本实用新型专利技术公开了一种可吸收医用膜带热切焊一体装置，涉及机械加工设备领域；包括壳体、热切焊机构和传送机构，所述热切焊机构包括转动连接在所述壳体内上方的第六转动轴、转动连接在所述第六转动轴上的转动板、固定连接在所述转动板一端的弹簧、一端固定连接在所述壳体上且另一端固定连接所述弹簧的承载架、固定连接所述承载架上的承载板、固定连接在所述承载板上的第三驱动件、转动连接在所述第三驱动件上的第一转动轴、固定连接在所述第一转动轴上的凸轮、固定连接在所述转动板另一端上的发热皿和固定连接在所述发热皿上的焊刀。
【技术实现步骤摘要】
一种可吸收医用膜带热切焊一体装置
本技术涉及机械加工设备领域，具体是一种可吸收医用膜带热切焊一体装置。
技术介绍
药液过滤器一般包括壳体和医用膜片，起作用的便是医用膜片，医用膜片是由医用膜带下料而成的，再将医用膜片焊接定位在药液过滤器内的。传统的焊接方法是先将医用膜带通过凹膜冲断成所需的尺寸膜片，然后在将下料成型后的膜片吸取置于过滤器壳体上，最后在通过热熔头将膜片焊在过滤器壳体上，传统的加工方法在操作中比较繁琐，膜片的操作工序较多，膜片容易发生位移，从而导致次品率高，因此，一台切膜与焊接一体化的机器，往往是令人期待的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可吸收医用膜带热切焊一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可吸收医用膜带热切焊一体装置，包括壳体、热切焊机构和传送机构，所述热切焊机构包括转动连接在所述壳体内上方的第六转动轴、转动连接在所述第六转动轴上的转动板、固定连接在所述转动板一端的弹簧、一端固定连接在所述壳体上且另一端固定连接所述弹簧的承载架、固定连接所述承载架上的承载板、固定连接在所述承载板上的第三驱动件、转动连接在所述第三驱动件上的第一转动轴、固定连接在所述第一转动轴上的凸轮、固定连接在所述转动板另一端上的发热皿和固定连接在所述发热皿上的焊刀。作为本技术进一步的方案：所述传送机构包括膜带传送机构和过滤器壳体传送机构，所述膜带传送机构包括固定于所述壳体上的第七转动轴、转动连接在所述第七转动轴上的膜带、固定于所述壳体外的第二驱动件、转动连接在所述壳体上第二转动轴、固定连接在所述第二驱动件上的第三转动轴。作为本技术再进一步的方案：所述过滤器壳体传送机构包括固定连接在所述壳体内的第一驱动件、固定连接在所述第一驱动件上的第四转动轴、固定连接在所述第四转动轴上的主动滚筒、固定连接在所述壳体上的第五转动轴、转动连接在所述第五转动轴上的从动滚筒、转动连接在所述从动滚筒和主动滚筒外的孔带传送带。作为本技术再进一步的方案：所述主动滚筒和所述从动滚筒大小相同，且相互平行并位于同一水平位置。作为本技术在进一步的方案：所述孔带传送带上有放入所述过滤器壳体的孔，且孔的直径略大于所述过滤器壳体外径，所述孔带传送带上的孔内下方还有承载所述过滤器壳体放入部分的软承接带，所述软承接带为软质材料。作为本技术再进一步的方案：所述传送机构还包括回收桶，所述回收桶位于所述第三转动轴下方。作为本技术在进一步的方案：特征在于所述膜带在水平方向时与所述过滤器壳体贴合。作为本技术再进一步的方案：所述焊刀呈圆状，且其内径略大于所述过滤器壳体外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件后，第一驱动件会的动力经第四转动轴、主动滚筒传递到孔带传送带上，在孔带传送带中的孔内摆放着过滤器壳体并在坐落于软承接带上向前移动，此时第二驱动件将动力传递给第三转动轴后，带动膜带向前移动，第三驱动件的动力经第一转动轴传递至凸轮上使凸轮转动，以致转动板在靠近凸轮的一端在凸轮和弹簧共同作用下，做上下往返运动，从而使转动板的另一端做上下往返运动，转动板的另一端内的发热皿将焊刀加热后，对孔带传送带内过滤器壳体上方的膜带切片进行热熔的同时焊刀同时对其进行焊接，工作人员只需在孔带传送带的前后端进行过滤器壳体的放入与取出即可，如此往复，实现了对膜片焊切一体化的过程，不仅节省了工序，同时不会使膜片发生位移和二次污染，次品率也大大降低。附图说明图1为可吸收医用膜带热切焊一体装置的主视图。图2为可吸收医用膜带热切焊一体装置的左视图。图3为可吸收医用膜带热切焊一体装置的右视图。图4为可吸收医用膜带热切焊一体装置中孔带传送带的结构示意图。