一种新型双机座双面覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双机座双面覆膜机，包括覆膜机主体，所述覆膜机主体的外壳前端表面分别安装有第一覆膜电机和第二覆膜电机，第一覆膜电机位于第二覆膜电机的上方，第一主动覆膜辊、第一从动覆膜辊和第二从动覆膜辊通过支架固定连接有第一调节机座，所述第二覆膜电机通过转动轴与安装在覆膜机主体内部的第二主动覆膜辊连接，第二主动覆膜辊表面通过膜体分别连接有第三从动覆膜辊和第四从动覆膜辊，第二主动覆膜辊、第三从动覆膜辊和第四从动覆膜辊通过支架固定连接有第二调节机座。本实用新型专利技术可进行在两组独立覆膜电机作用下驱动覆膜辊进行双面覆膜，同时设置有便捷式移动调节机构，用于调节两组覆膜机构之间的水平间距，节省安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双机座双面覆膜机
本技术涉及覆膜机
，具体为一种新型双机座双面覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。目前的覆膜机覆膜效率较低，同时不方便对覆膜机构进行便捷式移动调节，导致覆膜范围受限，因此市场需要研制一种新型的双机座双面覆膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型双机座双面覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的覆膜机覆膜效率较低，同时不方便对覆膜机构进行便捷式移动调节，导致覆膜范围受限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双机座双面覆膜机，包括覆膜机主体，所述覆膜机主体的外壳前端表面分别安装有第一覆膜电机和第二覆膜电机，第一覆膜电机位于第二覆膜电机的正上方，所述第一覆膜电机通过转动轴与安装在覆膜机主体内部的第一主动覆膜辊转动连接，第一主动覆膜辊表面通过膜体分别连接有第一从动覆膜辊和第二从动覆膜辊，第一主动覆膜辊、第一从动覆膜辊和第二从动覆膜辊通过支架固定连接有第一调节机座，所述第二覆膜电机通过转动轴与安装在覆膜机主体内部的第二主动覆膜辊转动连接，第二主动覆膜辊表面通过膜体分别连接有第三从动覆膜辊和第四从动覆膜辊，第二主动覆膜辊、第三从动覆膜辊和第四从动覆膜辊通过支架固定连接有第二调节机座。优选的，所述第一调节机座和第二调节机座之间安装有调节箱。优选的，所述调节箱的前端表面分别安装有第一旋钮和第二旋钮。优选的，所述第一旋钮通过转轴与安装在调节箱内部的第一齿轮转动连接，第二旋钮通过转轴与安装在调节箱内部的第二齿轮转动连接。优选的，所述第一齿轮的上端通过齿条连接有第一调节机座。优选的，所述第二齿轮的下端通过齿条连接有第二调节机座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)第一覆膜电机通过转动轴与安装在覆膜机主体内部的第一主动覆膜辊转动连接，第一主动覆膜辊表面通过膜体分别连接有第一从动覆膜辊和第二从动覆膜辊，第二覆膜电机通过转动轴与安装在覆膜机主体内部的第二主动覆膜辊转动连接，第二主动覆膜辊表面通过膜体分别连接有第三从动覆膜辊和第四从动覆膜辊，通过在两组独立覆膜电机作用下驱动覆膜辊进行双面覆膜，提高了覆膜效率；(2)通过第一旋钮和第二旋钮分别带动第一齿轮和第二齿轮进行正反转，从而用于调节驱动第一调节机座和第二调节机座做水平线性运动，进而可用于调节两组覆膜机构之间的水平间距，提高了覆膜机构的作业范围。附图说明图1为本技术的覆膜机主体主视图；图2为本技术的覆膜机主体内部结构示意图；图3为本技术的调节箱内部结构示意图。图中：1、覆膜机主体；2、第一覆膜电机；3、第二覆膜电机；4、第一主动覆膜辊；5、转动轴；6、支架；7、第一从动覆膜辊；8、第一调节机座；9、调节箱；10、第二调节机座；11、第三从动覆膜辊；12、第二主动覆膜辊；13、第二从动覆膜辊；14、第一旋钮；15、第二旋钮；16、第四从动覆膜辊；17、第一齿轮；18、齿条；19、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型双机座双面覆膜机，包括覆膜机主体1，覆膜机主体1的外壳前端表面分别安装有第一覆膜电机2和第二覆膜电机3，第一覆膜电机2位于第二覆膜电机3的正上方，第一覆膜电机2通过转动轴5与安装在覆膜机主体1内部的第一主动覆膜辊4转动连接，第一主动覆膜辊4表面通过膜体分别连接有第一从动覆膜辊7和第二从动覆膜辊13，第一主动覆膜辊4、第一从动覆膜辊7和第二从动覆膜辊13通过支架6固定连接有第一调节机座8，第二覆膜电机3通过转动轴5与安装在覆膜机主体1内部的第二主动覆膜辊12转动连接，第二主动覆膜辊12表面通过膜体分别连接有第三从动覆膜辊11和第四从动覆膜辊16，第二主动覆膜辊12、第三从动覆膜辊11和第四从动覆膜辊16通过支架6固定连接有第二调节机座10。