一种磷酸钙反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种磷酸钙反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括底座，所述底座上焊接有固定座，所述固定座上固定安装有第一动力机构，所述第一动力机构上安装有转动杆，所述转动杆上固定有固定环，所述固定环上固定有釜体，所述釜体的一端固定有进料管，所述进料管上活动安装有密封盖，所述釜体的另一端固定安装有第二动力机构，所述第二动力机构上安装有输出轴。本申请使材料优先对底部的弧形加热机构直接接触进行加热，加热后掉落在空腔的底部，通过顶部的弧形加热机构从上远距离烘干，从而实现材料冷热交替快速烘干干燥使用。从而实现材料冷热交替快速烘干干燥使用。从而实现材料冷热交替快速烘干干燥使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸钙反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备领域，具体为一种磷酸钙反应釜。

技术介绍

[0002]磷酸、碳酸钙或氢氧化钙为原料在反应釜内进行中和反应，制备磷酸钙浆液，再离心分离，桨叶干燥制取成品磷酸钙，中和反应工序的具体操作步骤是，先将碳酸钙调成一定浓度的浆料，然后将规定量的浆料泵入反应釜内，启动搅拌，加热至一定温度后，再缓慢加入磷酸至反应终点，期间保持一定的反应温度，反应结束后再熟化一定时间。
[0003]参照现有公开号为CN210700133U的专利文献公开的一种磷酸钙反应釜，其包括釜体、转动杆、保护筒、转动电机A、旋转接头、布料器、搅拌杆、底部轴承、冷热媒进口管、冷热媒出口管和增益装置，釜体由筒体、上封头和下封头组成，上封头和下封头分别与筒体的顶面和底面固定连接，该技术方案在使用时，磷酸通过传动杆进入到布料器内，再通过布料器上均布的多个小孔均匀的将磷酸分布在碳酸钙浆料的料面上，布料器随搅拌轴一起旋转，可均匀、连续的将磷酸分布到釜内料面上，避免了局部剧烈反应，再通过搅拌的作用，使磷酸与碳酸钙充分反应。
[0004]针对上述技术方案，但是该方案内部的搅拌杆的位置是固定的，釜体在旋转时搅拌杆无法进行上下晃动，空腔内壁上的磷酸钙会粘附在空腔内壁上，无法对内部材料完成均匀搅拌，另外，该技术方案无法实现材料冷热交替下进行快速烘干干燥使用，在使用时存在不便。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种磷酸钙反应釜。
[0006]本申请提供了一种磷酸钙反应釜采用了以下技术方案：
[0007]一种磷酸钙反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括底座，所述底座上焊接有固定座，所述固定座上固定安装有第一动力机构，所述第一动力机构上安装有转动杆，所述转动杆上固定有固定环，所述固定环上固定有釜体，所述釜体的一端固定有进料管，所述进料管上活动安装有密封盖，所述釜体的另一端固定安装有第二动力机构，所述第二动力机构上安装有输出轴。
[0008]通过上述技术方案，第一动力机构和第二动力机构均为直流电机，直流电机为釜体和输出轴提供旋转的动力，便于带动内部材料的快速混合。
[0009]进一步的，所述釜体的内部开有空腔，所述输出轴活动安装在空腔的内部，所述输出轴上焊接有限位环。
[0010]通过上述技术方案，限位环为弧形架提供限位力，使支撑管和固定管在限位环之间上下滑动，改变弧形架之间的位置，对材料进行搅拌使用。
[0011]进一步的，所述限位环之间活动安装有支撑管，所述支撑管的一端焊接有固定管。
[0012]通过上述技术方案，支撑管通过连接杆与弧形架相连接，为弧形架提供支撑点，避
免弧形架造成形变损坏。
[0013]进一步的，所述固定管的内部开有开孔，所述开孔的内壁上焊接有限位块，所述输出轴上开有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽的内部。
[0014]通过上述技术方案，限位块与限位槽相配合，使输出轴通过限位块为固定管和支撑管提供旋转的动力，同时支撑管和固定管可以在输出轴上滑动使用。
[0015]进一步的，所述固定管之间焊接有弧形架，所述弧形架与支撑管之间焊接有连接杆，所述弧形架上固定有搅拌杆。
[0016]通过上述技术方案，搅拌杆分布弧形架的两侧，与弧形架的底部形成三点，三点位置对材料均匀搅拌使用，避免材料粘附在空腔内壁上。
[0017]进一步的，所述空腔的内壁上分别安装有弧形加热机构，所述弧形加热机构为电加热丝组成。
