上方安装有储墨箱，所述底板上壁位于所述储墨箱一侧处安装有第一气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵输出端与所述储墨箱连通，本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域,本装置采用电缸推动实现墨槽的自动升降，一键式操作，快速换装，墨槽升降高度即可预先写入程序设定，亦可电动控制达到理想的高度位置；墨槽与一刷机组分离提高换墨效率，采用封闭式递墨，避免油墨的飞溅及油墨的挥发，可自行调节递墨流量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上墨封闭小车
本技术涉及印刷机
，具体为一种自动上墨封闭小车。
技术介绍
现有印刷设备中，在印刷组件，都需要区分出单独的色组进行印刷，即每一色，都需要单独的印刷机组来完成，通常的印刷机，需要6~10组左右的印刷机组来完成整体套印，也就是说一套动作，每一个组件，都需要在每一个色组上进行重复的动作。针对印刷过程中的上墨问题，市场上，各个印刷机都需要配置单独的上墨系统，其中最关键的零件为墨槽。市场上，在进行版辊（接触墨水，上部雕刻该色组颜色需要印刷图案，通过压印辊下压，把墨水包裹在版辊上，然后传递到薄膜上，形成一次印刷）更换过程中，需要对墨槽进行拆卸，并且再次安装调试，均需要由人力完成，既考验调整师傅的水平，也极大的浪费时间，并且整机的全部色组，无法保证整体上墨效果的协调统一。同时，在使用墨槽的过程中，因为墨水在墨槽内，事先通过人工加入，待印刷一段时间之后，墨水减少，则停机进行上墨处理，此种处理方式，一个是极不环保，墨水的挥发，溅射，会被人员以及周边设备造成污染，另一个也对生产造成损失，停机的时间加上，频率增加，均会浪费时间，造成损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上墨封闭小车，解决了现有上墨装置使用不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动上墨封闭小车，包括底板，所述底板上方安装有升降支架，所述升降支架上方安装有墨槽，所述墨槽内设有递墨辊，所述墨槽上方设置有封闭递墨辊罩，所述底板上方安装有储墨箱，所述底板上壁位于所述储墨箱一侧处安装有第一气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵输出端与所述储墨箱连通，所述墨槽两侧设有一对侧板，所述侧板下方设有升降组件，一对侧板之间且位于所述墨槽后方处安装有滑动圆棒，所述滑动圆棒上活动安装有滑座，所述滑座可在所述滑动圆棒上左右滑动，所述滑座上方安装有第二气动隔膜泵，所述第二气动隔膜泵输入端与所述储墨箱通过导管连通，所述第二气动隔膜泵输出端与所述封闭递墨辊罩连通。优选的，所述升降组件包括一对电动推杆，一对所述电动推杆驱动端安装有一对支杆，一对所述支杆上方安装有支柱，所述支柱卡装于所述侧板下端。优选的，所述底板下方安装有万向轮。优选的，所述第一气动隔膜泵与所述第二气动隔膜泵下端均安装有固定座。优选的，所述固定座为钣金几字型结构。优选的，所述第一气动隔膜泵与所述第二气动隔膜泵上均设有流量调节装置。优选的，所述电动推杆下方安装有固定底座。有益效果本技术提供一种自动上墨封闭小车，具备以下有益效果:1.解决上墨墨槽的可控调节问题，使得整体设备统一，精度增加，解决上墨过程中的墨水喷溅，人力浪费，设备因墨槽内溶剂缺少而停机的情况2.本设备采用电缸推动实现墨槽的自动升降，一键式操作，快速换装；墨槽升降高度即可预先写入程序设定，亦可电动控制达到理想的高度位置；墨槽与一刷机组分离提高换墨效率；本设备采用封闭式递墨，避免油墨的飞溅及油墨的挥发，可自行调节递墨流量。此设备将递墨辊完全封闭在罩内，在罩内对墨辊进行均匀的供墨，可根据印刷速度调节供墨量的大小。3.提高换墨效率、提高递墨的均匀度、减少油墨的挥发改善设备运行及员工工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的后视示意图。图3为本技术的俯视示意图。