进一步，第一调节机座8和第二调节机座10之间安装有调节箱9。进一步，调节箱9的前端表面分别安装有第一旋钮14和第二旋钮15。进一步，第一旋钮14通过转轴与安装在调节箱9内部的第一齿轮17转动连接，第二旋钮15通过转轴与安装在调节箱9内部的第二齿轮19转动连接。进一步，第一齿轮17的上端通过齿条18连接有第一调节机座8。进一步，第二齿轮19的下端通过齿条18连接有第二调节机座10。工作原理：使用时，覆膜机主体1的外壳前端表面分别安装有第一覆膜电机2和第二覆膜电机3，第一覆膜电机2通过转动轴5与安装在覆膜机主体1内部的第一主动覆膜辊4转动连接，第一主动覆膜辊4表面通过膜体分别连接有第一从动覆膜辊7和第二从动覆膜辊13，第一主动覆膜辊4、第一从动覆膜辊7和第二从动覆膜辊13通过支架6固定连接有第一调节机座8，第二覆膜电机3通过转动轴5与安装在覆膜机主体1内部的第二主动覆膜辊12转动连接，第二主动覆膜辊12表面通过膜体分别连接有第三从动覆膜辊11和第四从动覆膜辊16，第二主动覆膜辊12、第三从动覆膜辊11和第四从动覆膜辊16通过支架6固定连接有第二调节机座10，通过在两组独立覆膜电机作用下驱动第一主动覆膜辊4和第二主动覆膜辊12进行双面覆膜，提高了覆膜效率，第一调节机座8和第二调节机座10之间安装有调节箱9，调节箱9的前端表面分别安装有第一旋钮14和第二旋钮15，第一旋钮14通过转轴与安装在调节箱9内部的第一齿轮17转动连接，第二旋钮15通过转轴与安装在调节箱9内部的第二齿轮19转动连接，第一齿轮17的上端通过齿条18连接有第一调节机座8，第二齿轮19的下端通过齿条18连接有第二调节机座10，通过第一旋钮14和第二旋钮15分别带动第一齿轮17和第二齿轮19进行正反转，从而用于调节驱动第一调节机座8和第二调节机座10做水平线性运动，进而可用于调节两组覆膜机构之间的水平间距，提高了覆膜机构的作业范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双机座双面覆膜机，包括覆膜机主体(1)，其特征在于，所述覆膜机主体(1)的外壳前端表面分别安装有第一覆膜电机(2)和第二覆膜电机(3)，第一覆膜电机(2)位于第二覆膜电机(3)的正上方，所述第一覆膜电机(2)通过转动轴(5)与安装在覆膜机主体(1)内部的第一主动覆膜辊(4)转动连接，第一主动覆膜辊(4)表面通过膜体分别连接有第一从动覆膜辊(7)和第二从动覆膜辊(13)，第一主动覆膜辊(4)、第一从动覆膜辊(7)和第二从动覆膜辊(13)通过支架(6)固定连接有第一调节机座(8)，所述第二覆膜电机(3)通过转动轴(5)与安装在覆膜机主体(1)内部的第二主动覆膜辊(12)转动连接，第二主动覆膜辊(12)表面通过膜体分别连接有第三从动覆膜辊(11)和第四从动覆膜辊(16)，第二主动覆膜辊(12)、第三从动覆膜辊(11)和第四从动覆膜辊(16)通过支架(6)固定连接有第二调节机座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双机座双面覆膜机，包括覆膜机主体(1)，其特征在于，所述覆膜机主体(1)的外壳前端表面分别安装有第一覆膜电机(2)和第二覆膜电机(3)，第一覆膜电机(2)位于第二覆膜电机(3)的正上方，所述第一覆膜电机(2)通过转动轴(5)与安装在覆膜机主体(1)内部的第一主动覆膜辊(4)转动连接，第一主动覆膜辊(4)表面通过膜体分别连接有第一从动覆膜辊(7)和第二从动覆膜辊(13)，第一主动覆膜辊(4)、第一从动覆膜辊(7)和第二从动覆膜辊(13)通过支架(6)固定连接有第一调节机座(8)，所述第二覆膜电机(3)通过转动轴(5)与安装在覆膜机主体(1)内部的第二主动覆膜辊(12)转动连接，第二主动覆膜辊(12)表面通过膜体分别连接有第三从动覆膜辊(11)和第四从动覆膜辊(16)，第二主动覆膜辊(12)、第三从动覆膜辊(11)和第四从动覆膜辊(16)通过支架(6)固定连接有第二调节机座(10)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文燕，马国红，
申请(专利权)人：杭州彩德办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33