本实用新型专利技术公开了一种复合板材的滚动压合装置，包括基座，基座上方设有支撑柱，支撑柱的顶部焊有固定架，固定架下方设有液压伸缩柱，液压伸缩柱下方焊接有一个支撑架，支撑架下方套接有一个压板架，压板架与支撑架通过伸缩装置固定连接，压板架和支撑架之间设有一个动力装置。本实用新型专利技术的一种复合板材的滚动压合装置，属于机械加工领域，在基座上方焊接支撑柱和固定架，在固定架下方焊接带有支撑架的液压伸缩柱，在支撑架下方用伸缩装置和动力装置连接一个压板架，在压板架上安装滚动辊，滚动压合复合板材，排除板材内部的气泡，提高产品质量，同时节省时间提高工作效率，且滚动辊小于原有压板，提高空间利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板材的滚动压合装置
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种复合板材的滚动压合装置。
技术介绍
复合板材是一种新型的装修材料，因其低廉的价格，较高的性价比被广泛应用，但现有的复合板材在制作的过程中一般采用板式冷压的压合装置，板式冷压的压合方式不仅耗时较长，同时在压合的过程中，板式冷压会使复合板材内部产生气泡，影响复合板材的质量，且板式冷压的压合装置占地较大占用空间。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合板材的滚动压合装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复合板材的滚动压合装置，包括基座，所述基座上方对称焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有一个固定架，所述固定架中间下方焊接有一个液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下方焊接有一个支撑架，所述支撑架下方套接有一个压板架，所述压板架与支撑架通过伸缩装置固定连接，所述压板架和支撑架之间设有一个动力装置。优选的，所述基座的上方靠近两侧边缘处的位置对称斜置焊接有支撑柱，所述基座的底部靠近四角的边缘处的位置各焊接有一个支撑脚，所述基座上方靠近支撑柱的位置对称焊接有防滑槽。优选的，所述固定架下方中间的位置焊接有一个液压伸缩柱，所述液压伸缩柱位于基座中间正上方的位置，所述支撑架下方通过伸缩装置固定安装有一个压板架。优选的，所述伸缩装置由固定板、固定槽、支撑轴、轮子、滑动槽组成，所述固定板焊接在支撑架的两面侧板上靠近下缘的位置，所述压板架的上缘靠近两侧的位置设有一个固定槽，所述支撑架的两边的侧面板上靠近上缘的位置设有一个T字型的滑动槽，所述压板架的上方固定槽的上缘位置焊接有支撑轴，所述支撑轴的另外一端上用轴承固定连接有一个轮子，所述轮子套接在滑动槽的内部。优选的，所述动力装置包括电机、传动齿轮、固定带、齿轮槽、滚珠，所述压板架中间设有一个缺口槽，且内部固定安装有一个电机，所述电机的传动轴的另外一端上焊接有一个传动齿轮，所述固定带焊接在支撑架中间的下方支撑板的侧面中间位置，所述固定带整体呈椭圆形，所述固定带的上侧和下侧内壁上开有若干齿轮槽，所述齿轮槽与传动齿轮啮合，所述压板架的缺口槽内部的底板中间位置固定安装有若干滚珠。优选的，所述压板架的迪比内凹，且内凹的侧壁上对称设有安装孔，所述安装孔内部各用轴承固定套接有一个连接轴，所述连接轴中间焊接有一个滚动辊。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，在基座上方焊接支撑柱和固定架，在固定架下方焊接带有支撑架的液压伸缩柱，在支撑架下方用伸缩装置和动力装置连接一个压板架，在压板架上安装滚动辊，在实际使用的过程中，利用滚动辊代替原有的整块压板，利用伸缩装置和动力装置，滚动压合复合板材，排除板材内部的气泡，提高产品质量，同时节省时间提高工作效率，且滚动辊小于原有压板，提高空间利用率。附图说明图1为本技术一种复合板材的滚动压合装置的整体结构侧视图；图2为本技术一种复合板材的滚动压合装置的整体结构平视图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术一种复合板材的滚动压合装置的固定带的安装结构侧视示意图；图5为本技术一种复合板材的滚动压合装置的动力装置安装结构示意图；图6为本技术一种复合板材的滚动压合装置的滚动辊的安装结构示意图。图中：1、基座；2、支撑柱；3、固定架；4、液压伸缩柱；5、支撑架；6、压板架；7、伸缩装置；8、动力装置；9、支撑脚；10、防滑槽；11、固定板；12、固定槽；13、支撑轴；14、轮子；15、滑动槽；16、电机；17、传动齿轮；18、固定带；19、齿轮槽；20、滚珠；21、支撑板；22、连接轴；23、滚动辊；24、安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种复合板材的滚动压合装置，包括基座1，基座1上方对称焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有一个固定架3，固定架3中间下方焊接有一个液压伸缩柱4，液压伸缩柱4下方焊接有一个支撑架5，支撑架5下方套接有一个压板架6，压板架6与支撑架5通过伸缩装置7固定连接，压板架6和支撑架5之间设有一个动力装置8。