图中：壳体-1、第七转动轴-2、膜带-3、转动板-4、第六转动轴-5、凸轮-6、第一转动轴-7、弹簧-8、软承载带-9、承载板-10、承载架-11、回收桶-12、孔带传送带-13、第四转动轴-14、第一驱动件-15、过滤器壳体-16、焊刀-17、第二驱动件-18、第二转动轴-19、第三转动轴-20、发热皿-21、第三驱动件-22、主动滚筒-23、从动滚筒-24、第五转动轴-25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例1中，一种可吸收医用膜带热切焊一体装置，包括壳体1、热切焊机构和传送机构，所述热切焊机构包括转动连接在所述壳体1内上方的第六转动轴5、转动连接在所述第六转动轴5上的转动板4、固定连接在所述转动板4一端的弹簧8、一端固定连接在所述壳体1上且另一端固定连接所述弹簧8的承载架11、固定连接所述承载架11上的承载板10、固定连接在所述承载板10上的第三驱动件22、转动连接在所述第三驱动件22上的第一转动轴7、固定连接在所述第一转动轴7上的凸轮6、固定连接在所述转动板4另一端上的发热皿21和固定连接在所述发热皿21上的焊刀17。具体的该结构被配置成用于对膜片连续性的热切焊。实施例2请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述传送机构包括膜带传送机构和过滤器壳体16传送机构，所述膜带传送机构包括固定于所述壳体1上的第七转动轴2、转动连接在所述第七转动轴2上的膜带3、固定于所述壳体1外的第二驱动件18、转动连接在所述壳体1上第二转动轴19、固定连接在所述第二驱动件18上的第三转动轴20。具体的该结构被配置成用于连续性的给热切焊机构供给膜带。进一步的所述过滤器壳体16传送机构包括固定连接在所述壳体1内的第一驱动件15、固定连接在所述第一驱动件15上的第四转动轴14、固定连接在所述第四转动轴14上的主动滚筒23、固定连接在所述壳体1上的第五转动轴25、转动连接在所述第五转动轴25上的从动滚筒24、转动连接在所述从动滚筒24和主动滚筒23外的空待传送带13。具体的该结构被配置成用于该机构被配置成用于连续性的给热切焊机构供给过滤器壳体16。进一步的所述主动滚筒23和所述从动滚筒24大小相同，且相互平行并位于同一水平位置。具体的该结构被配置成用于保持过滤器壳体16供给的长期有效运转。进一步的所述空待传送带13上有放入所述过滤器壳体16的孔，且孔的直径略大于所述过滤器壳体16外径，所述空待传送带13上的孔内下方还有承载所述过滤器壳体16放入部分的软承接带9，所述软承接带9为软质材料。具体的该结构被配置成用于方便放入与取出过滤器壳体16，并对过滤器壳体16加以位置的固定。进一步的所述传送机构还包括回本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可吸收医用膜带热切焊一体装置，其特征在于，包括壳体(1)、热切焊机构和传送机构，所述热切焊机构包括转动连接在所述壳体(1)内上方的第六转动轴(5)、转动连接在所述第六转动轴(5)上的转动板(4)、固定连接在所述转动板(4)一端的弹簧(8)、一端固定连接在所述壳体(1)上且另一端固定连接所述弹簧(8)的承载架(11)、固定连接所述承载架(11)上的承载板(10)、固定连接在所述承载板(10)上的第三驱动件(22)、转动连接在所述第三驱动件(22)上的第一转动轴、固定连接在所述第一转动轴上的凸轮(6)、固定连接在所述转动板(4)另一端上的发热皿(21)和固定连接在所述发热皿(21)上的焊刀(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可吸收医用膜带热切焊一体装置，其特征在于，包括壳体(1)、热切焊机构和传送机构，所述热切焊机构包括转动连接在所述壳体(1)内上方的第六转动轴(5)、转动连接在所述第六转动轴(5)上的转动板(4)、固定连接在所述转动板(4)一端的弹簧(8)、一端固定连接在所述壳体(1)上且另一端固定连接所述弹簧(8)的承载架(11)、固定连接所述承载架(11)上的承载板(10)、固定连接在所述承载板(10)上的第三驱动件(22)、转动连接在所述第三驱动件(22)上的第一转动轴、固定连接在所述第一转动轴上的凸轮(6)、固定连接在所述转动板(4)另一端上的发热皿(21)和固定连接在所述发热皿(21)上的焊刀(17)。
2.根据权利要求1所述的可吸收医用膜带热切焊一体装置，其特征在于所述传送机构包括膜带传送机构和过滤器壳体(16)传送机构，所述膜带传送机构包括固定于所述壳体(1)上的第七转动轴(2)、转动连接在所述第七转动轴(2)上的膜带(3)、固定于所述壳体(1)外的第二驱动件(18)、转动连接在所述壳体(1)上第二转动轴(19)、固定连接在所述第二驱动件(18)上的第三转动轴(20)。
3.根据权利要求2所述的可吸收医用膜带热切焊一体装置，其特征在于所述过滤器壳体(16)传送机构包括固定连接在所述壳体(1)内的第一驱动件(15)、固定连接在所述第一驱动件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍红亚，刘佳佳，李晨，王涛，
申请(专利权)人：上海典范医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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