[0018]通过上述技术方案，弧形加热机构分布在空腔的顶部和底部，可使材料优先对底部的弧形加热机构直接接触进行加热，加热后掉落在空腔的底部，通过顶部的弧形加热机构从上远距离烘干，从而实现材料冷热交替快速烘干干燥使用。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0020]1.使材料优先对底部的弧形加热机构直接接触进行加热，加热后掉落在空腔的底部，通过顶部的弧形加热机构从上远距离烘干，从而实现材料冷热交替快速烘干干燥使用。
[0021]2.第一动力机构带动反应釜旋转，釜体旋转时使弧形架通过支撑管在输出轴上翻转滑动，改变与空腔接触的位置，后期进料管在底部时，弧形架分布在进料管的位置，对材料搅拌完成后期的快速排料，避免材料在内部发生堵塞。
附图说明
[0022]图1为本申请的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请的釜体剖面结构示意图；
[0024]图3为本申请的釜体翻转180度的结构示意图；
[0025]图4为本申请的弧形架立体结构示意图；
[0026]图中：1、底座；2、固定座；3、第一动力机构；4、固定环；5、釜体；6、进料管；7、第二动力机构；8、空腔；9、输出轴；10、限位环；11、支撑管；12、固定管；13、弧形架；14、搅拌杆；15、连接杆；16、弧形加热机构；17、开孔；18、限位块。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种磷酸钙反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括底座1，底座1上焊接有固定座2，固定座2上固定安装有第一动力机构3，第一动力机构3上安装有转动杆，转动杆上固定有固定环4，固定环4上固定有釜体5，釜体5的一端固定有进料管6，进料管6上活动安装有密封盖，釜体5的另一端固定安装有第二动力机构7，第一动力机构3和第二动力机构7均为直流电机，直流电机为釜体5和输出轴9提供旋转的动力，便于带动内部材料的快速混合，第二动力机构7上安装有输出轴9。
[0029]参见图2和图3，釜体5的内部开有空腔8，输出轴9活动安装在空腔8的内部，输出轴9上焊接有限位环10，限位环10为弧形架13提供限位力，使支撑管11和固定管12在限位环10之间上下滑动，改变弧形架13之间的位置，对材料进行翻转搅拌使用。
[0030]参见图2、图3和图4限位环10之间活动安装有支撑管11，支撑管11的一端焊接有固定管12，支撑管11通过连接杆15与弧形架13相连接，为弧形架13提供支撑点，避免弧形架13造成形变损坏。
[0031]参见图4，固定管12的内部开有开孔17，开孔17的内壁上焊接有限位块18，输出轴9上开有限位槽，限位块18滑动安装在限位槽的内部，限位块18与限位槽相配合，使输出轴9通过限位块18为固定管12和支撑管11提供旋转的动力。
[0032]参见图2、图3和图4，固定管12之间焊接有弧形架13，弧形架13与支撑管11之间焊接有连接杆15，弧形架13上固定有搅拌杆14，搅拌杆14分布弧形架13的两侧，与弧形架13的底部配合形成三点，三点位置对材料均匀搅拌使用，避免材料粘附在空腔8内壁上。
[0033]参见图2和图3，空腔8的内壁上分别安装有弧形加热机构16，弧形加热机构16为电加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸钙反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体包括底座(1)，所述底座(1)上焊接有固定座(2)，所述固定座(2)上固定安装有第一动力机构(3)，所述第一动力机构(3)上安装有转动杆，所述转动杆上固定有固定环(4)，所述固定环(4)上固定有釜体(5)，所述釜体(5)的一端固定有进料管(6)，所述进料管(6)上活动安装有密封盖，所述釜体(5)的另一端固定安装有第二动力机构(7)，所述第二动力机构(7)上安装有输出轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸钙反应釜，其特征在于：所述釜体(5)的内部开有空腔(8)，所述输出轴(9)活动安装在空腔(8)的内部，所述输出轴(9)上焊接有限位环(10)。3.根据权利要求2所述的一种磷酸钙反应釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳佳，王恩光，魏剑刚，赵荣安，
申请(专利权)人：上海典范医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：