图中：1、底板；2、升降支架；3、墨槽；4、递墨辊；5、封闭递墨辊罩；6、储墨箱；7、第一气动隔膜泵；8、侧板；9、滑动圆棒；10、滑座；11、第二气动隔膜泵；12、导管；13、电动推杆；14、支杆；15、支柱；16、万向轮；17、固定座；18、固定底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动上墨封闭小车，包括底板1，所述底板1上方安装有升降支架2，所述升降支架2上方安装有墨槽3，所述墨槽3内设有递墨辊4，所述墨槽3上方设置有封闭递墨辊罩5，所述底板1上方安装有储墨箱6，所述底板1上壁位于所述储墨箱6一侧处安装有第一气动隔膜泵7，所述第一气动隔膜泵7输出端与所述储墨箱6连通，所述墨槽3两侧设有一对侧板8，所述侧板8下方设有升降组件，一对侧板8之间且位于所述墨槽3后方处安装有滑动圆棒9，所述滑动圆棒9上活动安装有滑座10，所述滑座10可在所述滑动圆棒9上左右滑动，所述滑座10上方安装有第二气动隔膜泵11，所述第二气动隔膜泵11输入端与所述储墨箱6通过导管12连通，所述第二气动隔膜泵11输出端与所述封闭递墨辊罩5连通。优选的，所述升降组件包括一对电动推杆13，一对所述电动推杆13驱动端安装有一对支杆14，一对所述支杆14上方安装有支柱15，所述支柱15卡装于所述侧板8下端。优选的，所述底板1下方安装有万向轮16。优选的，所述第一气动隔膜泵7与所述第二气动隔膜泵11下端均安装有固定座17。优选的，所述固定座17为钣金几字型结构。优选的，所述第一气动隔膜泵7与所述第二气动隔膜泵11上均设有流量调节装置。所述电动推杆13下方安装有固定底座18。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。实施例：在使用时，可将两侧电动推杆13通过固定底座18将其固定在机组上，通过使用PLC控制电动推杆13，使电动推杆13驱动端伸长，带动墨槽3上升，墨槽3下方的升降支架2可辅助升降，第一气动隔膜泵7可将外界墨水抽到储墨箱6内，员工只需要定期添加外界墨桶墨水即可，并且在添加以及更换过程中，不需要停机进行，能够极大的节省人力物力，节省成本，第二气动隔膜可将储墨箱6内的墨水通过导管12抽取到封闭递墨辊4罩内，在封闭递墨辊4罩内部形成封闭的液体循环，流动的墨水，经过递墨辊4的转动，传递到版辊上，完成印刷，滑座10配合滑动圆棒9的设置，可使第二气动隔膜泵11进行位置调节，方便后续维修，流量调节装置使得输入进护罩内部的墨水和递墨辊4消耗的墨水按照一定比例同时进行，此种情况下，可以保证只有少量的墨水，会遗漏到墨槽3之中，使得递墨辊4可以不沉浸到墨槽3的墨水之中即可完成递墨，极大的节省了墨水的挥发，节约成本，同时也更加的环保卫生，使用方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上墨封闭小车，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方安装有升降支架(2)，所述升降支架(2)上方安装有墨槽(3)，所述墨槽(3)内设有递墨辊(4)，所述墨槽(3)上方设置有封闭递墨辊罩(5)，所述底板(1)上方安装有储墨箱(6)，所述底板(1)上壁位于所述储墨箱(6)一侧处安装有第一气动隔膜泵(7)，所述第一气动隔膜泵(7)输出端与所述储墨箱(6)连通，所述墨槽(3)两侧设有一对侧板(8)，所述侧板(8)下方设有升降组件，一对侧板(8)之间且位于所述墨槽(3)后方处安装有滑动圆棒(9)，所述滑动圆棒(9)上活动安装有滑座(10)，所述滑座(10)可在所述滑动圆棒(9)上左右滑动，所述滑座(10)上方安装有第二气动隔膜泵(11)，所述第二气动隔膜泵(11)输入端与所述储墨箱(6)通过导管(12)连通，所述第二气动隔膜泵(11)输出端与所述封闭递墨辊罩(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上墨封闭小车，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方安装有升降支架(2)，所述升降支架(2)上方安装有墨槽(3)，所述墨槽(3)内设有递墨辊(4)，所述墨槽(3)上方设置有封闭递墨辊罩(5)，所述底板(1)上方安装有储墨箱(6)，所述底板(1)上壁位于所述储墨箱(6)一侧处安装有第一气动隔膜泵(7)，所述第一气动隔膜泵(7)输出端与所述储墨箱(6)连通，所述墨槽(3)两侧设有一对侧板(8)，所述侧板(8)下方设有升降组件，一对侧板(8)之间且位于所述墨槽(3)后方处安装有滑动圆棒(9)，所述滑动圆棒(9)上活动安装有滑座(10)，所述滑座(10)可在所述滑动圆棒(9)上左右滑动，所述滑座(10)上方安装有第二气动隔膜泵(11)，所述第二气动隔膜泵(11)输入端与所述储墨箱(6)通过导管(12)连通，所述第二气动隔膜泵(11)输出端与所述封闭递墨辊罩(5)连通。


2.根据权利要求1所述的一种自动上墨封闭小车，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田大勇，
申请(专利权)人：大连奥特马工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21