在本实施例中，为了方便支撑柱2的使用基座1的上方靠近两侧边缘处的位置对称斜置焊接有支撑柱2，基座1的底部靠近四角的边缘处的位置各焊接有一个支撑脚9，基座1上方靠近支撑柱2的位置对称焊接有防滑槽10，利用焊接技术使复合板材的各部件固定连接在本实施例中，为了方便支撑架5可上下移动，固定架3下方中间的位置焊接有一个液压伸缩柱4，液压伸缩柱4位于基座1中间正上方的位置，支撑架5下方通过伸缩装置7固定安装有一个压板架6，利用液压伸缩柱4控制压板架6上下移动。在本实施例中，为了方便压板架6的便于安装和使用，伸缩装置7由固定板11、固定槽12、支撑轴13、轮子14、滑动槽15组成，固定板11焊接在支撑架5的两面侧板上靠近下缘的位置，压板架6的上缘靠近两侧的位置设有一个固定槽12，支撑架5的两边的侧面板上靠近上缘的位置设有一个T字型的滑动槽15，压板架6的上方固定槽12的上缘位置焊接有支撑轴13，支撑轴13的另外一端上用轴承固定连接有一个轮子14，轮子14套接在滑动槽15的内部，利用轮子14方便压板架6在支撑架5上水平移动。在本实施例中，为了进一步方便压板架6在支撑架5上水平移动，动力装置8包括电机16、传动齿轮17、固定带18、齿轮槽19、滚珠20，压板架6中间设有一个缺口槽，且内部固定安装有一个电机16，电机16的传动轴的另外一端上焊接有一个传动齿轮17，固定带18焊接在支撑架5中间的下方支撑板21的侧面中间位置，固定带18整体呈椭圆形，固定带18的上侧和下侧内壁上开有若干齿轮槽19，齿轮槽19与传动齿轮17啮合，压板架6的缺口槽内部的底板中间位置固定安装有若干滚珠20，利用传动齿轮17和固定带18的齿轮槽19，方便动力装置8使用。此外，压板架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合板材的滚动压合装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上方对称焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有一个固定架(3)，所述固定架(3)中间下方焊接有一个液压伸缩柱(4)，所述液压伸缩柱(4)下方焊接有一个支撑架(5)，所述支撑架(5)下方套接有一个压板架(6)，所述压板架(6)与支撑架(5)通过伸缩装置(7)固定连接，所述压板架(6)和支撑架(5)之间设有一个动力装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合板材的滚动压合装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上方对称焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有一个固定架(3)，所述固定架(3)中间下方焊接有一个液压伸缩柱(4)，所述液压伸缩柱(4)下方焊接有一个支撑架(5)，所述支撑架(5)下方套接有一个压板架(6)，所述压板架(6)与支撑架(5)通过伸缩装置(7)固定连接，所述压板架(6)和支撑架(5)之间设有一个动力装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材的滚动压合装置，其特征在于：所述基座(1)的上方靠近两侧边缘处的位置对称斜置焊接有支撑柱(2)，所述基座(1)的底部靠近四角的边缘处的位置各焊接有一个支撑脚(9)，所述基座(1)上方靠近支撑柱(2)的位置对称焊接有防滑槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材的滚动压合装置，其特征在于：所述固定架(3)下方中间的位置焊接有一个液压伸缩柱(4)，所述液压伸缩柱(4)位于基座(1)中间正上方的位置，所述支撑架(5)下方通过伸缩装置(7)固定安装有一个压板架(6)。
4.根据权利要求3所述的一种复合板材的滚动压合装置，其特征在于：所述伸缩装置(7)由固定板(11)、固定槽(12)、支撑轴(13)、轮子(14)、滑动槽(15)组成，所述固定板(11)焊接在支撑架(5)的两面侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣裕，
申请(专利权)人：深圳市瀚晟堂家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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